CN212444820U - 用于盘齿喷砂的多孔喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于盘齿喷砂的多孔喷头,包括与高压气管连接的喷头阀体和套装在喷头阀体端部的喷头,所述喷头端部设置有不少于2个喷孔,所述喷头内套装有旋转阀芯,所述旋转阀芯内设置有与喷头阀体进砂口连通的喷砂腔,所述喷头端部与旋转阀芯端部之间设置有与喷孔连通的混砂腔,所述旋转阀芯端部设置有连通喷砂腔与混砂腔的旋流喷射孔,所述旋流喷射孔中心线与旋转阀芯轴线在空间内相互交错;本实用新型利用喷头内套装有旋转阀芯,旋转阀芯端部设置有旋流喷射孔,在高压空气反作用下,使旋转阀芯在喷头内旋转喷砂,达到喷头多孔喷砂均匀的目的,扩大喷砂范围和喷砂效率,方便多孔喷头同时对盘齿表面和内孔内壁同时喷砂。
Description
技术领域
本实用新型属于基本适用于移动坯料或移动工件的磨料喷射的技术领域,具体是涉及一种用于盘齿喷砂的多孔喷头。
背景技术
众所周知,盘齿表面处理的喷砂机是一种用于盘齿清理和粗化表面过程中,将磨料喷到需要处理的盘齿表面,使盘齿外表面的外表或形状发生变化的辅助装置,其在生产加工领域中得到广泛的使用;现有的盘齿表面处理的喷砂机包括主体、加料斗、出料斗、输送管道、喷嘴和箱门,主体内设置有放置腔,加料斗内设置有加料腔,出料斗设置在加料斗底端,且出料斗与加料斗相通,出料斗底端与主体顶端连接,输送管道输入端与出料斗输出端连接,喷嘴位于放置腔内,输送管道输出端穿过主体顶端并与喷嘴输入端连接,主体前端设置有取放口,且取放口与放置腔相通,箱门铰接在取放口上;这种盘齿表面处理的喷砂机使用时打开箱门,将盘齿放在主体内底壁上,将磨料通过加料斗加入,使磨料依次经过加料斗、出料斗和输送管道,最后由喷嘴喷出,对盘齿进行喷砂即可;这种盘齿表面处理的喷砂机使用中发现磨料会在运输和存储过程中产生结块,使用时影响喷砂效果;并且喷出的磨料会有部分落到主体内底壁上,后期还需对其进行清理,但放置腔较深,清洁时较为费力;且喷嘴可能存在喷砂不均现象,而使用前无法得知喷嘴喷砂是否均匀,只能通过使用得知,从而导致其使用可靠性较差。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种用于盘齿喷砂的多孔喷头,该用于盘齿喷砂的多孔喷头利用喷头内套装有旋转阀芯,旋转阀芯端部设置有旋流喷射孔,在高压空气反作用下,使旋转阀芯在喷头内旋转喷砂,达到喷头多孔喷砂均匀的目的,扩大喷砂范围和喷砂效率,方便多孔喷头同时对盘齿表面和内孔内壁同时喷砂。
为了达到上述目的,本实用新型一种用于盘齿喷砂的多孔喷头,包括与高压气管连接的喷头阀体和套装在喷头阀体端部的喷头,所述喷头端部设置有不少于2个喷孔,所述喷头内套装有旋转阀芯,所述旋转阀芯内设置有与喷头阀体进砂口连通的喷砂腔,所述喷头端部与旋转阀芯端部之间设置有与喷孔连通的混砂腔,所述旋转阀芯端部设置有连通喷砂腔与混砂腔的旋流喷射孔,所述旋流喷射孔中心线与旋转阀芯轴线在空间内相互交错。
进一步,所述旋转阀芯上设置有旋转阀座,所述旋转阀座沿旋转阀芯底部侧壁向外延伸,所述旋转阀座上表面和喷头之间设置有容纳滚珠的环槽,所述喷头内连接有用于对旋转阀座进行限位的密封盖板,所述旋转阀座下表面和密封盖板之间设置有容纳滚珠的环槽I。
进一步,所述密封盖板通过螺栓可拆卸连接在喷头内。
进一步,所述喷头端部内壁中间处设置有限位柱或限位球,所述旋转阀芯上设置有容纳限位柱或限位球的凹槽。
进一步,所述混砂腔底部设置有套装在旋转阀芯的挡砂套。
进一步,所述喷孔均布在喷头顶部周围,所述混砂腔上部内壁设置为弧形结构,弧形壁顶部延伸至喷孔处。
进一步,所述喷头尾部设置有内螺纹,所述喷头阀体端部设置有与内螺纹连接的外螺纹。
本实用新型的有益效果在于:
本使用新型用于盘齿喷砂的多孔喷头利用喷头内套装有旋转阀芯,旋转阀芯端部设置有旋流喷射孔,在高压空气反作用下,使旋转阀芯在喷头内旋转喷砂,达到喷头多孔喷砂均匀的目的,扩大喷砂范围和喷砂效率,方便多孔喷头同时对盘齿表面和内孔内壁同时喷砂。
附图说明
图1为本实用新型用于盘齿喷砂的多孔喷头的结构示意图
图2为本实用新型用于盘齿喷砂的多孔喷头的端部视图
图3为本实用新型用于盘齿喷砂的多孔喷头的另一种实施方式结构示意图。
附图标记:1-喷头阀体;2-进砂口;3-喷头;4-喷孔;5-旋转阀芯;6-旋流喷射孔;7-喷砂腔;8-滚珠;9-密封盖板;10-螺栓;11-弧形壁;12-混砂腔;13-旋转阀座;14-限位球;15-挡砂套。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1-3所示为本实用新型用于盘齿喷砂的多孔喷头的结构示意图,本实用新型一种用于盘齿喷砂的多孔喷头,包括与高压气管连接的喷头阀体1和套装在喷头阀体1端部的喷头3,所述喷头3端部设置有不少于2个喷孔4,所述喷头3内套装有旋转阀芯5,所述旋转阀芯5内设置有与喷头阀体1进砂口2连通的喷砂腔7,所述喷头端3部与旋转阀芯5端部之间设置有与喷孔4连通的混砂腔12,所述旋转阀芯5端部设置有连通喷砂腔7与混砂腔12的旋流喷射孔6,所述旋流喷射孔6中心线与旋转阀芯5轴线在空间内相互交错。
本实施例压缩空气和喷砂通过进砂口2依次进入喷头阀体1和喷砂腔7内,并从旋流喷射孔6喷出进入混砂腔12,旋流喷射孔6对应于喷头内壁,在混砂腔12产生的旋流气流通过喷孔4喷出,该结构利用喷头内套装有旋转阀芯,旋转阀芯端部设置有旋流喷射孔,在高压空气反作用下,使旋转阀芯在喷头内旋转喷砂,达到喷头多孔喷砂均匀的目的,扩大喷砂范围和喷砂效率,方便多孔喷头同时对盘齿表面和内孔内壁同时喷砂。
优选的实施方式,所述旋转阀芯5上设置有旋转阀座13,所述旋转阀座13沿旋转阀芯5底部侧壁向外延伸,所述旋转阀座13上表面和喷头3之间设置有容纳滚珠8的环槽,所述喷头3内连接有用于对旋转阀座8进行限位的密封盖板9,所述旋转阀座13下表面和密封盖板9之间设置有容纳滚珠8的环槽I,本实施例通过旋转阀座上表面和下表面设置有滚珠8,利用滚珠8在环槽和环槽I滚动,减轻旋转阀座8的旋转摩擦力,方便旋转阀芯5在喷头内旋转,使喷头多孔喷砂均匀的目的。
优选的实施方式,所述密封盖板9通过螺栓10可拆卸连接在喷头3内,本实施例通过将旋转阀座5套装在喷头3内,依次安装滚珠8,并通过密封盖板9将旋转阀座5安装在喷头上,安装方便,加工成本低。
优选的实施方式,所述喷头3端部内壁中间处设置有限位柱或限位球14,所述旋转阀芯5上设置有容纳限位柱或限位球14的凹槽,该结构有利于对旋转阀芯5进行限位,减少滚珠摩擦力,延长滚珠使用寿命,方便旋转阀芯5在喷头内旋转。
优选的实施方式,所述混砂腔12底部设置有套装在旋转阀芯的挡砂套15,该结构通过挡砂套15有利于对旋转阀座13和滚珠进行密封,避免喷砂进入旋转阀座13内,提高滚珠的使用寿命和减少滚珠摩擦力。
优选的实施方式,所述喷孔4均布在喷头3顶部周围,所述混砂腔12上部内壁设置为弧形结构,弧形壁11顶部延伸至喷孔4处,该结构有利于螺旋气流延着混砂腔12弧形内壁顶部的喷孔4喷出,不仅方便使旋转阀芯在喷头内旋转,而且避免压缩空气压力损失。
优选的实施方式,所述喷头3尾部设置有内螺纹,所述喷头阀体1端部设置有与内螺纹连接的外螺纹,该结构有利于加工安装喷头和喷头阀体1。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种用于盘齿喷砂的多孔喷头,包括与高压气管连接的喷头阀体和套装在喷头阀体端部的喷头,其特征在于:所述喷头端部设置有不少于2个喷孔,所述喷头内套装有旋转阀芯,所述旋转阀芯内设置有与喷头阀体进砂口连通的喷砂腔,所述喷头端部与旋转阀芯端部之间设置有与喷孔连通的混砂腔,所述旋转阀芯端部设置有连通喷砂腔与混砂腔的旋流喷射孔,所述旋流喷射孔中心线与旋转阀芯轴线在空间内相互交错。
2.如权利要求1所述的用于盘齿喷砂的多孔喷头,其特征在于:所述旋转阀芯上设置有旋转阀座,所述旋转阀座沿旋转阀芯底部侧壁向外延伸,所述旋转阀座上表面和喷头之间设置有容纳滚珠的环槽,所述喷头内连接有用于对旋转阀座进行限位的密封盖板,所述旋转阀座下表面和密封盖板之间设置有容纳滚珠的环槽I。
3.如权利要求2所述的用于盘齿喷砂的多孔喷头,其特征在于:所述密封盖板通过螺栓可拆卸连接在喷头内。
4.如权利要求1~3任一项所述的用于盘齿喷砂的多孔喷头,其特征在于:所述喷头端部内壁中间处设置有限位柱或限位球,所述旋转阀芯上设置有容纳限位柱或限位球的凹槽。
5.如权利要求4所述的用于盘齿喷砂的多孔喷头,其特征在于:所述混砂腔底部设置有套装在旋转阀芯的挡砂套。
6.如权利要求1所述的用于盘齿喷砂的多孔喷头,其特征在于:所述喷孔均布在喷头顶部周围,所述混砂腔上部内壁设置为弧形结构,弧形壁顶部延伸至喷孔处。
7.如权利要求1所述的用于盘齿喷砂的多孔喷头,其特征在于:所述喷头尾部设置有内螺纹,所述喷头阀体端部设置有与内螺纹连接的外螺纹。
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CN114274706A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 福州迈吉家居有限公司 | 一种抗氧化铁制工艺品制作工艺 |
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