CN211414845U - 一种自吸砂式高压水喷砂枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自吸砂式高压水喷砂枪，包括喷砂底座、一体式进料座、喷砂枪头，喷砂底座匹配套置于一体式进料座外；喷砂底座的右端与喷砂枪头可拆卸相接；喷砂底座上设置有弯头；弯头与喷砂底座内壁的进水口相连通；喷砂底座的内壁上设置有多个环形凸台；喷砂底座通过环形凸台与一体式进料座紧固相接；一体式进料座的右端面上匹配设置有铁质垫圈；喷砂枪头为中空管；喷砂枪头的左侧入口与喷水孔、进砂管的右端出口相连通。本实用新型不仅不容易堵塞进砂口，保证了工程的正常进行，而且进砂口内径尺寸适中，提高了工作效率，同时操作简单，消除了安全隐患，具有广泛的适用性。

Description

一种自吸砂式高压水喷砂枪

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂枪，尤其涉及一种自吸砂式高压水喷砂枪。

背景技术

喷砂枪是一种通过喷砂对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度的喷枪。喷砂枪通常是通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将砂体通过吸砂口吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到工件表面，从而达到预期的加工目的。现有的喷砂枪大都是通过侧面吸进去砂，一方面容易堵塞进砂口，影响工程的正常进行，另一方面进砂口过小，内径仅为4mm，工作效率低，同时操作有难度，如果喷头角度调节不好非常容易伤人伤物，存在着一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种自吸砂式高压水喷砂枪。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自吸砂式高压水喷砂枪，包括喷砂底座、一体式进料座、喷砂枪头，喷砂底座匹配套置于一体式进料座外；喷砂底座的右端与喷砂枪头可拆卸相接；

喷砂底座上设置有弯头；弯头与喷砂底座内壁的进水口相连通；喷砂底座的内壁上设置有多个环形凸台；喷砂底座通过环形凸台与一体式进料座紧固相接；一体式进料座的右端面上匹配设置有铁质垫圈；

一体式进料座包括一号连接座、二号连接座、进砂管；一号连接座、二号连接座从右向左间隔排列；一号连接座、二号连接座的外壁中部均设置有环形密封圈；进砂管贯穿一号连接座、二号连接座的中部且分别向右、向左延伸；一号连接座、二号连接座之间设置有环形空腔；一号连接座的右端面上均匀开设有多个喷水孔；喷水孔均与环形空腔相连通；

喷砂枪头为中空管；喷砂枪头的左侧入口与喷水孔、进砂管的右端出口相连通。

进一步地，喷砂枪头为钨钢材质；喷砂枪头分为单进风枪头、双进风枪头；单进风枪头、双进风枪头均为分段式双层结构；单进风枪头、双进风枪头均包括靠近喷砂底座一端的下层、远离喷砂底座一端的上层；下层的内径小于上层的内径，下层与上层的内径之差为3-5mm。

进一步地，单进风枪头的上层与下层为一体结构。

进一步地，双进风枪头上层与下层之间的管壁上等间距开设有多个进风孔。

进一步地，环形凸台包括从右向左依次设置的第一凸台、第二凸台、第三凸台；第三凸台位于喷砂底座的左端；第一凸台第二凸台之间设置有进水口；第一凸台、第二凸台分别与一号连接座、二号连接座的密封圈接触相接。

进一步地，第一凸台右侧的喷砂底座内壁上设置有内螺纹；喷砂枪头的左部对应设置有外螺纹；喷砂底座通过螺纹与喷砂枪头紧固相接。

进一步地，一号连接座、二号连接座、铁质垫圈的外径相等；铁质垫圈为环形且与一号连接座的右端面接触相接。

进一步地，进砂管的左端穿过喷砂底座并向左延伸；进砂管向左延伸的长度大于向右延伸的长度；进砂管的左端为进砂口。

进一步地，喷水孔为三个；三个喷水孔均为贯穿一号连接座的竖直通孔。

进一步地，弯头的开口朝左。

本实用新型不仅不容易堵塞进砂口，保证了工程的正常进行，而且进砂口内径尺寸适中，提高了工作效率，同时操作简单，消除了安全隐患，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的分解结构示意图。

图3为喷砂底座的俯视结构示意图。

图4为一体式进料座的俯视结构示意图。

图5为单进风枪头的整体结构示意图。

图6为双进风枪头的整体结构示意图。

图7为喷砂枪头的剖面结构示意图。

图中：1、喷砂底座；2、一体式进料座；3、喷砂枪头；4、弯头；5、单进风枪头；6、双进风枪头；7、进水口；8、一号连接座；9、二号连接座；10、进砂管；11、喷水孔；12、密封圈；13、第一凸台；14、铁质垫圈；15、进风孔；16、第二凸台；17、第三凸台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的一种自吸砂式高压水喷砂枪，包括喷砂底座1、一体式进料座2、喷砂枪头3，喷砂底座1匹配套置于一体式进料座2外；喷砂底座1的右端与喷砂枪头3可拆卸相接；

喷砂底座1上设置有弯头4；弯头4的开口朝左。弯头4与高压水管相连接。弯头4与喷砂底座1内壁的进水口7相连通；喷砂底座1的内壁上设置有多个环形凸台；喷砂底座1通过环形凸台与一体式进料座2紧固相接；一体式进料座2的右端面上匹配设置有铁质垫圈14；

如图3所示，环形凸台包括从右向左依次设置的第一凸台13、第二凸台16、第三凸台17；第三凸台17位于喷砂底座1的左端；第一凸台13与第二凸台16之间设置有进水口7；第一凸台13、第二凸台16分别与一号连接座8、二号连接座9的密封圈12接触相接。通过第一凸台13、第二凸台16分别挤压密封圈12起到密封的作用，使得环形空腔处于密封状态，第三凸台17起到支撑、定位二号连接座9的作用，保证一体式进料座2在喷砂底座1内不会左、右移动。

第一凸台13右侧的喷砂底座内壁上设置有内螺纹；喷砂枪头3的左部对应设置有外螺纹；喷砂底座1通过螺纹与喷砂枪头3紧固相接。通过螺纹连接保证了部件连接的密封性。

一体式进料座2包括一号连接座8、二号连接座9、进砂管10；一号连接座8、二号连接座9从右向左间隔排列；一号连接座8、二号连接座9的外壁中部均设置有环形密封圈12；进砂管10贯穿一号连接座8、二号连接座9的中部且分别向右、向左延伸；一号连接座8、二号连接座9之间设置有环形空腔；一号连接座8的右端面上均匀开设有多个喷水孔11；喷水孔11均与环形空腔相连通；如图4所示，喷水孔11为三个；三个喷水孔均为贯穿一号连接座8的竖直通孔。进入喷砂底座1内的高压水只能通过喷水孔11向外喷射。

一号连接座8、二号连接座9、铁质垫圈14的外径相等；铁质垫圈14为环形且与一号连接座8的右端面接触相接。铁质垫圈14增加了密闭性，使得高压水只通过喷水孔11排出。

进砂管10的左端穿过喷砂底座1并向左延伸；进砂管10向左延伸的长度大于向右延伸的长度；进砂管10的左端为进砂口。进砂管10的内径为10mm。采用进砂管10直进吸砂结构，能更好的吸取磨料，进砂口的内径为10mm，对磨料要求不高。

从喷砂底座1上的弯头4进高压水，高压水通过弯头4进入进水口7，又通过进水口7进入环形空腔，环形空腔与喷水孔11相连通，由于环形空腔处于完全密封状态，因此，水只能通过喷水孔11喷出进入喷砂枪头3，通过弯头4引入高压水，该高压水在喷砂枪头3下层进口处产生负压并将砂体引入进砂管10内，喷砂枪头3下层进口处吸入的砂体在喷砂枪头3下层内腔中与水射流混合，通过喷砂枪头3上层喷射出以对工件进行处理，从而完成工作过程。

喷砂枪头3为中空管；喷砂枪头3的左侧入口与喷水孔11、进砂管10的右端出口相连通。

喷砂枪头3为钨钢材质；钨钢材质更加耐磨，延长了使用寿命。喷砂枪头3分为单进风枪头5、双进风枪头6；单进风枪头5、双进风枪头6均为分段式双层结构；单进风枪头5、双进风枪头6均包括靠近喷砂底座1一端的下层、远离喷砂底座1一端的上层；如图7所示，喷砂枪头3下层进口为向左开口的喇叭状，下层的内径小于上层的内径，下层与上层的内径之差为3-5mm。优选的，下层的内径为10mm，上层的内径为14mm，使得从上层喷射出的混合水流呈扇面喷射状，可加大对工件的处理面积，喷砂效率高。单进风枪头5、双进风枪头6均包括外壳和钨钢芯。

喷砂枪头3分为两种结构：

一种如图5所示，单进风枪头5的上层与下层为一体结构。上层钨钢芯与下层钨钢芯为一体结构。出砂和出水集中，力量集中，打击力强悍；

一种如图6所示，双进风枪头6上层与下层之间的管壁上等间距开设有多个进风孔15。在图7的基础上，喷砂枪头3的上层与下层钨钢芯中间设置多个进风孔15，在出砂和出水的同时又通过进风孔15自吸进去空气，散射面更加广，成圆锥面出沙，打击面大，同时，多个进风孔15的其中任意一个的内壁设置有螺纹结构，可以增加细管，通过细管直接往里吸进防锈药水或者其他液体。

本实用新型的安装过程为：首先将一体式进料座2放置于喷砂底座1内，使一体式进料座2的左端进砂管10穿过喷砂底座1的空腔，向下按压一体式进料座2，使得二号连接座9的左端面与第三凸台17接触相接，二号连接座9、一号连接座8上的密封圈12分别与第二凸台16、第一凸台13接触相接，使得一号连接座8、二号连接座9之间的环形空腔处于密封状态，将铁质垫圈14套置于一号连接座8的右端面上，最后将喷砂枪头3与喷砂底座1的右端螺纹相接即可。

本实用新型通过设置一体式进砂进水口从中间进砂，不仅避免了堵塞进砂口，保证工程的正常进行，而且将进砂口内径改为10mm，提高了工作效率，同时操作方便，安全性高。此外，本设计结构简单、操作便捷，可广泛适用于各需要自吸砂式高压水喷砂枪的场所。

本设计可广泛适用于化工厂，炼油厂，食品厂，制造厂，模具厂，机械厂，造纸厂，卷烟厂，印刷厂，纺织厂，印染厂，船舶工业，航空公司，汽车厂，铁路，水泥厂，酒店，机场，海港等需要防腐除漆除锈的领域。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自吸砂式高压水喷砂枪，其特征在于：包括喷砂底座(1)、一体式进料座(2)、喷砂枪头(3)，所述喷砂底座(1)匹配套置于一体式进料座(2)外；喷砂底座(1)的右端与喷砂枪头(3)可拆卸相接；

所述喷砂底座(1)上设置有弯头(4)；所述弯头(4)与喷砂底座(1)内壁的进水口(7)相连通；所述喷砂底座(1)的内壁上设置有多个环形凸台；喷砂底座(1)通过环形凸台与一体式进料座(2)紧固相接；所述一体式进料座(2)的右端面上匹配设置有铁质垫圈(14)；

所述一体式进料座(2)包括一号连接座(8)、二号连接座(9)、进砂管(10)；所述一号连接座(8)、二号连接座(9)从右向左间隔排列；一号连接座(8)、二号连接座(9)的外壁中部均设置有环形密封圈(12)；所述进砂管(10)贯穿一号连接座(8)、二号连接座(9)的中部且分别向右、向左延伸；所述一号连接座(8)、二号连接座(9)之间设置有环形空腔；一号连接座(8)的右端面上均匀开设有多个喷水孔(11)；所述喷水孔(11)均与环形空腔相连通；

所述喷砂枪头(3)为中空管；喷砂枪头(3)的左侧入口与喷水孔(11)、进砂管(10)的右端出口相连通。

2.根据权利要求1所述的自吸砂式高压水喷砂枪，其特征在于：所述喷砂枪头(3)为钨钢材质；喷砂枪头(3)分为单进风枪头(5)、双进风枪头(6)；所述单进风枪头(5)、双进风枪头(6)均为分段式双层结构；单进风枪头(5)、双进风枪头(6)均包括靠近喷砂底座(1)一端的下层、远离喷砂底座(1)一端的上层；所述下层的内径小于上层的内径，下层与上层的内径之差为3-5mm。

3.根据权利要求2所述的自吸砂式高压水喷砂枪，其特征在于：所述单进风枪头(5)的上层与下层为一体结构。

4.根据权利要求2所述的自吸砂式高压水喷砂枪，其特征在于：所述双进风枪头(6)上层与下层之间的管壁上等间距开设有多个进风孔(15)。

5.根据权利要求3或4所述的自吸砂式高压水喷砂枪，其特征在于：所述环形凸台包括从右向左依次设置的第一凸台(13)、第二凸台(16)、第三凸台(17)；所述第三凸台(17)位于喷砂底座(1)的左端；所述第一凸台(13)与第二凸台(16)之间设置有进水口(7)；第一凸台(13)、第二凸台(16)分别与一号连接座(8)、二号连接座(9)的密封圈(12)接触相接。

6.根据权利要求5所述的自吸砂式高压水喷砂枪，其特征在于：所述第一凸台(13)右侧的喷砂底座内壁上设置有内螺纹；所述喷砂枪头(3)的左部对应设置有外螺纹；所述喷砂底座(1)通过螺纹与喷砂枪头(3)紧固相接。

7.根据权利要求6所述的自吸砂式高压水喷砂枪，其特征在于：所述一号连接座(8)、二号连接座(9)、铁质垫圈(14)的外径相等；所述铁质垫圈(14)为环形且与一号连接座(8)的右端面接触相接。

8.根据权利要求7所述的自吸砂式高压水喷砂枪，其特征在于：所述进砂管(10)的左端穿过喷砂底座(1)并向左延伸；进砂管(10)向左延伸的长度大于向右延伸的长度；进砂管(10)的左端为进砂口。

9.根据权利要求8所述的自吸砂式高压水喷砂枪，其特征在于：所述喷水孔(11)为三个；三个喷水孔均为贯穿一号连接座(8)的竖直通孔。

10.根据权利要求9所述的自吸砂式高压水喷砂枪，其特征在于：所述弯头(4)的开口朝左。

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