CN214603579U - 一种用于磨床的双主轴磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磨床的双主轴磨头，包括安装罩、传动组件和电动机，所述安装罩的一侧安装有电动机，所述电动机的输出端安装有延伸至安装罩内部的转轴杆，所述转轴杆的一端安装有主动齿轮，所述转轴杆的外侧安装有风扇轮，所述防护轴罩的内部安装有延伸至安装罩内部的传动组件，所述传动组件内安装有传动轴杆，所述传动轴杆的一端安装有从动齿轮。本实用新型通过在防护轴罩的内部安装有延伸至安装罩内部的传动组件，通过两组传动组件可实现装置双轴运转，从而可增加装置加工时的打磨工位，不仅提高了装置的工作效率，同时也减小动力能源消耗，降低打磨需要的加工成本，增加了装置节能减排性能，提高了装置的实用性。

Description

一种用于磨床的双主轴磨头

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种用于磨床的双主轴磨头。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，在磨床加工时需要进行动力传动，这时需要一种用于磨床的双主轴磨头。

现有的用于磨床的双主轴磨头存在的缺陷是：

1、现有的用于磨床的双主轴磨头存在采用单主轴结构，无法进行双主轴打磨，在需要进行双磨头进行打磨时需要增加传动机构，不仅增加了打磨加工的能耗，同时也不符合现有市场的节能减排的市场需要；

2、现有的用于磨床的双主轴磨头存在在长期高温的情况下需要对其进行散热，而现有的散热需要另寻散热设备，从而增加了装置的能耗，为此我们提出一种用于磨床的双主轴磨头来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于磨床的双主轴磨头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨床的双主轴磨头，包括安装罩、传动组件和电动机，所述安装罩的一侧安装有电动机，所述电动机的输出端安装有延伸至安装罩内部的转轴杆，所述转轴杆的一端安装有主动齿轮，所述转轴杆的外侧安装有风扇轮，所述安装罩的另一侧安装有两组防护轴罩，所述防护轴罩的内部安装有延伸至安装罩内部的传动组件，所述传动组件内安装有传动轴杆，所述传动轴杆的一端安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮齿合连接，所述安装罩的顶部安装有散热罩，所述安装罩的正面通过合页安装有检修门，所述检修门的正面安装有控制器。

优选的，所述散热罩的顶部安装有安装板，且散热罩的两侧设置有散热孔。

优选的，所述防护轴罩内安装有防护罩，防护罩的一端安装有安装盘。

优选的，所述传动组件的另一端安装有安装轴杆，且安装轴杆的内部设置有卡槽。

优选的，所述转轴杆的外侧外侧安装有调速机，调速机的一侧通过固定盘固定在安装罩的内壁。

优选的，所述检修门的正面一侧安装有温度表，且检修门的正面另一侧安装有警示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在防护轴罩的内部安装有延伸至安装罩内部的传动组件，通过两组传动组件可实现装置双轴运转，从而可增加装置加工时的打磨工位，不仅提高了装置的工作效率，同时也减小动力能源消耗，降低打磨需要的加工成本，增加了装置节能减排性能，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过在转轴杆的外侧安装有风扇轮，在转轴杆高速旋转时可带动风扇轮进行高速旋转，从而可加快安装罩内部以及散热罩内部的空气流动，安装罩内部以及散热罩内部热气可通过散热罩内部的散热孔进行散热，提高了装置的散热效果，使其不需要另设散热设备，不仅降低了装置的能耗，同时也保证了安装罩内部的温度平衡，提高了装置的实用性。

3、本实用新型通过在安装罩的一侧安装有两组防护轴罩，通过防护轴罩可对传动组件中的传动轴杆进行保护，防止传动轴杆在高速旋转时缠绕异物或与其物体摩擦导致意外发生，保证了传动轴杆转动时的安全性，降低了装置的检修率，提高了装置工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面内部结构示意图

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的防护轴罩局部结构示意图；

图5为本实用新型的传动组件局部结构示意图；

图6为本实用新型的电动机局部结构示意图。

图中：1、散热罩；101、安装板；102、散热孔；2、安装罩；3、防护轴罩；301、防护罩；302、安装盘；4、传动组件；401、从动齿轮；402、传动轴杆；403、安装轴杆；5、电动机；501、调速机；502、转轴杆；503、主动齿轮；504、风扇轮；6、检修门；601、控制器；602、温度表；603、警示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于磨床的双主轴磨头，包括安装罩2、传动组件4和电动机5，安装罩2的一侧安装有电动机5，安装罩2可保护内部结构，防止受到灰尘，雨水和外力的破坏，保证了装置运行时的安全性，延长了装置使用寿命，电动机5可为装置运行提供基础动力，电动机5的输出端安装有延伸至安装罩2内部的转轴杆502，转轴杆502的一端安装有主动齿轮503，通过电动机5通电运行可带动转轴杆502进行高速转动，通过转轴杆502可将电动机5的转动力传递至主动齿轮503，利用主动齿轮503与从动齿轮401的齿合连接，可带动两组传动轴杆402进行高速转动，转轴杆502的外侧安装有风扇轮504，在转轴杆502高速旋转时可带动风扇轮504进行高速旋转，从而可加快安装罩2内部以及散热罩1内部的空气流动，安装罩2内部以及散热罩1内部热气可通过散热罩1内部的散热孔102进行散热，提高了装置的散热效果，使其不需要另设散热设备，不仅降低了装置的能耗，同时也保证了安装罩2内部的温度平衡，提高了装置的实用性，安装罩2的另一侧安装有两组防护轴罩3，通过防护轴罩3可对传动组件4中的传动轴杆402进行保护，防止传动轴杆402在高速旋转时缠绕异物或与其物体摩擦导致意外发生，保证了传动轴杆402转动时的安全性，防护轴罩3的内部安装有延伸至安装罩2内部的传动组件4，通过两组传动组件4可实现装置双轴运转，从而可增加装置加工时的打磨工位，不仅提高了装置的工作效率，同时也减小动力能源消耗，降低打磨需要的加工成本，增加了装置节能减排性能，提高了装置的实用性，传动组件4内安装有传动轴杆402，传动轴杆402的一端安装有从动齿轮401，且从动齿轮401与主动齿轮503齿合连接，转轴杆502通过主动齿轮503与从动齿轮401齿合连接可同时带动两组传动轴杆402转动，实现装置的双轴打磨的功能，提高了装置的实用性，安装罩2的顶部安装有散热罩1，将安装罩2内部的热气通过散热罩1内部的散热孔102散发安装罩2内部的热气，提高了装置的散热效果，安装罩2的正面通过合页安装有检修门6，通过检修门6可便于检修内部装置，提高了装置的检修效率，检修门6的正面安装有控制器601，控制器601通过导线可与电动机5、调速机501、温度表602、警示灯603电性连接，便于控制装置运动。

进一步，散热罩1的顶部安装有安装板101，通过安装板101可便于装置进行安装，提高了装置安装效率，且散热罩1的两侧设置有散热孔102，散热孔102便于安装罩2内部的空气流动，便于安装罩2内部进行散热。

进一步，防护轴罩3内安装有防护罩301，防护罩301的一端安装有安装盘302，通过安装盘302可将防护罩301牢牢地固定在安装罩2的外侧，便于防护罩301进行安装，保证了防护罩301安装的牢固性，同时防护罩301可对传动轴杆402进行防护，防止传动轴杆402在高速转动时缠绕异物，保证了传动轴杆402转动的安全性。

进一步，传动组件4的另一端安装有安装轴杆403，且安装轴杆403的内部设置有卡槽，通过安装轴杆403可便于安装打磨轮，且利用安装轴杆403内部设置有的卡槽可限定打磨轮的位置，防止打磨轮在高速转动时发生抖动，保证了打磨轮转动的平稳性。

进一步，转轴杆502的外侧外侧安装有调速机501，调速机501的一侧通过固定盘固定在安装罩2的内壁，通过调速机501对转轴杆502摩擦力可调节转轴杆502的转速，使其可根据加工需要进行调节转轴杆502的转速，增加了装置的可调节性，提高了装置的实用性。

进一步，检修门6的正面一侧安装有温度表602，且检修门6的正面另一侧安装有警示灯603，通过温度表602背面的温度检测端对安装罩2内部的温度进行检测，并将检测的数据通过温度表602进行显示，同时通过导线将检测数据传递到控制器601，通过控制器601进行计算，当计算出的温度值超过设定值时，控制器601通过导线传递电信号至警示灯603，通过警示灯603可发出灯光警示，提示工作人员安装罩2内部的温度过热，停止装置运行进行散热处理。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过电动机5通电运行可带动转轴杆502进行高速转动，通过转轴杆502可将电动机5的转动力传递至主动齿轮503，利用主动齿轮503与从动齿轮401的齿合连接，可带动两组传动轴杆402进行高速转动，从而可带动安装轴杆403安装的打磨轮进行转动，使其可实现装置双轴运转，从而可增加装置加工时的打磨工位，不仅提高了装置的工作效率，在转轴杆502高速旋转时可带动风扇轮504进行高速旋转，从而可加快安装罩2内部以及散热罩1内部的空气流动，安装罩2内部以及散热罩1内部热气可通过散热罩1内部的散热孔102进行散热，提高了装置的散热效果，使其不需要另设散热设备，不仅降低了装置的能耗，同时也保证了安装罩2内部的温度平衡，提高了装置的实用性，通过温度表602背面的温度检测端对安装罩2内部的温度进行检测，并将检测的数据通过温度表602进行显示，同时通过导线将检测数据传递到控制器601，通过控制器601进行计算，当计算出的温度值超过设定值时，控制器601通过导线传递电信号至警示灯603，通过警示灯603可发出灯光警示，提示工作人员安装罩2内部的温度过热，停止装置运行进行散热处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于磨床的双主轴磨头，包括安装罩(2)、传动组件(4)和电动机(5)，其特征在于：所述安装罩(2)的一侧安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出端安装有延伸至安装罩(2)内部的转轴杆(502)，所述转轴杆(502)的一端安装有主动齿轮(503)，所述转轴杆(502)的外侧安装有风扇轮(504)，所述安装罩(2)的另一侧安装有两组防护轴罩(3)，所述防护轴罩(3)的内部安装有延伸至安装罩(2)内部的传动组件(4)，所述传动组件(4)内安装有传动轴杆(402)，所述传动轴杆(402)的一端安装有从动齿轮(401)，且从动齿轮(401)与主动齿轮(503)齿合连接，所述安装罩(2)的顶部安装有散热罩(1)，所述安装罩(2)的正面通过合页安装有检修门(6)，所述检修门(6)的正面安装有控制器(601)。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨床的双主轴磨头，其特征在于：所述散热罩(1)的顶部安装有安装板(101)，且散热罩(1)的两侧设置有散热孔(102)。

3.根据权利要求1所述的一种用于磨床的双主轴磨头，其特征在于：所述防护轴罩(3)内安装有防护罩(301)，防护罩(301)的一端安装有安装盘(302)。

4.根据权利要求1所述的一种用于磨床的双主轴磨头，其特征在于：所述传动组件(4)的另一端安装有安装轴杆(403)，且安装轴杆(403)的内部设置有卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于磨床的双主轴磨头，其特征在于：所述转轴杆(502)的外侧外侧安装有调速机(501)，调速机(501)的一侧通过固定盘固定在安装罩(2)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于磨床的双主轴磨头，其特征在于：所述检修门(6)的正面一侧安装有温度表(602)，且检修门(6)的正面另一侧安装有警示灯(603)。

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