CN214603271U - 一种数控铣床专用加工刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控铣床技术领域，且公开了一种数控铣床专用加工刀架，包括床板，所述床板的背面固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面固定安装有齿套。该数控铣床专用加工刀架，通过在铣刀进行更换的时候，经过电机的运行，其输出轴转动的时候会带着齿套进行转动，由于齿套与上侧齿板相啮合，进一步推动齿板和活动架向左进行移动，当活动架带着下侧的铣刀移动到指定的地方后，将铣刀取下然后进行更换，通过齿套外表面齿块只设置有半周，在电机继续运行的时候，齿套会与下侧齿板啮合，进一步带着活动架向右进行移动，使下侧夹持块上的铣刀，经活动架移动到铣床指定的地方，来进行防护，避免铣刀受损，达到了方便更换铣刀的目的。

Description

一种数控铣床专用加工刀架

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种数控铣床专用加工刀架。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件和螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面和内孔加工及进行切断工作。

目前市场上的数控铣床多种多样，但是普遍上存在着不方便更换铣刀的缺点，现有的数控铣床没有储存铣刀的功能，使其在更换铣刀时不满足更换需要，降低了铣刀更换的效率，同时在铣刀固定的时候需要工作人员配合安装，增加了安装难度，降低了安装效率，故而提出一种数控铣床专用加工刀架来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控铣床专用加工刀架，具备方便更换铣刀等优点，解决了普遍上存在着不方便更换铣刀的缺点，现有的数控铣床没有储存铣刀的功能，使其在更换铣刀时不满足更换需要，降低了铣刀更换的效率，同时在铣刀固定的时候需要工作人员配合安装，增加了安装难度，降低了安装效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便更换铣刀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床专用加工刀架，包括床板，所述床板的背面固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面固定安装有齿套，所述床板的正面固定安装有活动架，所述活动架的正面开设有连接槽，所述连接槽槽内的顶壁和底壁均固定安装有齿板，所述活动架的底部固定安装有定位块，所述定位块的内部活动安装有转杆，所述转杆的底部固定安装有安装盘，所述安装盘的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定安装有吊杆，所述吊杆的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有夹持块，所述夹持块的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部活动安装有活动块，所述活动块的底部固定安装有夹持套，所述活动块顶部活动安装有压架。

优选的，所述电机的输出轴贯穿并延伸至床板的正面，所述齿套的内径与电机输出轴的外径相适配。

优选的，两个所述齿板呈对称分布于活动架中轴线的上下两侧，所述定位块的内径与转杆的外径相适配。

优选的，所述安装盘的形状为圆柱体，所述支撑杆的外径与支撑块的内径相适配。

优选的，所述吊杆的数量为两个，且呈对称分布于支撑杆中轴线的左右两侧。

优选的，所述夹持块的数量不少于两个，所述夹持套的内部固定安装有橡胶片。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控铣床专用加工刀架，具备以下有益效果：

1、该数控铣床专用加工刀架，通过在铣刀进行更换的时候，经过电机的运行，其输出轴转动的时候会带着齿套进行转动，由于齿套与上侧齿板相啮合，进一步推动齿板和活动架向左进行移动，当活动架带着下侧的铣刀移动到指定的地方后，将铣刀取下然后进行更换，通过齿套外表面齿块只设置有半周，在电机继续运行的时候，齿套会与下侧齿板啮合，进一步带着活动架向右进行移动，使下侧夹持块上的铣刀，经活动架移动到铣床指定的地方，来进行防护，避免铣刀受损，达到了方便更换铣刀的目的。

2、该数控铣床专用加工刀架，通过在铣刀安装的时候，将其刀柄处经底板插入至夹持块的内部，然后插入与夹持块螺纹连接的螺杆进行转动，此时螺杆在转动后下压，给到压架压力，在两侧活动块受到压力后相对移动，此时弹簧开始收缩，由于夹持套固定安装在活动块的底部，在活动块移动的过程中，会使夹持套夹持在刀柄的外表面，且通过橡胶片的安装，增加了与铣刀之间的阻力，使其不易脱落，相反在铣刀更换需要取下的时候，将螺杆转出，就能将铣刀取下进行更换，通过刀架上能够放置多种不同型号的铣刀，能够随时满足不同铣刀的更换要求，从而达到了方便更换铣刀的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1床板、2电机、3齿套、4活动架、5连接槽、6齿板、7定位块、8转杆、9安装盘、10支撑块、11支撑杆、12吊杆、13底板、14夹持块、15隔板、16活动块、17夹持套、18压架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种数控铣床专用加工刀架，包括床板1，床板1的背面固定安装有电机2，电机2的型号可以为Y80M1-2，电机2输出轴的外表面固定安装有齿套3，床板1的正面固定安装有活动架4，活动架4的正面开设有连接槽5，电机2的输出轴贯穿并延伸至床板1的正面，齿套3的内径与电机2输出轴的外径相适配，两个齿板6呈对称分布于活动架4中轴线的上下两侧，定位块7的内径与转杆8的外径相适配，安装盘9的形状为圆柱体，支撑杆11的外径与支撑块10的内径相适配，吊杆12的数量为两个，且呈对称分布于支撑杆11中轴线的左右两侧，夹持块14的数量不少于两个，夹持套17的内部固定安装有橡胶片，通过在铣刀进行更换的时候，经过电机2的运行，其输出轴转动的时候会带着齿套3进行转动，由于齿套3与上侧齿板6相啮合，进一步推动齿板6和活动架4向左进行移动，当活动架4带着下侧的铣刀移动到指定的地方后，将铣刀取下然后进行更换，通过齿套3外表面齿块只设置有半周，在电机2继续运行的时候，齿套3会与下侧齿板6啮合，进一步带着活动架4向右进行移动，使下侧夹持块14上的铣刀，经活动架4移动到铣床指定的地方，来进行防护，避免铣刀受损，达到了方便更换铣刀的目的，连接槽5槽内的顶壁和底壁均固定安装有齿板6，活动架4的底部固定安装有定位块7，定位块7的内部活动安装有转杆8，转杆8的底部固定安装有安装盘9，安装盘9的底部固定安装有支撑块10，支撑块10的内部固定安装有支撑杆11，通过在铣刀安装的时候，将其刀柄处经底板13插入至夹持块14的内部，然后插入与夹持块14螺纹连接的螺杆进行转动，此时螺杆在转动后下压，给到压架18压力，在两侧活动块16受到压力后相对移动，此时弹簧开始收缩，由于夹持套17固定安装在活动块16的底部，在活动块16移动的过程中，会使夹持套17夹持在刀柄的外表面，且通过橡胶片的安装，增加了与铣刀之间的阻力，使其不易脱落，相反在铣刀更换需要取下的时候，将螺杆转出，就能将铣刀取下进行更换，通过刀架上能够放置多种不同型号的铣刀，能够随时满足不同铣刀的更换要求，从而达到了方便更换铣刀的目的，支撑杆11的外表面固定安装有吊杆12，吊杆12的底部固定安装有底板13，底板13能够经过转杆8在定位块7的内部进行转动，进行底板13方向的调整，方便了铣刀的选择，通过吊杆12能够对下侧底板13进行有效的支撑，两个活动块16相对的一侧之间固定安装有弹簧，方便了活动块16后续的复位，底板13的顶部固定安装有夹持块14，夹持块14的内部固定安装有隔板15，隔板15的顶部活动安装有活动块16，活动块16的底部固定安装有夹持套17，活动块16顶部活动安装有压架18。

综上所述，该数控铣床专用加工刀架，通过在铣刀进行更换的时候，经过电机2的运行，其输出轴转动的时候会带着齿套3进行转动，由于齿套3与上侧齿板6相啮合，进一步推动齿板6和活动架4向左进行移动，当活动架4带着下侧的铣刀移动到指定的地方后，将铣刀取下然后进行更换，通过齿套3外表面齿块只设置有半周，在电机2继续运行的时候，齿套3会与下侧齿板6啮合，进一步带着活动架4向右进行移动，使下侧夹持块14上的铣刀，经活动架4移动到铣床指定的地方，来进行防护，避免铣刀受损，达到了方便更换铣刀的目的。

并且，通过在铣刀安装的时候，将其刀柄处经底板13插入至夹持块14的内部，然后插入与夹持块14螺纹连接的螺杆进行转动，此时螺杆在转动后下压，给到压架18压力，在两侧活动块16受到压力后相对移动，此时弹簧开始收缩，由于夹持套17固定安装在活动块16的底部，在活动块16移动的过程中，会使夹持套17夹持在刀柄的外表面，且通过橡胶片的安装，增加了与铣刀之间的阻力，使其不易脱落，相反在铣刀更换需要取下的时候，将螺杆转出，就能将铣刀取下进行更换，通过刀架上能够放置多种不同型号的铣刀，能够随时满足不同铣刀的更换要求，从而达到了方便更换铣刀的目的，解决了普遍上存在着不方便更换铣刀的缺点，现有的数控铣床没有储存铣刀的功能，使其在更换铣刀时不满足更换需要，降低了铣刀更换的效率，同时在铣刀固定的时候需要工作人员配合安装，增加了安装难度，降低了安装效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控铣床专用加工刀架，包括床板(1)，其特征在于：所述床板(1)的背面固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴的外表面固定安装有齿套(3)，所述床板(1)的正面固定安装有活动架(4)，所述活动架(4)的正面开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)槽内的顶壁和底壁均固定安装有齿板(6)，所述活动架(4)的底部固定安装有定位块(7)，所述定位块(7)的内部活动安装有转杆(8)，所述转杆(8)的底部固定安装有安装盘(9)，所述安装盘(9)的底部固定安装有支撑块(10)，所述支撑块(10)的内部固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的外表面固定安装有吊杆(12)，所述吊杆(12)的底部固定安装有底板(13)，所述底板(13)的顶部固定安装有夹持块(14)，所述夹持块(14)的内部固定安装有隔板(15)，所述隔板(15)的顶部活动安装有活动块(16)，所述活动块(16)的底部固定安装有夹持套(17)，所述活动块(16)顶部活动安装有压架(18)。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床专用加工刀架，其特征在于：所述电机(2)的输出轴贯穿并延伸至床板(1)的正面，所述齿套(3)的内径与电机(2)输出轴的外径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种数控铣床专用加工刀架，其特征在于：两个所述齿板(6)呈对称分布于活动架(4)中轴线的上下两侧，所述定位块(7)的内径与转杆(8)的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣床专用加工刀架，其特征在于：所述安装盘(9)的形状为圆柱体，所述支撑杆(11)的外径与支撑块(10)的内径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣床专用加工刀架，其特征在于：所述吊杆(12)的数量为两个，且呈对称分布于支撑杆(11)中轴线的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种数控铣床专用加工刀架，其特征在于：所述夹持块(14)的数量不少于两个，所述夹持套(17)的内部固定安装有橡胶片。

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