CN214603072U - 一种精密数控机床减震底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密数控机床减震底座，包括：底板、第一挡块、第一活动槽、滚球、活动板和第二活动槽，底板的顶端四角分别开设有第一活动槽，第一挡块的数量为四个，四个第一挡块每两个分为一组，两组第一挡块分别沿前后方向设置于底板的顶端左右两侧，且每组第一挡块分别位于与其位置相对应的第一活动槽的左右两侧，滚球放置于第一活动槽的内腔中部，活动板的底端四角分别开设有第二活动槽，第二活动槽的位置与第一活动槽的位置相对应，滚球的顶端内嵌于第二活动槽的内腔中部。本装置具有缓震效果，防止数控机床在使用时所产生的振动对后期工作的影响，提升产品质量，增加数控机床的使用寿命，避免财产损失。

Description

一种精密数控机床减震底座

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种精密数控机床减震底座。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺，精密铸件加工用数控机床是加工精密铸件的重要设备之一。

但是传统的精密数控机床安装就是将数控机床直接安装在浇有混凝土的地表上，其安装用的底座就是采用浇筑成型的固定座，没有一定的减震效果，这会使得数控机床在使用时的所产生的震动对其后期工作的影响，从而降低产品的质量，且会减少数控机床的使用寿命，增加财产损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密数控机床减震底座，以至少解决现有精密数控机床减震底座不具有减震效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密数控机床减震底座，包括：底板，所述底板的顶端四角分别开设有第一活动槽；第一挡块，所述第一挡块的数量为四个，四个所述第一挡块每两个分为一组，两组所述第一挡块分别沿前后方向设置于底板的顶端左右两侧，且每组所述第一挡块分别位于与其位置相对应的第一活动槽的左右两侧；滚球，所述滚球放置于第一活动槽的内腔中部；活动板，所述活动板的底端四角分别开设有第二活动槽，所述第二活动槽的位置与第一活动槽的位置相对应，所述滚球的顶端内嵌于第二活动槽的内腔中部；第二挡块，所述第二挡块的数量为四个，四个所述第二挡块每两个分为一组，两组所述第二挡块分别沿前后方向设置于活动板的底端左右两侧，且第二挡块的位置与第一挡块的位置相对应；弹簧，所述弹簧的一端卡接于底板的顶端中部，所述弹簧的另一端卡接于活动板的底端中部；缓震器，所述缓震器的底端设置于活动板的内腔底端，且缓震器的顶端延伸出活动板的内腔；减震弹簧，所述减震弹簧的数量为四个，四个所述减震弹簧的一端分别卡接于活动板的顶端四角；支撑板，四个所述减震弹簧的另一端分别卡接于支撑板的底端四角，所述支撑板的底端中部设置于缓震器的顶端；固定机构，所述固定机构的数量为两个，两个所述固定机构分别设置于支撑板的两个内腔中；数控机床，所述数控机床的底端四角均开设有卡槽，所述数控机床放置于支撑板的顶端，且卡槽套接于固定机构的顶端。

优选的，所述固定机构包括：旋转杆，所述旋转杆的左端通过轴承设置于支撑板的内腔左侧，且旋转杆的右端延伸出支撑板的内腔；主动斜齿轮，所述主动斜齿轮的数量为两个，两个所述主动斜齿轮分别套接于旋转杆的外壁左右两侧，并通过顶丝锁紧；从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的数量为两个，两个所述从动斜齿轮的底端分别通过轴承设置于支撑板的底端左右两侧，所述主动斜齿轮和从动斜齿轮相啮合；螺杆，所述螺杆的外壁底端螺接于从动斜齿轮的内腔；卡块，所述卡块的底端设置于螺杆的顶端，且卡块的顶端相适配插接于与其位置相对应的卡槽的内腔。

优选的，所述第二挡块与第一挡块不接触。

优选的，所述旋转杆的左端呈“Z”字形。

优选的，所述螺杆底端到支撑板内腔底端的距离大于卡块延伸进卡槽内腔的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密数控机床减震底座，利用支撑板来放置数控机床，利用卡块和卡槽之间的配合放置数控机床在支撑板上左右滑动，利用支撑板、减震弹簧、缓震器和活动板之间的配合可以对数控机床上下方向进行缓震，利用活动板、第一活动槽、第二活动槽、底板、滚球和弹簧之间的配合可以对数控机床周向活动缓震，利用第一挡块和第二挡块之间的配合可以防止滚球滚动出第一活动槽和第二活动槽的内腔，本装置对于上下方向和周向都具有缓震效果，防止数控机床在使用时所产生的振动对后期工作的影响，提升产品质量，增加数控机床的使用寿命，避免财产损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底板，2、第一挡块，3、第一活动槽，4、滚球，5、活动板，6、第二活动槽，7、固定机构，71、旋转杆，72、主动斜齿轮，73、从动斜齿轮，74、螺杆，75、卡块，8、弹簧，9、缓震器，10、减震弹簧，11、支撑板，12、数控机床，13、卡槽，14、第二挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密数控机床减震底座，包括：底板1、第一挡块2、第一活动槽3、滚球4、活动板5、第二活动槽6、固定机构7、弹簧8、缓震器9、减震弹簧10、支撑板11、数控机床12、卡槽13和第二挡块14，底板1的顶端四角分别开设有第一活动槽3，第一挡块2的数量为四个，四个第一挡块2每两个分为一组，两组第一挡块2分别沿前后方向设置于底板1的顶端左右两侧，且每组第一挡块2分别位于与其位置相对应的第一活动槽3的左右两侧，第一挡块2用于防止滚球4滚动出第一活动槽3的内腔，滚球4放置于第一活动槽3的内腔中部，滚球4用于支撑活动板5，活动板5通过滚球4可以周向活动，活动板5的底端四角分别开设有第二活动槽6，第二活动槽6的位置与第一活动槽3的位置相对应，滚球4的顶端内嵌于第二活动槽6的内腔中部，第二挡块14的数量为四个，四个第二挡块14每两个分为一组，两组第二挡块14分别沿前后方向设置于活动板5的底端左右两侧，且第二挡块14的位置与第一挡块2的位置相对应，第二挡块14用于防止滚球4滚动出第二活动槽6的内腔，弹簧8的一端卡接于底板1的顶端中部，弹簧8的另一端卡接于活动板5的底端中部，弹簧8为旋转弹簧，受到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，弹簧8、滚球4、第一活动槽3和第二活动槽6配合可以对活动板5的周向活动进行减震，并且可以通过弹簧8的弹力将活动板5拉动回初始状态，缓震器9的底端设置于活动板5的内腔底端，且缓震器9的顶端延伸出活动板5的内腔，缓震器9为现有技术，在此用于与减震弹簧10配合对支撑板11的上下方向活动进行减震，缓震器9可以防止减震弹簧10在回弹或者挤压时速度过快，从而造成数控机床12的大幅度上下晃动，减震弹簧10的数量为四个，四个减震弹簧10的一端分别卡接于活动板5的顶端四角，四个减震弹簧10的另一端分别卡接于支撑板11的底端四角，减震弹簧10为旋转弹簧，受到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，减震弹簧10在此用于支撑板11进行支撑，并且与缓震器9配合可以对支撑板11进行上下方向的缓震，支撑板11的底端中部设置于缓震器9的顶端，固定机构7的数量为两个，两个固定机构7分别设置于支撑板11的两个内腔中，固定机构7用于固定数控机床12，防止数控机床12在支撑板11顶端向周向活动，数控机床12的底端四角均开设有卡槽13，数控机床12放置于支撑板11的顶端，且卡槽13套接于固定机构7的顶端，卡槽13与卡块75配合可以防止数控机床12在支撑板11顶端进行周向活动。

作为优选方案，更进一步的，固定机构7包括：旋转杆71、主动斜齿轮72、从动斜齿轮73、螺杆74和卡块75，旋转杆71的左端通过轴承设置于支撑板11的内腔左侧，且旋转杆71的右端延伸出支撑板11的内腔，主动斜齿轮72的数量为两个，两个主动斜齿轮72分别套接于旋转杆71的外壁左右两侧，并通过顶丝锁紧，旋转杆71旋转可以带动主动斜齿轮72进行旋转，从动斜齿轮73的数量为两个，两个从动斜齿轮73的底端分别通过轴承设置于支撑板11的底端左右两侧，主动斜齿轮72和从动斜齿轮73相啮合，主动斜齿轮72旋转可以促使从动斜齿轮73进行旋转，螺杆74的外壁底端螺接于从动斜齿轮73的内腔，从动斜齿轮73旋转所产生的旋转力可以促使螺杆74向上或者向下移动，卡块75的底端设置于螺杆74的顶端，且卡块75的顶端相适配插接于与其位置相对应的卡槽13的内腔，卡块75和卡槽13配合可以防止数控机床12在支撑板11顶端相周向活动。

作为优选方案，更进一步的，第二挡块14与第一挡块2不接触，防止活动板5在进行移动时，第二挡块14与第一挡块2发生摩擦。

作为优选方案，更进一步的，旋转杆71的左端呈“Z”字形，可以使摇动旋转杆71时更加省力。

作为优选方案，更进一步的，螺杆74底端到支撑板11内腔底端的距离大于卡块75延伸进卡槽13内腔的长度，保证螺杆74可以带动卡块75向下移动至完全脱离卡槽13的内腔。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，启动数控机床12进行工作，数控机床12工作时产生的上下方向振动可以通过减震弹簧10和缓震器9之间的配合抵消，防止数控机床12大幅度上下振动，减少其使用寿命，数控机床12工作时产生的周向振动可以通过滚球4在第一活动槽3和第二活动槽6内腔中的滚动并配合弹簧8的拉伸抵消，防止数控机床12振动产生向四周移动的力，发生数控机床12出现位移，发生危险，当需要将数控机床12从支撑板11上取下时，转动旋转杆71带动主动斜齿轮72进行旋转，主动斜齿轮72旋转带动从动斜齿轮73进行旋转，从动斜齿轮73旋转所产生的旋转力促使螺杆74带动卡块75向下移动，直至卡块75完全移动出卡槽13的内腔，推动数控机床12至任意方向即可，本装置具有缓震效果，防止数控机床12在使用时所产生的振动对后期工作的影响，提升产品质量，增加数控机床12的使用寿命，避免财产损失。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“中部”、“另一端”、“顶部”、“一侧”、“底部”、“后侧”、“前测”、“两侧”、“左侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“螺接”、“插接”、“套接”、“内嵌”、“开设”、“螺钉连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密数控机床减震底座，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶端四角分别开设有第一活动槽(3)；

第一挡块(2)，所述第一挡块(2)的数量为四个，四个所述第一挡块(2)每两个分为一组，两组所述第一挡块(2)分别沿前后方向设置于底板(1)的顶端左右两侧，且每组所述第一挡块(2)分别位于与其位置相对应的第一活动槽(3)的左右两侧；

滚球(4)，所述滚球(4)放置于第一活动槽(3)的内腔中部；

活动板(5)，所述活动板(5)的底端四角分别开设有第二活动槽(6)，所述第二活动槽(6)的位置与第一活动槽(3)的位置相对应，所述滚球(4)的顶端内嵌于第二活动槽(6)的内腔中部；

第二挡块(14)，所述第二挡块(14)的数量为四个，四个所述第二挡块(14)每两个分为一组，两组所述第二挡块(14)分别沿前后方向设置于活动板(5)的底端左右两侧，且第二挡块(14)的位置与第一挡块(2)的位置相对应；

弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端卡接于底板(1)的顶端中部，所述弹簧(8)的另一端卡接于活动板(5)的底端中部；

缓震器(9)，所述缓震器(9)的底端设置于活动板(5)的内腔底端，且缓震器(9)的顶端延伸出活动板(5)的内腔；

减震弹簧(10)，所述减震弹簧(10)的数量为四个，四个所述减震弹簧(10)的一端分别卡接于活动板(5)的顶端四角；

支撑板(11)，四个所述减震弹簧(10)的另一端分别卡接于支撑板(11)的底端四角，所述支撑板(11)的底端中部设置于缓震器(9)的顶端；

固定机构(7)，所述固定机构(7)的数量为两个，两个所述固定机构(7)分别设置于支撑板(11)的两个内腔中；

数控机床(12)，所述数控机床(12)的底端四角均开设有卡槽(13)，所述数控机床(12)放置于支撑板(11)的顶端，且卡槽(13)套接于固定机构(7)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种精密数控机床减震底座，其特征在于：所述固定机构(7)包括：

旋转杆(71)，所述旋转杆(71)的左端通过轴承设置于支撑板(11)的内腔左侧，且旋转杆(71)的右端延伸出支撑板(11)的内腔；

主动斜齿轮(72)，所述主动斜齿轮(72)的数量为两个，两个所述主动斜齿轮(72)分别套接于旋转杆(71)的外壁左右两侧，并通过顶丝锁紧；

从动斜齿轮(73)，所述从动斜齿轮(73)的数量为两个，两个所述从动斜齿轮(73)的底端分别通过轴承设置于支撑板(11)的底端左右两侧，所述主动斜齿轮(72)和从动斜齿轮(73)相啮合；

螺杆(74)，所述螺杆(74)的外壁底端螺接于从动斜齿轮(73)的内腔；

卡块(75)，所述卡块(75)的底端设置于螺杆(74)的顶端，且卡块(75)的顶端相适配插接于与其位置相对应的卡槽(13)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种精密数控机床减震底座，其特征在于：所述第二挡块(14)与第一挡块(2)不接触。

4.根据权利要求2所述的一种精密数控机床减震底座，其特征在于：所述旋转杆(71)的左端呈“Z”字形。

5.根据权利要求2所述的一种精密数控机床减震底座，其特征在于：所述螺杆(74)底端到支撑板(11)内腔底端的距离大于卡块(75)延伸进卡槽(13)内腔的长度。

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