CN214603045U - 柴油机油箱冲压生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柴油机油箱冲压生产线，包括冲压台、固定柱，所述冲压台为中空结构，所述冲压台的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的动力轴上固定连接有滑槽，所述第一电机的动力轴上固定连接有第一齿轮换向器的输入轴，所述第一齿轮换向器的输出轴固定连接有转轴，所述滑槽的侧壁通过固定杆固定连接有第二齿轮换向器。本实用新型在冲压装置对物进行冲压后，利用第二电机转动带动齿轮转动，从而使得两个夹持板对冲压完成的物料进行夹持，利用第一电机转动带动滑槽转动的同时使得物料自动翻转，完成了冲压剪切生产线的全自动化生产，不仅避免了工人在取料的过程中可能会被冲压装置伤害，而且提高了工作效率，结构简单，稳定性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压生产线技术领域，尤其涉及一种柴油机油箱冲压生产线。
背景技术
随着现代工业的快速发展和社会需求量的日益增大，同时为了降低生产成本，要求冲压制成能够快速高效的生产，故要求模具能以多工位、组成自动化加工生产线的方式来实现。但是目前对于柴油机油箱的冲压生产线，需要人工从受压台上取出物料，翻转后再放入剪切槽中进行剪切，未实现真正的自动化冲压生产线，工作效率有待提高，同时，工人从受压台上取下物料十分不便，也容易对工人造成伤害。为此，我们提出柴油机油箱冲压生产线来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中柴油机油箱在冲压时需要将物料翻转再进行下一步加工需要人工完成，冲压装置容易对工人造成伤害，且生产效率有待提高的问题，而提出的柴油机油箱冲压生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
柴油机油箱冲压生产线，包括冲压台、固定柱，所述冲压台为中空结构，所述冲压台的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的动力轴上固定连接有滑槽，所述第一电机的动力轴上固定连接有第一齿轮换向器的输入轴，所述第一齿轮换向器的输出轴固定连接有转轴，所述滑槽的侧壁通过固定杆固定连接有第二齿轮换向器，所述第二齿轮换向器的输入轴和转轴远离第一齿轮换向器的一端固定连接，所述第二齿轮换向器的输出轴贯穿滑槽的内壁，所述滑槽的内壁对称设置有两个滑块，所述滑块的侧壁分别对称设置有两个伸缩杆和两个齿条，两个所述伸缩杆远离滑块的一端通过转向机构和第二齿轮换向器的输出轴传动连接，所述滑块的侧壁固定连接有滑板，所述滑板的侧壁通过固定块转动连接有夹持板，所述固定块和伸缩杆之间通过传送带传动连接，所述滑槽的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的动力轴贯穿滑槽的内壁，位于滑槽内的所述第二电机的动力轴上固定连接有与齿条相匹配的齿轮，所述冲压台的侧壁设有受力装置和剪切槽，两个所述固定柱远离冲压台的一端之间固定连接有横板，所述横板的侧壁设有冲压装置和剪裁装置。
优选的，所述受力装置包括和冲压台的侧壁固定连接的多个固定杆，多个所述固定杆远离冲压台的一端固定连接有受压板，所述受压板位于两个滑板之间。
优选的，所述冲压装置和受力装置相匹配，所述剪切槽和剪裁装置相匹配，所述剪切槽的上端侧壁固定连接有限位环。
优选的，所述转向机构包括与第二齿轮换向器的输出轴固定连接的第一伞齿轮，所述伸缩杆远离滑块的一端固定连接有与第一伞齿轮相匹配的第二伞齿轮。
优选的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机，所述第一电机位于滑槽的一端侧壁，所述第二电机位于滑槽的侧壁的中心位置。
本实用新型的有益效果是：在冲压装置对物进行冲压后，利用第二电机转动带动齿轮转动，从而使得两个夹持板对冲压完成的物料进行夹持，通过设置夹持板，使得物料和受压板便于分离，而且，使得物料在夹持板的作用下进行其他操作，随后利用第一电机转动带动滑槽转动的同时使得物料自动翻转，完成了冲压剪切生产线的全自动化生产，不仅避免了工人在取料的过程中可能会被冲压装置伤害，而且提高了工作效率，结构简单，稳定性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的柴油机油箱冲压生产线的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：1冲压台、2固定柱、3第一电机、4滑槽、5第一齿轮换向器、6转轴、7第二齿轮换向器、8滑块、9伸缩杆、10齿条、11 滑板、12夹持板、13固定块、14第二电机、15齿轮、16受压板、 17剪切槽、18横板、19冲压装置、20剪裁装置、21固定杆、22限位环、23第一伞齿轮、24第二伞齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-2，柴油机油箱冲压生产线，包括冲压台1、固定柱2，冲压台1为中空结构，冲压台1的侧壁固定连接有第一电机3，第一电机3的动力轴上固定连接有滑槽4，第一电机3的动力轴上固定连接有第一齿轮换向器5的输入轴，第一齿轮换向器5的输出轴固定连接有转轴6，滑槽4的侧壁通过固定杆21固定连接有第二齿轮换向器7，第二齿轮换向器7的输入轴和转轴6远离第一齿轮换向器5的一端固定连接，第二齿轮换向器7的输出轴贯穿滑槽4的内壁，滑槽 4的内壁对称设置有两个滑块8，滑块8的侧壁分别对称设置有两个伸缩杆9和两个齿条10，两个伸缩杆9远离滑块8的一端通过转向机构和第二齿轮换向器7的输出轴传动连接，转向机构包括与第二齿轮换向器7的输出轴固定连接的第一伞齿轮23，伸缩杆9远离滑块8 的一端固定连接有与第一伞齿轮23相匹配的第二伞齿轮24，将第一伞齿轮23设置为转动半圈便可以使得第二伞齿轮24转动一圈，滑块 8的侧壁固定连接有滑板11，滑板11的侧壁通过固定块13转动连接有夹持板12，夹持板12分为上下结构，上下夹持板12远离固定块 13的一端均设置为平铲状，便于将物料和冲压装置19分离，方便进行后续操作，固定块13和伸缩杆9之间通过传送带传动连接，滑槽 4的侧壁固定连接有第二电机14，第二电机14的动力轴贯穿滑槽4 的内壁，位于滑槽4内的第二电机14的动力轴上固定连接有与齿条 10相匹配的齿轮15，通过设置齿轮15和齿条10之间的相互配合，使得两个滑块8移动的距离相同距离，从而保持两个夹持板12夹持的位置相同，冲压台1的侧壁设有受力装置和剪切槽17，受力装置包括和冲压台1的侧壁固定连接的多个固定杆21，多个固定杆21远离冲压台1的一端固定连接有受压板16，受压板16位于两个滑板11 之间，两个固定柱2远离冲压台1的一端之间固定连接有横板18，横板18的侧壁设有冲压装置19和剪裁装置20，冲压装置19和受力装置相匹配，剪切槽17和剪裁装置20相匹配，剪切槽17的上端侧壁固定连接有限位环22，第一电机3和第二电机14均为伺服电机，第一电机3位于滑槽4的一端侧壁，第二电机14位于滑槽4的侧壁的中心位置，在冲压装置19对物进行冲压后，利用第二电机14转动带动齿轮15转动，从而使得两个夹持板12对冲压完成的物料进行夹持，通过设置夹持板12，使得物料和受压板16便于分离，而且，使得物料在夹持板12的作用下进行其他操作，随后利用第一电机3转动带动滑槽4转动的同时使得物料自动翻转，完成了冲压剪切生产线的全自动化生产，不仅避免了工人在取料的过程中可能会被冲压装置 19伤害，而且提高了工作效率，结构简单，稳定性强。
本实用新型将物料放置在受压板16上，通过冲压机构对其进行冲压后，利用第二电机14的动力轴转动带动齿轮15转动，齿轮15 转动带动两个齿条10移动，齿条10移动带动滑块8和滑板11移动，滑板11移动带动固定块13和夹持板12移动，同时，滑块8移动带动伸缩杆9收缩，随后，利用第一电机3的动力轴转动带动滑槽4转动，同时第一齿轮换向器5的输出轴带动转轴6转动，转轴6转动带动第二齿轮换向器7的输入轴转动，第二齿轮换向器7的输出轴带动第一伞齿轮23转动，第一伞齿轮23转动带动两个第二伞齿轮24转动，第二伞齿轮24转动带动伸缩杆9转动，通过传送带，伸缩杆9 转动带动固定块13转动，固定块13转动使得夹持板12带动物料转动，将物料放入剪切槽17中，通过剪裁装置20对物料进行裁剪。
Claims (5)
1.柴油机油箱冲压生产线，包括冲压台(1)、固定柱(2)，其特征在于，所述冲压台(1)为中空结构，所述冲压台(1)的侧壁固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的动力轴上固定连接有滑槽(4)，所述第一电机(3)的动力轴上固定连接有第一齿轮换向器(5)的输入轴，所述第一齿轮换向器(5)的输出轴固定连接有转轴(6)，所述滑槽(4)的侧壁通过固定杆(21)固定连接有第二齿轮换向器(7)，所述第二齿轮换向器(7)的输入轴和转轴(6)远离第一齿轮换向器(5)的一端固定连接，所述第二齿轮换向器(7)的输出轴贯穿滑槽(4)的内壁，所述滑槽(4)的内壁对称设置有两个滑块(8)，所述滑块(8)的侧壁分别对称设置有两个伸缩杆(9)和两个齿条(10)，两个所述伸缩杆(9)远离滑块(8)的一端通过转向机构和第二齿轮换向器(7)的输出轴传动连接，所述滑块(8)的侧壁固定连接有滑板(11)，所述滑板(11)的侧壁通过固定块(13)转动连接有夹持板(12)，所述固定块(13)和伸缩杆(9)之间通过传送带传动连接，所述滑槽(4)的侧壁固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的动力轴贯穿滑槽(4)的内壁，位于滑槽(4)内的所述第二电机(14)的动力轴上固定连接有与齿条(10)相匹配的齿轮(15)，所述冲压台(1)的侧壁设有受力装置和剪切槽(17)，两个所述固定柱(2)远离冲压台(1)的一端之间固定连接有横板(18)，所述横板(18)的侧壁设有冲压装置(19)和剪裁装置(20)。
2.根据权利要求1所述的柴油机油箱冲压生产线，其特征在于，所述受力装置包括和冲压台(1)的侧壁固定连接的多个固定杆(21)，多个所述固定杆(21)远离冲压台(1)的一端固定连接有受压板(16)，所述受压板(16)位于两个滑板(11)之间。
3.根据权利要求2所述的柴油机油箱冲压生产线，其特征在于，所述冲压装置(19)和受力装置相匹配，所述剪切槽(17)和剪裁装置(20)相匹配，所述剪切槽(17)的上端侧壁固定连接有限位环(22)。
4.根据权利要求3所述的柴油机油箱冲压生产线，其特征在于，所述转向机构包括与第二齿轮换向器(7)的输出轴固定连接的第一伞齿轮(23)，所述伸缩杆(9)远离滑块(8)的一端固定连接有与第一伞齿轮(23)相匹配的第二伞齿轮(24)。
5.根据权利要求1所述的柴油机油箱冲压生产线，其特征在于，所述第一电机(3)和第二电机(14)均为伺服电机，所述第一电机(3)位于滑槽(4)的一端侧壁，所述第二电机(14)位于滑槽(4)的侧壁的中心位置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022178569.0U CN214603045U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 柴油机油箱冲压生产线 |
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| CN214603045U true CN214603045U (zh) | 2021-11-05 |
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| CN (1) | CN214603045U (zh) |
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022178569.0U patent/CN214603045U/zh active Active
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