CN214602880U - 一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具，包括：旋转部件、支撑架、弹簧、转杆一、连接头、固定孔、固定套、盖板、轴承、连接套、横梁、支撑杆、固定脚、转头、转把、旋座、转换头、夹块、垫板以及底座，旋转部件中间部位外侧安装有支撑架，旋部件顶部安装有转杆一，转杆一上端外侧安装有转头，转换头下端安装有连接头，连接头内部开设有固定孔，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：避免了蒸发器焊接夹具固定效果较差的问题，解决了原有装置夹持工件后焊接无法再自动松开工件的问题，提高了本实用新型夹持的效果。

Description

一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具

技术领域

本实用新型是一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具，属于蒸发器焊接夹具技术领域。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

目前技术蒸发器焊接夹具应用广泛，但是蒸发器焊接夹具固定效果较差，且夹持工件后焊接无法再自动松开工件，因此，现在亟需一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具，通过添加旋转部件、支撑架、弹簧、夹块、垫板以及底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具，包括：旋转部件、支撑架、弹簧、夹块、垫板以及底座，所述旋转部件中间部位外侧安装有支撑架，所述支撑架中间位置外侧安装有弹簧，所述旋转部件下端面安装有夹块，所述夹块下端面安装有垫板，所述垫板下端面安装有底座；

所述旋转部件包括转杆一、转头、转把、旋座、转换头、转杆二以及固定头，所述旋转部件顶部安装有转杆一，所述转杆一上端外侧安装有转头，所述转头外侧安装有转把，所述转头下端面安装有旋座，所述转杆一下端面安装有转换头，所述转换头下端面安装有转杆二，所述转杆二下端面安装有固定头；

所述支撑架包括固定栓、横梁、固定节、支撑杆、缓释垫以及固定脚，所述支撑架上端面安装有固定栓，所述固定栓下端面安装有横梁，所述横梁左右两侧安装有固定节，所述横梁左右两侧下端面安装有支撑杆，所述支撑杆下端面安装有缓释垫，所述缓释垫下端面安装有固定脚；

所述转换头包括连接头、固定孔、固定套、盖板、壳体、连接杆、杆套、轴承以及连接套，所述转换头下端安装有连接头，所述连接头内部开设有固定孔，所述连接头上端面安装有固定套，所述固定套上端面安装有盖板，所述盖板上端面安装有壳体，所述壳体内侧安装有连接杆，所述连接杆上端面安装有杆套，所述杆套上端面安装有轴承，所述轴承上端面安装有连接套。

作为一优选的实施方式，所述旋转部件为活动机构，所述支撑架内部开设有轴孔，所述轴孔内径与转杆一横截面直径长度相同，所述弹簧与横梁以及夹块相互固定连接，所述垫板上端面安装有橡胶垫。

作为一优选的实施方式，所述转头内部开设有螺栓孔，所述转头与转杆一相互啮合，所述转把与转头焊接固定，所述旋座与横梁通过焊接固定，所述旋座内部开设有内槽，所述内槽内部开设螺栓槽，所述旋座为固定机构。

作为一优选的实施方式，所述转换头与转杆一以及转杆二通过螺栓固定，所述转杆一与转杆二外侧开设有外螺纹，所述转杆一内径与转杆二内径长度一致，所述转杆二与固定头通过焊接固定，所述固定头下端面粘贴有橡胶层。

作为一优选的实施方式，所述横梁左右两端内部开设有螺栓孔，所述固定栓与螺栓孔啮合固定，所述横梁与两组固定节焊接固定，所述固定节内部开设有螺栓孔，所述支撑杆有两组，所述支撑杆与横梁焊接固定，所述固定脚内部为空心结构，所述固定脚横截面为梯形结构。

作为一优选的实施方式，所述连接头为半圆柱体结构，所述固定孔开设有两组，所述固定套为金属材质制成，所述盖板内部开设有内孔，所述壳体与盖板外侧焊接固定，所述连接杆与轴承以及转杆一焊接固定，所述轴承内部开设有啮合槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具，包括旋转部件、支撑架、弹簧、夹块、垫板以及底座，该设计方便了对装置的改进，避免了蒸发器焊接夹具固定效果较差的问题，解决了原有装置夹持工件后焊接无法再自动松开工件的问题，提高了本实用新型夹持的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具的正视剖面图；

图3为本实用新型一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具中转换头的结构示意图；

图4为本实用新型一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具中转换头的正视剖面图；

图中：1-旋转部件、2-支撑架、3-弹簧、4-夹块、5-垫板、6-底座、11-转杆一、12-转头、13-转把、14-旋座、15-转换头、16-转杆二、17-固定头、21- 固定栓、22-横梁、23-固定节、24-支撑杆、25-缓释垫、26-固定脚、151-连接头、152-固定孔、153-固定套、154-盖板、155-壳体、156-连接杆、157-杆套、 158-轴承、159-连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具，包括：旋转部件1、支撑架2、弹簧3、夹块4、垫板5以及底座6，旋转部件1中间部位外侧安装有支撑架2，支撑架2中间位置外侧安装有弹簧3，旋转部件1下端面安装有夹块4，夹块4下端面安装有垫板5，垫板5下端面安装有底座6；

旋转部件1包括转杆一11、转头12、转把13、旋座14、转换头15、转杆二16以及固定头17，旋转部件1顶部安装有转杆一11，转杆一11上端外侧安装有转头12，转头12外侧安装有转把13，转头12下端面安装有旋座14，转杆一11下端面安装有转换头15，转换头15下端面安装有转杆二16，转杆二16 下端面安装有固定头17；

支撑架2包括固定栓21、横梁22、固定节23、支撑杆24、缓释垫25以及固定脚26，支撑架2上端面安装有固定栓21，固定栓21下端面安装有横梁22，横梁22左右两侧安装有固定节23，横梁22左右两侧下端面安装有支撑杆24，支撑杆24下端面安装有缓释垫25，缓释垫25下端面安装有固定脚26；

转换头15包括连接头151、固定孔152、固定套153、盖板154、壳体155、连接杆156、杆套157、轴承158以及连接套159，转换头15下端安装有连接头 151，连接头151内部开设有固定孔152，连接头151上端面安装有固定套153，固定套153上端面安装有盖板154，盖板154上端面安装有壳体155，壳体155 内侧安装有连接杆156，连接杆156上端面安装有杆套157，杆套157上端面安装有轴承158，轴承158上端面安装有连接套159。

旋转部件1为活动机构，支撑架2内部开设有轴孔，轴孔内径与转杆一11 横截面直径长度相同，弹簧3与横梁22以及夹块4相互固定连接，垫板5上端面安装有橡胶垫。

转头12内部开设有螺栓孔，转头12与转杆一11相互啮合，转把13与转头12焊接固定，旋座14与横梁22通过焊接固定，旋座14内部开设有内槽，内槽内部开设螺栓槽，旋座14为固定机构。

转换头15与转杆一11以及转杆二16通过螺栓固定，转杆一11与转杆二16外侧开设有外螺纹，转杆一11内径与转杆二16内径长度一致，转杆二16与固定头17通过焊接固定，固定头17下端面粘贴有橡胶层。

横梁22左右两端内部开设有螺栓孔，固定栓21与螺栓孔啮合固定，横梁 22与两组固定节23焊接固定，固定节23内部开设有螺栓孔，支撑杆24有两组，支撑杆24与横梁22焊接固定，固定脚26内部为空心结构，固定脚26横截面为梯形结构。

连接头151为半圆柱体结构，固定孔152开设有两组，固定套153为金属材质制成，盖板154内部开设有内孔，壳体155与盖板154外侧焊接固定，连接杆156与轴承158以及转杆一11焊接固定，轴承158内部开设有啮合槽。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将需要焊接的工件放入垫板5上端，转动旋转部件1内部的转把13，由于转头12内部开设有螺栓孔，转头12与转杆一11相互啮合，转把13与转头12焊接固定，转头旋转的同时将转杆一以及转头同时向下移动，且转换头15与转杆一11以及转杆二16通过螺栓固定，转杆一11与转杆二16外侧开设有外螺纹，转杆一11同时带动转换头 15进行旋转并带动转杆二16旋转向下移动，由于转杆一11以及转杆二16在夹持工件的过程中会产生反转，从而降低夹持工件的固定力度，转换头15内部的固定套153以及盖板154有效限制转杆二16的反转力，从而牢固夹紧工件，同时当转杆二16下降时并带动夹块4向下移动，并拉长弹簧3，当接触夹持工作时，转杆二16向上移动的同时，弹簧3回复形变，即可将夹块4向上拉动并恢复夹块4原先初始的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具，包括：旋转部件、支撑架、弹簧、夹块、垫板以及底座，其特征在于：所述旋转部件中间部位外侧安装有支撑架，所述支撑架中间位置外侧安装有弹簧，所述旋转部件下端面安装有夹块，所述夹块下端面安装有垫板，所述垫板下端面安装有底座；

所述旋转部件包括转杆一、转头、转把、旋座、转换头、转杆二以及固定头，所述旋转部件顶部安装有转杆一，所述转杆一上端外侧安装有转头，所述转头外侧安装有转把，所述转头下端面安装有旋座，所述转杆一下端面安装有转换头，所述转换头下端面安装有转杆二，所述转杆二下端面安装有固定头；

所述支撑架包括固定栓、横梁、固定节、支撑杆、缓释垫以及固定脚，所述支撑架上端面安装有固定栓，所述固定栓下端面安装有横梁，所述横梁左右两侧安装有固定节，所述横梁左右两侧下端面安装有支撑杆，所述支撑杆下端面安装有缓释垫，所述缓释垫下端面安装有固定脚；

所述转换头包括连接头、固定孔、固定套、盖板、壳体、连接杆、杆套、轴承以及连接套，所述转换头下端安装有连接头，所述连接头内部开设有固定孔，所述连接头上端面安装有固定套，所述固定套上端面安装有盖板，所述盖板上端面安装有壳体，所述壳体内侧安装有连接杆，所述连接杆上端面安装有杆套，所述杆套上端面安装有轴承，所述轴承上端面安装有连接套。

2.根据权利要求1所述的一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具，其特征在于：所述旋转部件为活动机构，所述支撑架内部开设有轴孔，所述轴孔内径与转杆一横截面直径长度相同，所述弹簧与横梁以及夹块相互固定连接，所述垫板上端面安装有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具，其特征在于：所述转头内部开设有螺栓孔，所述转头与转杆一相互啮合，所述转把与转头焊接固定，所述旋座与横梁通过焊接固定，所述旋座内部开设有内槽，所述内槽内部开设螺栓槽，所述旋座为固定机构。

4.根据权利要求1所述的一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具，其特征在于：所述转换头与转杆一以及转杆二通过螺栓固定，所述转杆一与转杆二外侧开设有外螺纹，所述转杆一内径与转杆二内径长度一致，所述转杆二与固定头通过焊接固定，所述固定头下端面粘贴有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具，其特征在于：所述横梁左右两端内部开设有螺栓孔，所述固定栓与螺栓孔啮合固定，所述横梁与两组固定节焊接固定，所述固定节内部开设有螺栓孔，所述支撑杆有两组，所述支撑杆与横梁焊接固定，所述固定脚内部为空心结构，所述固定脚横截面为梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种丝管蒸发器自动焊接设备专用夹具，其特征在于：所述连接头为半圆柱体结构，所述固定孔开设有两组，所述固定套为金属材质制成，所述盖板内部开设有内孔，所述壳体与盖板外侧焊接固定，所述连接杆与轴承以及转杆一焊接固定，所述轴承内部开设有啮合槽。

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