CN214602871U - 一种板材焊接用多方位支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属板材焊接技术领域，具体的说是一种板材焊接用多方位支撑架，包括承重板；所述承重板的后端固定安装有三角斜块；通过设置的支撑组件，能够对不同大小以及不同重量的板材进行承载，可以根据重量选择性使用两组或多组支撑组件进行支撑，并且支撑组件的位置可调，能够增加承重板的实际焊接面积，且支撑组件上的横杆能够上下调节，能够对不同高度的板材进行支撑，增加了使用范围，另外通过设置的辅助组件，能够在对板材进行角度以及位移时使用，通过调节圆形块的高度，进而使得圆形块上表面的圆珠与板材接触，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦力，更加方便操作人员的使用，增加了焊接效率。

Description

一种板材焊接用多方位支撑架

技术领域

本实用新型涉及板材焊接技术领域，具体是一种板材焊接用多方位支撑架。

背景技术

部分板材在生产出来之后，需要对板材进行切割焊接打磨等一系列处理，将板材加工成使用时需要的形状，在焊接过程中，就需要用到焊接支撑架，便于不同形状板材的焊接存放。

但是现有的板材多方位支撑架存在一定的不足，现有的板材焊接支撑架在使用时不可调整支撑杆的位置，不便于较大板材的上料焊接，另外现有的板材焊接多方位支撑架缺乏辅助位移装置，较重的板材不便于操作人员的移动，影响工作效率。

因此，针对上述问题提出一种板材焊接用多方位支撑架。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的板材焊接支撑架在使用时不可调整支撑杆的位置的问题，本实用新型提出一种板材焊接用多方位支撑架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种板材焊接用多方位支撑架，包括承重板；所述承重板的后端固定安装有三角斜块，所述承重板上表面的前后两端均开设有第一限位滑槽，所述承重板上表面的右端固定安装有支撑组件，所述承重板上表面的右端固定安装有辅助组件，所述承重板上表面的外侧均匀开设有第一螺纹孔,便于改变位置后的支撑组件的重新固定。

优选的，所述支撑组件包括竖杆、第二限位滑块、第二限位滑槽、横杆、第三螺纹孔、第二固定螺栓、第一限位滑块、第一固定螺栓和第二螺纹孔，所述支撑组件的前后两端均固定安装有竖杆，两组所述竖杆的中间固定安装有横杆，便于对不同类型的板材进行支撑。

优选的，每组所述竖杆的下端固定安装有第一限位滑块，每组所述第一限位滑块上表面的外侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁固定安装有第一固定螺栓，所述支撑组件与承重板之间通过两组第一限位滑块和两组第一限位滑槽的相互配合滑动连接，螺杆螺纹固定结构能够承载的重量大大增加，增加使用时的稳定性。

优选的，所述支撑组件与承重板之间通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和第一固定螺栓的相互配合固定连接，避免使用过程中支撑组件发生位移。

优选的，所述横杆的前后两端均固定安装有第二限位滑块，所述竖杆的内侧表面均开设有第二限位滑槽，所述横杆与竖杆之间通过第二限位滑块和第二限位滑槽的相互配合滑动连接，便于改变位置，增加使用范围。

优选的，所述竖杆的外侧表面均匀开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内部固定安装有第二固定螺栓，所述横杆外表面的前后两端均开设有第四螺纹孔，所述横杆与竖杆之间通过第第三螺纹孔、第四螺纹孔和第二固定螺栓的相互配合固定连接，螺杆螺纹固定结构增加了使用时的稳定性，避免因为板材较重发生位移。

优选的，所述辅助组件包括圆形块、圆珠、卡槽、圆孔、螺杆和螺纹槽，所述辅助组件的上表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁底部固定安装有螺杆，所述圆孔的内壁顶部固定安装有圆形块，所述圆形块的下表面开设有螺纹槽，所述圆形块与承重板之间通过螺纹槽和螺杆的相互配合固定连接，便于移动板材以及改变板材的角度，方便操作人员的焊接。

优选的，所述圆形块的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动安装有圆珠，能够将滑动摩擦转变为滚动摩擦，更加方便操作人员的使用。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过支撑组件的结构设计，能够对不同大小以及不同重量的板材进行承载，可以根据重量选择性使用两组或多组支撑组件进行支撑，并且支撑组件的位置可调，能够增加承重板的实际焊接面积，且支撑组件上的横杆能够上下调节，能够对不同高度的板材进行支撑，增加了使用范围；

2.本实用新型通过辅助组件的结构设计，能够在对板材进行角度以及位移时使用，通过调节圆形块的高度，进而使得圆形块上表面的圆珠与板材接触，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦力，更加方便操作人员的使用，增加了焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的支撑组件结构示意图；

图3为实施例一的A处放大结构示意图；

图4为实施例二的辅助组件的平面结构示意图；

图中：1、承重板；2、支撑组件；21、竖杆；22、第二限位滑块；23、第二限位滑槽；24、横杆；25、第三螺纹孔；26、第二固定螺栓；27、第一限位滑块；28、第一固定螺栓；29、第二螺纹孔；3、三角斜块；4、辅助组件；41、圆形块；42、圆珠；43、卡槽；44、圆孔；45、螺杆；46、螺纹槽；5、第一限位滑槽；6、第一螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种板材焊接用多方位支撑架，包括承重板1；承重板1的后端固定安装有三角斜块3，承重板1上表面的前后两端均开设有第一限位滑槽5，承重板1上表面的右端固定安装有支撑组件2，承重板1上表面的右端固定安装有辅助组件4，承重板1上表面的外侧均匀开设有第一螺纹孔6；

工作时，通过设置的支撑组件2，能够对不同大小以及不同重量的板材进行承载，可以根据重量选择性使用两组或多组支撑组件2进行支撑，并且支撑组件2的位置可调，能够增加承重板1的实际焊接面积，且支撑组件2上的横杆24能够上下调节，能够对不同高度的板材进行支撑，增加了使用范围，另外通过设置的辅助组件4，能够在对板材进行角度以及位移时使用，通过调节圆形块41的高度，进而使得圆形块41上表面的圆珠42与板材接触，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦力，更加方便操作人员的使用，增加了焊接效率。

支撑组件2包括竖杆21、第二限位滑块22、第二限位滑槽23、横杆24、第三螺纹孔25、第二固定螺栓26、第一限位滑块27、第一固定螺栓28和第二螺纹孔29，支撑组件2的前后两端均固定安装有竖杆21，两组竖杆21的中间固定安装有横杆24，每组竖杆21的下端固定安装有第一限位滑块27，每组第一限位滑块27上表面的外侧均开设有第二螺纹孔29，第二螺纹孔29的内壁固定安装有第一固定螺栓28，支撑组件2与承重板1之间通过两组第一限位滑块27和两组第一限位滑槽5的相互配合滑动连接，支撑组件2与承重板1之间通过第一螺纹孔6、第二螺纹孔29和第一固定螺栓28的相互配合固定连接；

工作时，首先根据实际焊接需求移动其中一组或者多组支撑组件2的位置，移动时，首先使用工具拧动第一固定螺栓28，使得第一固定螺栓28从第二螺纹孔29处移出，随后推动支撑组件2在第一限位滑槽5上滑动，移动到合适位置后发现转动第一固定螺栓28，第一固定螺栓28重新进入不同位置对应的第二螺纹孔29中，此时支撑组件2被重新固定，便可以将需要焊接的板材以及焊接完成后的板材放置在支撑组件2上。

横杆24的前后两端均固定安装有第二限位滑块22，竖杆21的内侧表面均开设有第二限位滑槽23，横杆24与竖杆21之间通过第二限位滑块22和第二限位滑槽23的相互配合滑动连接，竖杆21的外侧表面均匀开设有第三螺纹孔25，第三螺纹孔25的内部固定安装有第二固定螺栓26，横杆24外表面的前后两端均开设有第四螺纹孔，横杆24与竖杆21之间通过第第三螺纹孔25、第四螺纹孔和第二固定螺栓26的相互配合固定连接；

工作时，根据不同需要焊接的板材的实际高度调整横杆24的位置，此时使用工具拧动第二固定螺栓26，使得第二固定螺栓26重第四螺纹孔中移出，通样的方法移动另一组横杆24两端的第二固定螺栓26，随后移动两组横杆24，使得横杆24处于合适使用的位置处，随后反向转动第二固定螺栓26，使得第二固定螺栓26重新进入第四螺纹孔中，此时，两组横杆24便被重新固定，并且螺纹固定结构能够在使用过程中保持稳定，避免发生位移。

实施例二

请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种板材焊接用多方位支撑架实施方式，辅助组件4包括圆形块41、圆珠42、卡槽43、圆孔44、螺杆45和螺纹槽46，辅助组件4的上表面开设有圆孔44，圆孔44的内壁底部固定安装有螺杆45，圆孔44的内壁顶部固定安装有圆形块41，圆形块41的下表面开设有螺纹槽46，圆形块41与承重板1之间通过螺纹槽46和螺杆45的相互配合固定连接，圆形块41的上表面开设有卡槽43，卡槽43的内壁活动安装有圆珠42；

工作时，圆形块41上表面的中部开设有调节孔，当需要辅助移动板材或者改变板材的角度时，通过调节口转动圆形块41，在螺杆45和螺纹槽46的作用下，圆形块41向上移动，此时圆形块41上表面的圆珠42高于承重板1的上表面，此时便可以通过圆珠42轻松推动板材改变角度，使用完成后，反向转动圆形块41，使得圆形块41低于承重板1的上表面，不影响正常使用。

工作原理：首先根据实际焊接需求移动其中一组或者多组支撑组件2的位置，移动时，首先使用工具拧动第一固定螺栓28，使得第一固定螺栓28从第二螺纹孔29处移出，随后推动支撑组件2在第一限位滑槽5上滑动，移动到合适位置后发现转动第一固定螺栓28，第一固定螺栓28重新进入不同位置对应的第二螺纹孔29中，随后根据不同需要焊接的板材的实际高度调整横杆24的位置，此时使用工具拧动第二固定螺栓26，使得第二固定螺栓26重第四螺纹孔中移出，通样的方法移动另一组横杆24两端的第二固定螺栓26，随后移动两组横杆24，使得横杆24处于合适使用的位置处，随后反向转动第二固定螺栓26，使得第二固定螺栓26重新进入第四螺纹孔中，此时，两组横杆24便被重新固定，圆形块41上表面的中部开设有调节孔，当需要辅助移动板材或者改变板材的角度时，通过调节口转动圆形块41，在螺杆45和螺纹槽46的作用下，圆形块41向上移动，此时圆形块41上表面的圆珠42高于承重板1的上表面，此时便可以通过圆珠42轻松推动板材改变角度，使用完成后，反向转动圆形块41，使得圆形块41低于承重板1的上表面，使用方便快捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种板材焊接用多方位支撑架，包括承重板(1)；其特征在于：所述承重板(1)的后端固定安装有三角斜块(3)，所述承重板(1)上表面的前后两端均开设有第一限位滑槽(5)，所述承重板(1)上表面的右端固定安装有支撑组件(2)，所述承重板(1)上表面的右端固定安装有辅助组件(4)，所述承重板(1)上表面的外侧均匀开设有第一螺纹孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种板材焊接用多方位支撑架，其特征在于：所述支撑组件(2)包括竖杆(21)、第二限位滑块(22)、第二限位滑槽(23)、横杆(24)、第三螺纹孔(25)、第二固定螺栓(26)、第一限位滑块(27)、第一固定螺栓(28)和第二螺纹孔(29)，所述支撑组件(2)的前后两端均固定安装有竖杆(21)，两组所述竖杆(21)的中间固定安装有横杆(24)。

3.根据权利要求2所述的一种板材焊接用多方位支撑架，其特征在于：每组所述竖杆(21)的下端固定安装有第一限位滑块(27)，每组所述第一限位滑块(27)上表面的外侧均开设有第二螺纹孔(29)，所述第二螺纹孔(29)的内壁固定安装有第一固定螺栓(28)，所述支撑组件(2)与承重板(1)之间通过两组第一限位滑块(27)和两组第一限位滑槽(5)的相互配合滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材焊接用多方位支撑架，其特征在于：所述支撑组件(2)与承重板(1)之间通过第一螺纹孔(6)、第二螺纹孔(29)和第一固定螺栓(28)的相互配合固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种板材焊接用多方位支撑架，其特征在于：所述横杆(24)的前后两端均固定安装有第二限位滑块(22)，所述竖杆(21)的内侧表面均开设有第二限位滑槽(23)，所述横杆(24)与竖杆(21)之间通过第二限位滑块(22)和第二限位滑槽(23)的相互配合滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种板材焊接用多方位支撑架，其特征在于：所述竖杆(21)的外侧表面均匀开设有第三螺纹孔(25)，所述第三螺纹孔(25)的内部固定安装有第二固定螺栓(26)，所述横杆(24)外表面的前后两端均开设有第四螺纹孔，所述横杆(24)与竖杆(21)之间通过第第三螺纹孔(25)、第四螺纹孔和第二固定螺栓(26)的相互配合固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材焊接用多方位支撑架，其特征在于：所述辅助组件(4)包括圆形块(41)、圆珠(42)、卡槽(43)、圆孔(44)、螺杆(45)和螺纹槽(46)，所述辅助组件(4)的上表面开设有圆孔(44)，所述圆孔(44)的内壁底部固定安装有螺杆(45)，所述圆孔(44)的内壁顶部固定安装有圆形块(41)，所述圆形块(41)的下表面开设有螺纹槽(46)，所述圆形块(41)与承重板(1)之间通过螺纹槽(46)和螺杆(45)的相互配合固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种板材焊接用多方位支撑架，其特征在于：所述圆形块(41)的上表面开设有卡槽(43)，所述卡槽(43)的内壁活动安装有圆珠(42)。

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