CN214602096U

CN214602096U - 一种刀头

Info

Publication number: CN214602096U
Application number: CN202120662286.5U
Authority: CN
Inventors: 姚红飞; 赵宏飞; 季能
Original assignee: ZHEJIANG XINXING TOOLS CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Xinxing Tools Co.,Ltd.
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2021-03-31
Publication date: 2021-11-05
Anticipated expiration: 2031-03-31

Abstract

本实用新型公开了一种刀头，涉及五金加工工具技术领域，包括本体；本体一端固定连接有定位柱；本体另一端中心设有钻尖，钻尖外侧设有第一切削刃，第一切削刃靠近钻尖的一侧设有第一排屑槽，第一排屑槽底部由圆弧线过渡，圆弧线的半径从靠近钻尖方向沿远离钻尖方向递增；或者，第一排屑槽底部由直线过渡，直线的长度从靠近钻尖方向沿远离钻尖方向递增；或者，第一排屑槽底部由曲线过渡，曲线的曲率半径从靠近钻尖方向沿远离钻尖方向递增。本实用新型的技术效果在于它在钻孔的任何时候均能保证良好的排屑性能。

Description

一种刀头

技术领域

本实用新型涉及五金加工工具技术领域，具体涉及一种刀头。

背景技术

钻头是一种常用的孔加工工具，钻头一般包括刀杆和刀头，刀头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，为了便于排屑，两主切削刃两侧均设有排屑槽。

相关刀头的排屑槽的内部尺寸一致，开始钻孔时，由于产生的废屑量较少，能保证良好的排屑性能，但是，随着刀头的深入，产生的废屑量逐渐增加，导致排屑槽的排屑性能下降，从而造成废屑的堵塞。

中国实用新型专利，公告号：CN204657567U，公告日：2015.09.23，公开了一种可换刀头式钻头的刀头，包括一号螺钉孔和二号螺钉孔，刀头装夹方便且牢固，其不足之处在于，排屑槽的内部尺寸一致，导致排屑性能不佳。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对刀头的排屑槽的排屑性能不佳的技术问题，本实用新型提供了一种刀头，它在钻孔的任何时候均能保证良好的排屑性能。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种刀头，包括本体；

所述本体一端固定连接有定位柱；

所述本体另一端中心设有钻尖，所述钻尖外侧设有第一切削刃，所述第一切削刃靠近所述钻尖的一侧设有第一排屑槽；

所述第一排屑槽底部由圆弧线过渡，所述圆弧线的半径从靠近所述钻尖方向沿远离所述钻尖方向递增；

或者，所述第一排屑槽底部由直线过渡，所述直线的长度从靠近所述钻尖方向沿远离所述钻尖方向递增；

或者，所述第一排屑槽底部由曲线过渡，所述曲线的曲率半径从靠近所述钻尖方向沿远离所述钻尖方向递增。

可选的，所述第一排屑槽沿排屑方向的截面形状为V型。

可选的，所述第一排屑槽沿与排屑方向垂直的方向的截面形状为V型。

可选的，所述第一排屑槽和所述钻尖通过圆弧线一、直线一或者曲线一连接。

可选的，所述圆弧线一为优弧线、劣弧线或者半圆线。

可选的，所述第一切削刃远离所述钻尖的一侧设有第二切削刃，所述第二切削刃一侧设有第二排屑槽，所述第一排屑槽远离所述钻尖的一端和所述第二排屑槽的一端连接。

可选的，所述第一排屑槽和所述第二排屑槽通过圆弧线二、直线二或者曲线二连接。

可选的，所述圆弧线二为优弧线、劣弧线或者半圆线。

可选的，所述定位柱的截面的形状为圆形、椭圆形、矩形或者菱形。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它在钻孔的任何时候均能保证良好的排屑性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种刀头的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的一种刀头的主视图；

图3为本实用新型实施例提出的第一排屑槽的截面的示意图之一；

图4为本实用新型实施例提出的第一排屑槽的截面的示意图之二；

图5为本实用新型实施例提出的第一排屑槽的截面的示意图之三。

图中：1、本体；2、定位柱；3、钻尖；4、第一切削刃；5、第一排屑槽；51、圆弧线；511、圆弧线一；512、圆弧线二；52、直线；53、曲线；6、第二切削刃；7、第二排屑槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-3，本实用新型提供了一种刀头，包括本体1；

本体1一端固定连接有定位柱2；

本体1另一端中心设有钻尖3，钻尖3外侧设有第一切削刃4，第一切削刃4靠近钻尖3的一侧设有第一排屑槽5；

第一排屑槽5底部由圆弧线51过渡，圆弧线51的半径从靠近钻尖3方向沿远离钻尖3方向递增。

在装配时，将刀头的本体1上的定位柱2和钻床上的刀杆的定位孔配合，完成装配。

在切削时，首先将刀头的钻尖3和工件接触，完成定位，接着，启动钻床，钻床带动刀杆旋转，刀杆带动刀头旋转，第一切削刃4和工件接触并产生废屑，然后，通过第一排屑槽5将废屑排出。由于开始产生的废屑量较少，将第一排屑槽5靠近钻尖3的底部圆弧线51半径设置的较小，就能满足排屑的需求，随着刀头的深入，产生的废屑量增加，第一排屑槽5底部圆弧线51半径逐渐增大，来满足排屑的需求。所以，第一排屑槽5保证刀头在钻孔的任何时候，均能保证良好的排屑性能。

具体的，第一排屑槽5沿排屑方向的截面形状为V型，减小废屑和第一排屑槽5两侧的摩擦力，使得废屑从第一排屑槽5流畅排出。

具体的，第一排屑槽5沿与排屑方向垂直的方向的截面形状为V型，减小废屑和第一排屑槽5底部的摩擦力，使得废屑从第一排屑槽5流畅排出。

具体的，第一排屑槽5和钻尖3通过圆弧线一511连接，有利于增加连接处的长度，增加废屑的通过量，提高排屑性能。

具体的，圆弧线一511为优弧线、劣弧线或者半圆线。其中，优弧线增大第一排屑槽5的容量；劣弧线减小摩擦力，防止废屑在第一排屑槽5内发生堵塞，有利于排屑；半圆线，既能增大第一排屑槽5的容量，又能防止废屑堵塞。

具体的，第一切削刃4远离钻尖3的一侧设有第二切削刃6，第二切削刃6一侧设有第二排屑槽7，第一排屑槽5远离钻尖3的一端和第二排屑槽7的一端连接。

具体的，在切削时，首先，第一切削刃4对工件进行切削，随着刀头的深入，第二切削刃6对工件进行切削，其中，第一切削刃4产生的废屑从第一排屑槽5排出，并排入第二排屑槽7，第二切削刃6产生的废屑从第二排屑槽7排出。

具体的，第一排屑槽5和第二排屑槽7通过圆弧线二512连接，有利于增加连接处的长度，增加废屑的通过量，提高排屑性能。

具体的，圆弧线二512为优弧线、劣弧线或者半圆线。其中，优弧线增大第一排屑槽5的容量；劣弧线减小摩擦力，防止废屑在第一排屑槽5内发生堵塞，有利于排屑；半圆线，既能增大第一排屑槽5的容量，又能防止废屑堵塞。

具体的，定位柱2的截面的形状可以为圆形、椭圆形、矩形或者菱形，只需和刀杆上的定位孔的形状相同即可。

实施例2

结合附图1、2和4，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：

具体的，第一排屑槽5底部由直线52过渡，直线52的长度从靠近钻尖3方向沿远离钻尖3方向递增，由于开始产生的废屑量较少，将第一排屑槽5靠近钻尖3的底部直线52的长度设置的较小，就能满足排屑的需求，随着刀头的深入，产生的废屑量增加，第一排屑槽5底部直线52的长度逐渐增大，来满足排屑的需求。所以，第一排屑槽5保证刀头在钻孔的任何时候，均能保证良好的排屑性能。

具体的，第一排屑槽5和钻尖3通过直线一连接，保证钻尖3的体积适中，使得钻尖3既具有良好的定位性能，又具有良好的强度。

具体的，第一排屑槽5和第二排屑槽7通过直线二连接，使得从第一排屑槽5排出的废屑沿着第二排屑槽7的内壁排出，防止废屑四处飞溅，对钻孔精度造成影响，对操作人员造成伤害。

实施例3

结合附图1、2和5，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：

第一排屑槽5底部由曲线53过渡，曲线53的曲率半径从靠近钻尖3方向沿远离钻尖3方向递增，由于开始产生的废屑量较少，将第一排屑槽5靠近钻尖3的底部曲线53的曲率半径设置的较小，就能满足排屑的需求，随着刀头的深入，产生的废屑量增加，第一排屑槽5底部曲线53的曲率半径逐渐增大，来满足排屑的需求。所以，第一排屑槽5保证刀头在钻孔的任何时候，均能保证良好的排屑性能。

第一排屑槽5和钻尖3通过曲线一连接，有利于增加连接处的长度，增加废屑的通过量，提高排屑性能。

第一排屑槽5和第二排屑槽7通过曲线二连接，有利于增加连接处的长度，增加废屑的通过量，提高排屑性能。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种刀头，其特征在于，包括本体；

所述本体一端固定连接有定位柱；

2.根据权利要求1所述的一种刀头，其特征在于，所述第一排屑槽沿排屑方向的截面形状为V型。

3.根据权利要求2所述的一种刀头，其特征在于，所述第一排屑槽沿与排屑方向垂直的方向的截面形状为V型。

4.根据权利要求1所述的一种刀头，其特征在于，所述第一排屑槽和所述钻尖通过圆弧线一、直线一或者曲线一连接。

5.根据权利要求4所述的一种刀头，其特征在于，所述圆弧线一为优弧线、劣弧线或者半圆线。

6.根据权利要求5所述的一种刀头，其特征在于，所述第一切削刃远离所述钻尖的一侧设有第二切削刃，所述第二切削刃一侧设有第二排屑槽，所述第一排屑槽远离所述钻尖的一端和所述第二排屑槽的一端连接。

7.根据权利要求6所述的一种刀头，其特征在于，所述第一排屑槽和所述第二排屑槽通过圆弧线二、直线二或者曲线二连接。

8.根据权利要求7所述的一种刀头，其特征在于，所述圆弧线二为优弧线、劣弧线或者半圆线。

9.根据权利要求1所述的一种刀头，其特征在于，所述定位柱的截面的形状为圆形、椭圆形、矩形或者菱形。