CN214602035U - 一种阳极槽内弧面专用镗床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂电铜箔装备制造技术领域,涉及一种阳极槽内弧面专用镗床,包括底座、支撑座、进给电机减速机、离合器、滚珠丝杠副、主轴、阳极槽、刀杆安装座、镗刀杆、镗刀进给机构、轴承支座、联轴器、主电机减速机;通过在主轴内孔安装滚珠丝杠副,滚珠丝杠副的丝杠螺母驱动刀杆安装座沿主轴轴线直线运动,且运动速度可通过滚珠丝杠副转速调节;主电机减速机安装固定在左支撑座上,并通过联轴器与主轴连接,驱动主轴正反旋转,且转速可调节;进给电机减速机安装固定在右支撑座上,通过离合器驱动滚珠丝杠旋转,并通过离合器的啮合与分离控制走刀的停止与前进;该专用镗床,可用于阳极槽内弧面的精镗加工,结构合理、操作简单、成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电铜箔装备制造技术领域,涉及一种阳极槽内弧面专用镗床。
背景技术
在国家大力新能源汽车产业背景下,动力电池仍将是锂电铜箔市场需求保持高速增长的重要引擎,锂电铜箔作为动力电池的负极关键基础材料,锂电铜箔越薄,对电池的能量密度提升作用越大,未来锂电铜箔的趋势是超薄化,4~6μm以内的锂电铜箔将成为主流企业布局重点。
阳极槽是电解铜箔的核心关键设备,铜箔越薄,对阳极槽内弧面精度要求越高,内弧尺寸精度及形状从0.2mm提高至0.05mm,依靠传统的钣金成形、立式车加工工艺达不到精度要求。要提高加工精度,必须增加精镗工序,由于阳极槽内弧直径一般在¢2000~¢2700mm,之间,长度尺寸1200~1600mm之间,属于大型加工件,超出一般通用镗床的加工范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种阳极槽内弧面专用镗床,大幅提高了铜箔装备的制造能力。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的:
这种阳极槽内弧面专用镗床,包括底座,固定安装于底座上的阳极槽;
所述阳极槽侧板的中心位置对称设置有用以安装主轴的卡槽,所述主轴与阳极槽的内弧同轴心;所述主轴的两端安装有轴承支座,所述轴承支座固定安装在支撑座上;所述主轴的中间位置设置刀杆安装座,所述主轴内孔安装有滚珠丝杠副;
所述支撑座包括左支撑座、右支撑座,所述左支撑座、右支撑座均固定安装在底座上;所述左支撑座上安装主电机减速机,所述主电机减速机通过联轴器与主轴连接;所述右支撑座上安装进给电机减速机,所述进给电机减速机通过离合器驱动滚珠丝杠副旋转,所述滚珠丝杠副中的丝杠螺母驱动刀杆安装座沿主轴轴线直线运动;
所述刀杆安装座上安装有镗刀杆。
进一步,所述刀杆安装座通过导向键与主轴连接。
进一步,所述镗刀杆的数量为三个,并沿刀杆安装座的圆周方向均匀分布。
进一步,所述镗刀杆上安装有用以调节镗刀进给量的镗刀进给机构。
进一步,所述底座为铸铁平台。
进一步,所述铸铁平台上分布有T型安装槽。
进一步,所述卡槽为弧形卡槽。
进一步,所述轴承支座包括左轴承支座、右轴承支座,所述主电机减速机、联轴器均分布于左轴承支座的外侧,所述进给电机减速机、离合器、滚珠丝杠副均分布于右轴承支座的外侧。
与现有技术相比,本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果:通过在主轴内孔安装滚珠丝杠副,滚珠丝杠副的丝杠螺母驱动刀杆安装座沿主轴轴线直线运动,且运动速度可通过滚珠丝杠副转速调节;主电机减速机安装固定在左支撑座上,并通过联轴器与主轴连接,驱动主轴正反旋转,且转速可调节;进给电机减速机安装固定在右支撑座上,通过离合器驱动滚珠丝杠旋转,并通过离合器的啮合与分离控制走刀的停止与前进。该专用镗床,可用于阳极槽内弧面的精镗加工,其加工精度及表面粗糙度高于通用镗床,且具有结构合理、操作简单、成本低廉的优点。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种阳极槽内弧面专用镗床的结构示意图。
其中:1、底座;2、支撑座;3、进给电机减速机;4、离合器;5、滚珠丝杠副;6、主轴;7、阳极槽;8、刀杆安装座;9、镗刀杆;10、镗刀进给机构;11、轴承支座;12、联轴器;13、主电机减速机。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
参见图1所示,本实用新型提供了一种阳极槽7内弧面专用镗床,包括底座1,固定安装于底座1上的阳极槽7;
阳极槽7侧板的中心位置对称设置有用以安装主轴6的卡槽,主轴6与阳极槽7的内弧同轴心;主轴6的两端安装有轴承支座11,轴承支座11固定安装在支撑座2上;主轴6的中间位置设置刀杆安装座8,主轴6内孔安装有滚珠丝杠副5;
支撑座2包括左支撑座2、右支撑座2,左支撑座2、右支撑座2均固定安装在底座1上;左支撑座2上安装主电机减速机13,主电机减速机13通过联轴器12与主轴6连接;右支撑座2上安装进给电机减速机3,进给电机减速机3通过离合器4驱动滚珠丝杠副5旋转,滚珠丝杠副5中的丝杠螺母驱动刀杆安装座8沿主轴6轴线直线运动;
刀杆安装座8上安装有镗刀杆9。
进一步,刀杆安装座8通过导向键与主轴6连接,主轴6旋转的同时带动刀杆安装座8旋转。
进一步,镗刀杆9的数量为三个,并沿刀杆安装座8的圆周方向均匀分布。
进一步,镗刀杆9上安装有用以调节镗刀进给量的镗刀进给机构10。
进一步,底座1为铸铁平台。
进一步,铸铁平台上分布有T型安装槽。
进一步,卡槽为弧形卡槽,便于主轴6的放置。
进一步,轴承支座11包括左轴承支座11、右轴承支座11,主电机减速机13、联轴器12均分布于左轴承支座11的外侧,进给电机减速机3、离合器4、滚珠丝杠副5均分布于右轴承支座11的外侧。
综上,本实用新型提供的这种阳极槽7内弧面专用镗床,其具体的工作过程如下:分别启动主电机减速机13、进给电机减速机3,主电机减速机13通过联轴器12与主轴6连接,驱动主轴6正反旋转,且通过调节主电机减速机13的速度实现对主轴6转速的调节;进给电机减速机3通过离合器4驱动滚珠丝杠副5旋转,滚珠丝杠副5中的丝杠螺母带动刀杆安装座8沿主轴6轴线直线运动,且运动速度可通过调节滚珠丝杠的转速进行调节,通过离合器4的啮合与分离控制走刀的停止与前进;刀杆安装座8圆周方向均匀分布的镗刀杆9,利用镗刀杆9上安装的镗刀进给机构10,实现对镗刀的进给量的调整,并实现对阳极槽7内弧面的精镗加工,加工精度及表面粗糙度高于通用镗床,且具有结构合理、操作简单、成本低廉的优点。
以上所述仅是本实用新型的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。
应当理解的是,本实用新型并不局限于上述已经描述的内容,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (8)
1.一种阳极槽内弧面专用镗床,其特征在于,包括底座(1),固定安装于底座(1)上的阳极槽(7);
所述阳极槽侧板的中心位置对称设置有用以安装主轴(6)的卡槽,所述主轴(6)与阳极槽(7)的内弧同轴心;所述主轴(6)的两端安装有轴承支座(11),所述轴承支座(11)固定安装在支撑座(2)上;所述主轴(6)的中间位置设置可旋转的刀杆安装座(8),所述主轴(6)内孔安装有滚珠丝杠副(5);
所述支撑座(2)包括左支撑座(2)、右支撑座(2),所述左支撑座(2)、右支撑座(2)均固定安装在底座(1)上;所述左支撑座(2)上安装主电机减速机(13),所述主电机减速机(13)通过联轴器(12)与主轴(6)连接;所述右支撑座(2)上安装进给电机减速机(3),所述进给电机减速机(3)通过离合器(4)驱动滚珠丝杠副(5)旋转,所述滚珠丝杠副(5)中的丝杠螺母驱动刀杆安装座(8)沿主轴(6)的轴线直线运动;
所述刀杆安装座(8)上安装有镗刀杆(9)。
2.根据权利要求1所述的阳极槽内弧面专用镗床,其特征在于,所述刀杆安装座(8)通过导向键与主轴(6)连接。
3.根据权利要求1所述的阳极槽内弧面专用镗床,其特征在于,所述镗刀杆(9)的数量为三个,并沿刀杆安装座(8)的圆周方向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的阳极槽内弧面专用镗床,其特征在于,所述镗刀杆(9)上安装有用以调节镗刀进给量的镗刀进给机构(10)。
5.根据权利要求1所述的阳极槽内弧面专用镗床,其特征在于,所述底座(1)为铸铁平台。
6.根据权利要求5所述的阳极槽内弧面专用镗床,其特征在于,所述铸铁平台上分布有T型安装槽。
7.根据权利要求1所述的阳极槽内弧面专用镗床,其特征在于,所述卡槽为弧形卡槽。
8.根据权利要求1所述的阳极槽内弧面专用镗床,其特征在于,所述轴承支座(11)包括左轴承支座(11)、右轴承支座(11),所述主电机减速机(13)、联轴器(12)均分布于左轴承支座(11)的外侧,所述进给电机减速机(3)、离合器(4)、滚珠丝杠副(5)均分布于右轴承支座(11)的外侧。
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