CN214601910U - 一种真空抬包清理用自动摇包系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空抬包清理辅助设备技术领域，特别提供了一种真空抬包清理用自动摇包系统，包括支架、进给驱动组件、转盘驱动组件和转盘机构，进给驱动组件设置在支架上，进给驱动组件与支撑板转动连接，转盘驱动组件设置在连接板的上端，连接板的下端设置配重块，转盘驱动组件与转盘机构连接，转盘机构上分布设有卡爪，工作状态下转盘机构上的卡爪插入到抬包倾翻器的手轮内并卡住。本新型实现了摇包清理的自动化，减少工人劳动强度，减少了摇包时间，减少了由于人工摇摆扭矩忽高忽底对抬包传动系统的伤害，提高抬包传动机构的使用时间。

Description

一种真空抬包清理用自动摇包系统

技术领域

本实用新型涉及真空抬包清理辅助设备技术领域，特别提供了一种真空抬包清理用自动摇包系统。

背景技术

目前国内铝厂都是使用的真空抬包，在倒铝和摇吊臂时都是采用人工旋转手轮带动蜗轮蜗杆旋转进行。由于采用人工摇包，在旋转过程中蜗轮蜗杆受力不均，人的疲劳强度大，工作效率低下，并且容易降低抬包倾翻器的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空抬包清理用自动摇包系统。

本实用新型是这样实现的，提供一种真空抬包清理用自动摇包系统，包括支架、进给驱动组件、转盘驱动组件和转盘机构，进给驱动组件设置在支架上，进给驱动组件与支撑板转动连接，转盘驱动组件设置在连接板的上端，连接板的下端设置配重块，转盘驱动组件与转盘机构连接，转盘机构上分布设有卡爪，工作状态下转盘机构上的卡爪插入到抬包倾翻器的手轮内并卡住。

优选地，所述进给驱动组件包括进给气缸、进给板和进给旋转轴，进给气缸设置在所述支架上，进给板可前后移动地连接在支架上表面，进给气缸与进给板连接，进给旋转轴可转动地设置在进给板上，进给旋转轴一端与所述支撑板固定连接。

进一步优选，在所述支架的上表面上设置直线导轨，所述进给板的下表面设有与直线导轨配合的导槽，进给板通过导槽与直线导轨前后可移动的连接。

进一步优选，所述转盘驱动组件包括电机减速机和转盘旋转轴，电机减速机固定在所述支撑板上，转盘旋转轴一端与电机减速机连接，另一端连接所述转盘机构。

进一步优选，所述转盘旋转轴穿过所述支撑板，通过深沟球轴承与支撑板转动连接。

进一步优选，所述支架包括支架座、下支架和上支架，支架座固定在地面上，下支架与支架座可拆卸地连接，上支架与下支架水平可移动的连接。

进一步优选，在所述支架座与所述下支架之间，安装有高度调整板，在下支架的上端，设有移动平台，在移动平台上设有长条调整孔，所述上支架连接在长条调整孔上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本新型实现了摇包清理的自动化，减少工人劳动强度，减少了摇包时间，2 个人一天可清理10个抬包，增加工作效率40％，增加了真空抬包的周转率。本新型采用的电机减速器直连转盘机构匀速转动和扭矩，更加平稳，减少了由于人工摇摆扭矩忽高忽底对抬包传动系统的伤害，提高抬包传动机构的使用时间。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型与抬包倾翻器位置关系侧视结构示意图；

图2为本实用新型与抬包倾翻器位置关系俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，本实用新型提供一种真空抬包清理用自动摇包系统，包括支架11、进给驱动组件、转盘驱动组件和转盘机构1，进给驱动组件设置在支架11上，进给驱动组件与支撑板5转动连接，转盘驱动组件设置在支撑板5的上端，支撑板5的下端设置配重块12，转盘驱动组件与转盘机构1连接，转盘机构1上分布设有卡爪，工作状态下转盘机构1上的卡爪插入到抬包倾翻器的手轮内并卡住。

使用本新型进行真空抬包的清理时，当真空抬包出铝后，抬包拖车将真空抬包运到抬包清理间，天车将抬包吊至抬包倾翻器上，自动摇包系统即可开始进行抬包自动清理工作：进给驱动组件驱动支撑板5向前行进，转盘机构1上的卡爪在向前行进的过程中伸入到抬包倾翻器手轮14内卡住，转盘驱动组件启动，带动转盘机构1转动，从而通过转盘机构1带动手轮14转动，即为“自传”，抬包的手轮14内部设有包含蜗轮蜗杆的真空抬包传动机构15，手轮带动蜗杆在蜗轮上旋转，蜗轮的中心(即图中抬包耳轴中心16)和支撑板5的转动中心轴线在一条中心线上，转盘机构1、转盘驱动组件、支撑板5整体自动以支撑板 5的转动中心线旋转90°，即利用手轮提供的反向力带动“公转”。

在工作过程中抬包的手轮内部机构连接着吊臂，抬包手轮旋转同时吊臂也跟着旋转，将抬包吊臂旋转90°后，对抬包进行清理，清理后再将吊臂转回90°，当吊臂旋转到位时，可设置到位停止电气信号，使相关电气组件自动停止。

具体的，为了对支撑板5、转盘驱动组件及转盘机构1进行合理驱动，作为技术方案的改进，所述进给驱动组件包括进给气缸10、进给板8和进给旋转轴6，进给气缸10设置在所述支架11上，进给板8可前后移动地连接在支架11 上表面，进给气缸10与进给板8连接，进给旋转轴6可转动地设置在进给板8 上，进给旋转轴6一端与所述支撑板5固定连接。具体的，进给旋转轴6通过带座轴承7连接在进给板8上。

进行进给驱动时，进气气缸10的活塞杆带动进给板8向前，进给板8带动进给旋转轴6向前，进给旋转轴6带动支撑板5以及支撑板5上的组件向前。

为了方便进给板8前后移动，作为技术方案的改进，在所述支架11的上表面上设置直线导轨9，所述进给板8的下表面设有与直线导轨9配合的导槽，进给板8通过导槽与直线导轨9前后可移动的连接。

为了方便驱动转盘结构1的转动，作为技术方案的改进，所述转盘驱动组件包括电机减速机4和转盘旋转轴3，电机减速机4固定在所述支撑板5上，转盘旋转轴3一端与电机减速机4连接，另一端连接所述转盘机构1。

为了方便转盘旋转轴3与支撑板5的转动连接，作为技术方案的改进，所述转盘旋转轴3穿过所述支撑板5，通过深沟球轴承2与支撑板5转动连接。

为了增加装置的普适性，灵活性，作为技术方案的改进，所述支架11包括支架座1101、下支架1102和上支架1103，支架座1101通过膨胀螺栓13固定在地面上，下支架1102与支架座1101可拆卸地连接，上支架1103与下支架1102 水平可移动的连接。即可以调整整体支架11的高度以及水平位置。

具体的，为了方便调整高度和水平位置，作为改进，在所述支架座1101与所述下支架1102之间，安装有高度调整板，在下支架1102的上端，设有移动平台，在移动平台上设有长条调整孔，所述上支架1103连接在长条调整孔上。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种真空抬包清理用自动摇包系统，其特征在于，包括支架(11)、进给驱动组件、转盘驱动组件和转盘机构(1)，进给驱动组件设置在支架(11)上，进给驱动组件与支撑板(5)转动连接，转盘驱动组件设置在支撑板(5)的上端，支撑板(5)的下端设置配重块(12)，转盘驱动组件与转盘机构(1)连接，转盘机构(1)上分布设有卡爪，工作状态下转盘机构(1)上的卡爪插入到抬包倾翻器的手轮内并卡住。

2.按照权利要求1所述的真空抬包清理用自动摇包系统，其特征在于，所述进给驱动组件包括进给气缸(10)、进给板(8)和进给旋转轴(6)，进给气缸(10)设置在所述支架(11)上，进给板(8)可前后移动地连接在支架(11)上表面，进给气缸(10)与进给板(8)连接，进给旋转轴(6)可转动地设置在进给板(8)上，进给旋转轴(6)一端与所述支撑板(5)固定连接。

3.按照权利要求2所述的真空抬包清理用自动摇包系统，其特征在于，在所述支架(11)的上表面上设置直线导轨(9)，所述进给板(8)的下表面设有与直线导轨(9)配合的导槽，进给板(8)通过导槽与直线导轨(9)前后可移动的连接。

4.按照权利要求1所述的真空抬包清理用自动摇包系统，其特征在于，所述转盘驱动组件包括电机减速机(4)和转盘旋转轴(3)，电机减速机(4)固定在所述支撑板(5)上，转盘旋转轴(3)一端与电机减速机(4)连接，另一端连接所述转盘机构(1)。

5.按照权利要求4所述的真空抬包清理用自动摇包系统，其特征在于，所述转盘旋转轴(3)穿过所述支撑板(5)，通过深沟球轴承(2)与支撑板(5)转动连接。

6.按照权利要求1所述的真空抬包清理用自动摇包系统，其特征在于，所述支架(11)包括支架座(1101)、下支架(1102)和上支架(1103)，支架座(1101)固定在地面上，下支架(1102)与支架座(1101)可拆卸地连接，上支架(1103)与下支架(1102)水平可移动的连接。

7.按照权利要求6所述的真空抬包清理用自动摇包系统，其特征在于，在所述支架座(1101)与所述下支架(1102)之间，安装有高度调整板，在下支架(1102)的上端，设有移动平台，在移动平台上设有长条调整孔，所述上支架(1103)连接在长条调整孔上。

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