CN214601855U - 一种盐芯可调度下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸模具技术领域,具体涉及一种盐芯可调度下料装置,包括喷嘴,喷嘴内活动卡设有外管,外管的两端分别为第一进料端和第一出料端,第一出料端处活动卡设有内管,内管与外管之间留有空隙,内管的两端分别为第二进料端和第二出料端,第二进料端与第一进料端位于同一侧,第二出料端与第一出料端位于同一侧,本实用新型一种盐芯可调度下料装置,使得当需要对内腔的倒扣处进行填料时,可以通过外管与内管的相互配合来进行缓慢且精细的下料,进而对盐芯原料的重量进行控制并得以保障,从而提高了成品盐芯的质量,保障了压铸生产的整体效率以及生产出来的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域,具体涉及一种盐芯可调度下料装置。
背景技术
在采用镁合金压铸模具生产一些军用、汽车类产品时,很多产品的内部一周全都是倒扣位,现有的模具抽芯结构无法完成模具抽芯动作,也就是模具无法正常脱模。针对该问题,目前采用的手段是用五轴加工中心对产品进行加工,但是该方式存在着效率低、成本高的问题,因此,经研究后,选择采用盐芯的加工工艺,即根据产品内部形状生产一种成型盐芯,实际生产时将该盐芯放在模具内部压铸成型,压铸生产完成后用高温、高压水流冲洗盐芯即可得到成品,由此得以提高压铸整体的生产效率,并保障了产品质量。
但是在盐芯的生产过程中发现,也是由于倒扣位的存在,导致盐芯在进料的过程中,如果进料的多或少,导致了盐芯的质量不均匀,那么就会使得采用该盐芯生产的产品质量不稳定,不容易脱模,也会存在一些外观上的问题,以及原料的浪费。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种盐芯可调度下料装置,所要解决的技术问题是如何设计一种简单的工装,使得在对内腔倒扣处填料时能够更加精准,避免原料浪费,提高产品质量。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案是:一种盐芯可调度下料装置,包括喷嘴,喷嘴内活动卡设有外管,外管的两端分别为第一进料端和第一出料端,第一出料端处活动卡设有内管,内管与外管之间留有空隙,内管的两端分别为第二进料端和第二出料端,第二进料端与第一进料端位于同一侧,第二出料端与第一出料端位于同一侧。
进一步地,内管和外管同轴设置。
进一步地,第一出料端处设置有呈圆台状的导料部,导料部与内管的侧面相接。
进一步地,第二出料端呈球状。
进一步地,内管和外管分别传动连接有驱动装置。
本技术方案所带来的有益效果是:本实用新型一种盐芯可调度下料装置,使得当需要对内腔的倒扣处进行填料时,可以通过外管与内管的相互配合来进行缓慢且精细的下料,进而对盐芯原料的重量进行控制并得以保障,从而提高了成品盐芯的质量,保障了压铸生产的整体效率以及生产出来的产品质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型一种盐芯可调度下料装置在实施方式中的结构示意图;
图中:1-喷嘴、2-外管、21-第一进料端、22-第一出料端、3-内管、31-第二进料端、32-第二出料端、23-导料部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,这种盐芯可调度下料装置,包括喷嘴1,喷嘴1内活动卡设有外管2,由此能够使得外管2可以卡合于喷嘴1内并上下活动。外管2的两端分别为第一进料端21和第一出料端22,第一出料端22处活动卡设有内管3,由此能够使得内管3可以卡合于第一出料端22处并上下活动,内管3和外管2之间留有空隙,这样可以使得盐芯原料能够存储在空隙中。内管3的两端分别为第二进料端31和第二出料端32,第二进料端31与第一进料端21位于同一侧,第二出料端32和第一出料端22位于同一侧。
由此,当需要对模具内腔的倒扣处进行原料补充时,可以将外管2卡进喷嘴1内,随后再将内管3卡进外管2内,并从外管2与内管3之间的间隙导入盐芯原料,通过控制内管3与外管2的第一出料端22之间的卡合状态,来控制原料的通入与隔断,同时,内管3与第一出料端22之间的距离也可以对下料的速度和下料量进行调节,由此实现了可调度下料的技术效果,控制精度高,效果好,成本低,操作简便。
在本实施例中,内管3和外管2同轴设置,这样可以提高整体结构的稳定性,密封性强,操作简便。
在本实施例中,第一出料端22处设置有呈圆台状的导料部23,导料部23与内管3的侧面相接,由此通过圆台状的导料部23设计,使得盐芯原料在靠近导料部23时得到聚拢,收缩,由此提高了其在下料时的流速,进而提高了生产效率,同时,也使得整体结构更加紧凑,牢固性、密封性更好。
在本实施例中,第二出料端32呈球状,这样可以使得当第二出料端32从第一出料端22处脱离时,盐芯原料会逐步堵在两者之间的间隙处,而球形设计可以使得,在脱离的速度保持不变时,该间隙的会呈曲线式的逐渐增大,这样更有利于工作人员控制下料量。
在本实施例中,内管3和外管2分别传动连接有驱动装置,由此可以使得内管3和外管2的活动通过全自动操控的方式实现。
综上所述,本实用新型一种盐芯可调度下料装置,使得当需要对内腔的倒扣处进行填料时,可以通过外管2与内管3的相互配合来进行缓慢且精细的下料,进而对盐芯原料的重量进行控制并得以保障,从而提高了成品盐芯的质量,保障了压铸生产的整体效率以及生产出来的产品质量。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种盐芯可调度下料装置,其特征在于:包括喷嘴,所述喷嘴内活动卡设有外管,所述外管的两端分别为第一进料端和第一出料端,所述第一出料端处活动卡设有内管,所述内管与所述外管之间留有空隙,所述内管的两端分别为第二进料端和第二出料端,所述第二进料端与所述第一进料端位于同一侧,所述第二出料端与所述第一出料端位于同一侧。
2.根据权利要求1所述的一种盐芯可调度下料装置,其特征在于:所述内管和所述外管同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种盐芯可调度下料装置,其特征在于:所述第一出料端处设置有呈圆台状的导料部,所述导料部与所述内管的侧面相接。
4.根据权利要求1所述的一种盐芯可调度下料装置,其特征在于:所述第二出料端呈球状。
5.根据权利要求1所述的一种盐芯可调度下料装置,其特征在于:所述内管和所述外管分别传动连接有驱动装置。
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- 2021-03-03 CN CN202120465520.5U patent/CN214601855U/zh active Active
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