CN214601746U - 一种用于制造齿轮的锻造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造齿轮的锻造机，具体涉及锻造设备技术领域，包括底座，所述底座的两侧顶部设置有镜像对称的夹持机构，两个所述夹持机构的底面均设置有固定机构，所述固定机构包括固定柱，所述固定柱的顶面固定连接于夹持机构的底面，所述固定柱的底面开设有活动腔，所述固定柱于活动腔的圆周侧壁固定连接有对称的转环，所述活动腔的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的底端延伸至活动腔的外部，所述转动轴的圆周侧壁开设有与转环匹配的凹槽，两个所述转环分别延伸且转动连接于凹槽。本实用新型通过设置转动轴，转动转动轴和转盘，使螺杆于通孔的内部实现升降，使固定机构的底面抵紧地面，从而实现对装置的固定。

Description

一种用于制造齿轮的锻造机

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于制造齿轮的锻造机。

背景技术

随着机械工业的发展，锻造技术也在逐步提升，高压锻造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中成型的工艺，对机械加工起到重要作用。

在加工大批量的锻造件时，为提高加工效率，需要将锻造机移动至更加方便的加工位置，但是在锻造工件的时候，会产生较大的振动，导致装置会发生抖动，造成加工精度降低，存在可改进之处。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于制造齿轮的锻造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造齿轮的锻造机，包括底座，所述底座的两侧顶部设置有镜像对称的夹持机构，两个所述夹持机构的底面均设置有固定机构，所述固定机构包括固定柱，所述固定柱的顶面固定连接于夹持机构的底面，所述固定柱的底面开设有活动腔，所述固定柱于活动腔的圆周侧壁固定连接有对称的转环，所述活动腔的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的底端延伸至活动腔的外部，所述转动轴的圆周侧壁开设有与转环匹配的凹槽，两个所述转环分别延伸且转动连接于凹槽，所述转环于凹槽滚动连接有对称的滚珠，所述转动轴的顶面和底面贯穿开设有通孔，所述转动轴于通孔的圆周侧壁刻设有螺纹，所述螺纹螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底面固定连接有转盘，所述转盘的底面轴承连接有固定底盘，所述底座的顶面两侧固定连接有对称的支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底面设置有冲压机构，所述冲压机构的底面设置有拆卸单元，所述拆卸单元的底面螺纹连接有工作底板，所述底座的底面设置有两两对称呈矩形阵列排布的移动机构。

进一步的，所述冲压机构包括液压缸，所述液压缸安装于顶板的底面，所述液压缸的底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底面固定连接于拆卸单元的顶面，所述底座的顶面固定连接有基座，所述基座位于冲压机构的正下方。

进一步的，所述拆卸单元包括连接板，所述连接板的顶面固定连接于伸缩杆的底面，所述连接板的底面贴合于工作底板的顶面，所述工作底板和连接板螺纹连接有螺栓，所述工作底板位于基座的正上方。

进一步的，所述夹持机构包括固定座，两个所述固定座分别固定连接于底座的两侧顶部，两个所述固定座安装有于基座呈镜像对称的气缸，两个所述气缸的末端均固定连接有活动杆，两个所述活动杆的末端均固定连接有夹板。

进一步的，所述固定底盘的底面固定连接有吸盘，所述吸盘位于螺杆的下方。

进一步的，两个所述夹板于基座的一侧均设置有凸点，所述凸点于夹板呈等距均匀的路径阵列排布。

进一步的，所述移动机构包括万向轮，所述万向轮于底座的底面呈两两对称的矩形阵列排布且均固定连接于底座的底面，所述万向轮均设置有锁止片。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置转动轴，转动转动轴和转盘，使螺杆于通孔的内部实现升降，使固定机构的底面抵紧地面，从而实现对装置的固定。

2、与现有技术相比，通过设置拆卸单元，转动螺栓，使工作底板和连接板分离，从而实现对工作底板的更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型固定状态结构示意图。

图3为本实用新型固定机构局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型图3局部放大结构示意图。

图5为本实用新型凸点结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、冲压机构；5、液压缸；6、伸缩杆；7、拆卸单元；8、工作底板；9、螺栓；10、连接板；11、基座；12、夹持机构；13、固定座；14、气缸；15、活动杆；16、夹板；17、固定机构；18、固定柱；19、活动腔；20、转动轴；21、转环；22、凹槽；23、螺纹；231、通孔；24、滚珠；25、螺杆；26、转盘；27、固定底盘；28、万向轮；29、移动机构；30、锁止片；31、凸点；32、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种用于制造齿轮的锻造机，包括底座1，底座1的两侧顶部设置有镜像对称的夹持机构12，两个夹持机构12的底面均设置有固定机构17，固定机构17包括固定柱18，固定柱18的顶面固定连接于夹持机构12的底面，固定柱18的底面开设有活动腔19，固定柱18于活动腔19的圆周侧壁固定连接有对称的转环21，活动腔19的内部转动连接有转动轴20，转动轴20的底端延伸至活动腔19的外部，转动轴20的圆周侧壁开设有与转环21匹配的凹槽22，两个转环21分别延伸且转动连接于凹槽22，转环21于凹槽22滚动连接有对称的滚珠24，转动轴20的顶面和底面贯穿开设有通孔231，转动轴20于通孔231的圆周侧壁刻设有螺纹23，螺纹23螺纹连接有螺杆25，螺杆25的底面固定连接有转盘26，转盘26的底面轴承连接有固定底盘27，底座1的顶面两侧固定连接有对称的支撑杆2，两个支撑杆2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的底面设置有冲压机构4，冲压机构4的底面设置有拆卸单元7，拆卸单元7的底面螺纹连接有工作底板8，底座1的底面设置有两两对称呈矩形阵列排布的移动机构29。

在一个优选地实施方式中，冲压机构4包括液压缸5，液压缸5安装于顶板3的底面，液压缸5的底面固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的底面固定连接于拆卸单元7的顶面，底座1的顶面固定连接有基座11，基座11位于冲压机构4的正下方，以便于对工件进行加工，液压缸5带动伸缩杆6伸缩，伸缩杆6带动拆卸单元7下方的工作底板8对工件进行加工。

在一个优选地实施方式中，拆卸单元7包括连接板10，连接板10的顶面固定连接于伸缩杆6的底面，连接板10的底面贴合于工作底板8的顶面，工作底板8和连接板10螺纹连接有螺栓9，工作底板8位于基座11的正上方，以便于对工作底板8进行更换，转动螺栓9，使连接板10和工作底板8进行分离，再将新的工作底板8通过螺栓9和连接板10螺纹连接，从而实现对工作底板8的更换。

在一个优选地实施方式中，夹持机构12包括固定座13，两个固定座13分别固定连接于底座1的两侧顶部，两个固定座13安装有于基座11呈镜像对称的气缸14，两个气缸14的末端均固定连接有活动杆15，两个活动杆15的末端均固定连接有夹板16，以便于对工件进行夹持固定，通过气缸14带动活动杆15靠近，两个活动杆15推动夹板16实现对工件进行夹紧。

在一个优选地实施方式中，固定底盘27的底面固定连接有吸盘32，吸盘32位于螺杆25的下方，以便于增加固定机构17的牢固性，通过吸盘32吸合于地面，从而加固固定底盘27和地面的连接，增强固定机构17的稳定性。

在一个优选地实施方式中，两个夹板16于基座11的一侧均设置有凸点31，凸点31于夹板16呈等距均匀的路径阵列排布，以便于对工件进行固定，通过凸点31增加夹板16和工件的摩擦力，避免工件加工时发生脱滑现象。

在一个优选地实施方式中，移动机构29包括万向轮28，万向轮28于底座1的底面呈两两对称的矩形阵列排布且均固定连接于底座1的底面，万向轮28均设置有锁止片30，以便于装置的移动，通过在底座1的底面固定万向轮28，从而达到移动装置的目的。

本实用新型工作原理：同时转动转动轴20和转盘26，转盘26推动螺杆25转动，螺杆25沿螺纹23在通孔231内转动，实现垂直的升降，螺杆25带动转盘26下移，转盘26带动固定底盘27下移，固定底盘27抵紧地面，从而实现对装置的固定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于制造齿轮的锻造机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧顶部设置有镜像对称的夹持机构(12)，两个所述夹持机构(12)的底面均设置有固定机构(17)，所述固定机构(17)包括固定柱(18)，所述固定柱(18)的顶面固定连接于夹持机构(12)的底面，所述固定柱(18)的底面开设有活动腔(19)，所述固定柱(18)于活动腔(19)的圆周侧壁固定连接有对称的转环(21)，所述活动腔(19)的内部转动连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的底端延伸至活动腔(19)的外部，所述转动轴(20)的圆周侧壁开设有与转环(21)匹配的凹槽(22)，两个所述转环(21)分别延伸且转动连接于凹槽(22)，所述转环(21)于凹槽(22)滚动连接有对称的滚珠(24)，所述转动轴(20)的顶面和底面贯穿开设有通孔(231)，所述转动轴(20)于通孔(231)的圆周侧壁刻设有螺纹(23)，所述螺纹(23)螺纹连接有螺杆(25)，所述螺杆(25)的底面固定连接有转盘(26)，所述转盘(26)的底面轴承连接有固定底盘(27)，所述底座(1)的顶面两侧固定连接有对称的支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底面设置有冲压机构(4)，所述冲压机构(4)的底面设置有拆卸单元(7)，所述拆卸单元(7)的底面螺纹连接有工作底板(8)，所述底座(1)的底面设置有两两对称呈矩形阵列排布的移动机构(29)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造齿轮的锻造机，其特征在于：所述冲压机构(4)包括液压缸(5)，所述液压缸(5)安装于顶板(3)的底面，所述液压缸(5)的底面固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底面固定连接于拆卸单元(7)的顶面，所述底座(1)的顶面固定连接有基座(11)，所述基座(11)位于冲压机构(4)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造齿轮的锻造机，其特征在于：所述拆卸单元(7)包括连接板(10)，所述连接板(10)的顶面固定连接于伸缩杆(6)的底面，所述连接板(10)的底面贴合于工作底板(8)的顶面，所述工作底板(8)和连接板(10)螺纹连接有螺栓(9)，所述工作底板(8)位于基座(11)的正上方。

4.根据权利要求2所述的一种用于制造齿轮的锻造机，其特征在于：所述夹持机构(12)包括固定座(13)，两个所述固定座(13)分别固定连接于底座(1)的两侧顶部，两个所述固定座(13)安装有于基座(11)呈镜像对称的气缸(14)，两个所述气缸(14)的末端均固定连接有活动杆(15)，两个所述活动杆(15)的末端均固定连接有夹板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造齿轮的锻造机，其特征在于：所述固定底盘(27)的底面固定连接有吸盘(32)，所述吸盘(32)位于螺杆(25)的下方。

6.根据权利要求4所述的一种用于制造齿轮的锻造机，其特征在于：两个所述夹板(16)于基座(11)的一侧均设置有凸点(31)，所述凸点(31)于夹板(16)呈等距均匀的路径阵列排布。

7.根据权利要求1所述的一种用于制造齿轮的锻造机，其特征在于：所述移动机构(29)包括万向轮(28)，所述万向轮(28)于底座(1)的底面呈两两对称的矩形阵列排布且均固定连接于底座(1)的底面，所述万向轮(28)均设置有锁止片(30)。

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