CN214601669U - 一种高效钢丝网格编织设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效钢丝网格编织设备，包括编织架和传送架，编织架的顶部设置有第一电机，第一电机的轴端连接有立杆，立杆下侧的外环处固定穿套有第一齿轮，第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的内部固定穿套有杆轴，杆轴底部安装有转盘，转盘底部开设有滑槽；该一种高效钢丝网格编织设备通过设置第一齿轮、第二齿轮、转盘、滑槽、滑块、半圆穿线块、半圆环块、穿线孔、滑条块、滑轨、齿条、第三齿轮、第四齿轮、辊轴与传送带，可以达到高效编织网格与便于检查的功效，提高了编织网格的效率，便于钢丝网格的检查与后续的加工处理，且结构简单。

Description

一种高效钢丝网格编织设备

技术领域

本实用新型涉及网格编织设备技术领域，具体为一种高效钢丝网格编织设备。

背景技术

钢丝网是用低碳钢丝，中碳钢丝，高碳钢丝，不锈钢丝等材料编织或者焊接成网状材料的总称。生产工艺有：普通编织型、压花编织型和点焊型。主要是以钢丝为原料，经过专业设备加工成网状，故称钢丝网。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的钢丝网格编织多半是人工手持钢丝缠绕操作后制作而成，手工编织的效率较低，且人工在编织的过程中，对菱形网格的大小无法精准计量，易导致网格的大小不一致，影响美观；

2、由于编织的钢丝网格重量较重，编织一半还未编织完成的钢丝网格人工拉动费时费力，且无法将钢丝网格拿起进行检查或后续的加工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高效钢丝网格编织设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效钢丝网格编织设备，包括编织架和传送架，所述编织架的顶部设置有第一电机，所述第一电机的轴端连接有立杆，所述立杆下侧的外环处固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定穿套有杆轴，所述杆轴底部安装有转盘，所述转盘底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的底部设置有半圆穿线块，所述半圆穿线块的外侧套设有半圆环块，所述半圆环块的内部设置有穿线孔，所述半圆环块顶部的外环处安装有滑条块，所述滑条块的外侧滑动连接有滑轨。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑轨内壁的前侧设置有齿条，所述齿条的右侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的右侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的内部固定穿套有有竖杆，所述竖杆的底部设置有第二电机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述编织架的右侧设置有开口，所述编织架的右侧设置有传送架，所述传送架的左侧穿过编织架的开口处设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二齿轮设置有若干组，若干组所述第二齿轮呈水平排列，若干组所述第二齿轮之间通过惰轮组件啮合连接，所述惰轮组件包括有惰轮和直杆，且惰轮组件的顶部与编织架的内部固定连接，所述杆轴顶部穿过编织架的内壁连接有轴承。

作为本实用新型的优选技术方案，每一组所述第二齿轮的滑槽、滑块、半圆穿线块、半圆环块、穿线孔、滑条块、滑轨与齿条均设置有两组，且对称排列。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第三齿轮顶部的右侧铰接有导向杆，所述导向杆的另一侧与滑轨的端部铰接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述半圆环块的底部滑动连接有支撑板，所述滑轨、支撑板前后两侧的表壁均与编织架的内壁固定连接，所述支撑板的内部开设有穿孔槽，所述穿线孔的垂直延长线位于穿孔槽的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传送架的左侧设置有第三电机，所述第三电机的轴端连接有辊轴，所述辊轴的外环处设置有传送带，所述辊轴设置有若干组，若干组所述辊轴呈斜线等距排列，若干组所述辊轴的前后两端分别与传送架的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效钢丝网格编织设备，具备以下有益效果：

1、该一种高效钢丝网格编织设备，通过设置第一齿轮、第二齿轮、转盘、滑槽、滑块、半圆穿线块、半圆环块、穿线孔、滑条块、滑轨、齿条、第三齿轮与第四齿轮，可以达到高效编织网格的功效，第一电机与第一齿轮传动连接，通过第一齿轮与第二齿轮啮合连接，带动多个转盘进行旋转，从而带动穿线孔内的钢丝进行缠绕，第二电机与第四齿轮传动连接，通过第四齿轮与第三齿轮啮合连接，第三齿轮与齿条啮合连接，使导向杆带动滑条块水平位移，通过转盘内两组滑槽与两组滑块滑动连接，半圆环块上滑条块与滑轨的滑动连接，可以带动半圆穿线块水平位移，从而改变两组穿线孔内的钢丝的位置，进而带动穿线孔内的钢丝进行交错缠绕，对菱形网格的大小进行机械自动化的缠绕，提高了编织网格的效率；

2、该一种高效钢丝网格编织设备，通过设置辊轴与传送带，可以达到便于检查的功效，第三电机与一组辊轴传动连接，通过一组辊轴滚动，从而带动若干组辊轴与传送带传动连接，编织后的钢丝网格平铺设置于传送带上，解放人工的双手，便于钢丝网格的检查与后续的加工处理，且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构转盘处的剖视放大示意图；

图3为本实用新型结构的右视示意图；

图4为本实用新型结构的俯视示意图。

图中：1、编织架；2、传送架；3、第一电机；4、立杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、杆轴；8、轴承；9、转盘；10、滑槽；11、滑块；12、半圆穿线块；13、半圆环块；14、穿线孔；15、滑条块；16、滑轨；17、齿条；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、竖杆；21、第二电机；22、导向杆；23、支撑板；24、穿孔槽；25、第三电机；26、辊轴；27、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种高效钢丝网格编织设备，包括编织架1和传送架2，编织架1的顶部设置有第一电机3，第一电机3的轴端连接有立杆4，立杆4下侧的外环处固定套设有第一齿轮5，第一齿轮5的右侧啮合连接有第二齿轮6，第二齿轮6的内部固定穿套有杆轴7，杆轴7底部安装有转盘9，转盘9底部开设有滑槽10，滑槽10的内部设置有滑块11，滑块11的底部设置有半圆穿线块12，半圆穿线块12的外侧套设有半圆环块13，半圆环块13的内部设置有穿线孔14，半圆环块13顶部的外环处安装有滑条块15，滑条块15的外侧滑动连接有滑轨16。

本实施例中，滑轨16内壁的前侧设置有齿条17，齿条17的右侧啮合连接有第三齿轮18，第三齿轮18的右侧啮合连接有第四齿轮19，第四齿轮19的内部固定穿套有有竖杆20，竖杆20的底部设置有第二电机21，编织架1的右侧设置有开口，编织架1的右侧设置有传送架2，传送架2的左侧穿过编织架1的开口处设置，第二齿轮6设置有若干组，若干组第二齿轮6呈水平排列，若干组第二齿轮6之间通过惰轮组件啮合连接，惰轮组件包括有惰轮和直杆，且惰轮组件的顶部与编织架1的内部固定连接，杆轴7顶部穿过编织架1的内壁连接有轴承8；第一电机3与第一齿轮5传动连接，通过第一齿轮5与第二齿轮6啮合连接，带动多个转盘9进行旋转，从而带动穿线孔14内的钢丝进行缠绕。每一组第二齿轮6下方的滑槽10、滑块11、半圆穿线块12、半圆环块13、穿线孔14、滑条块15、滑轨16与齿条17均设置有两组，且对称排列；通过转盘9内两组滑槽10与两组滑块11滑动连接，半圆环块13上滑条块15与滑轨16的滑动连接，可以带动半圆穿线块12水平位移，从而改变两组穿线孔14内的钢丝的位置，进而带动穿线孔14内的钢丝进行交错缠绕，提高了编织网格的效率。第三齿轮18顶部的右侧铰接有导向杆22，导向杆22的另一侧与滑轨16的端部铰接；第二电机21与第四齿轮19传动连接，通过第四齿轮19与第三齿轮18啮合连接，第三齿轮18与齿条17啮合连接，使导向杆22带动滑条块15水平位移。半圆环块13的底部滑动连接有支撑板23，滑轨16、支撑板23前后两侧的表壁均与编织架1的内壁固定连接，支撑板23的内部开设有穿孔槽24，穿线孔14的垂直延长线位于穿孔槽24的内部，传送架2的左侧设置有第三电机25，第三电机25的轴端连接有辊轴26，辊轴26的外环处设置有传送带27，辊轴26设置有若干组，若干组辊轴26呈斜线等距排列，若干组辊轴26的前后两端分别于传送架2的内壁活动连接，第三电机25与一组辊轴26传动连接，通过一组辊轴26滚动，从而带动若干组辊轴26与传送带27传动连接，编织后的钢丝网格平铺设置与传送带27上，便于钢丝网格的检查与后续的加工处理，且结构简单，更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：第一电机3与第一齿轮5传动连接，通过第一齿轮5与第二齿轮6啮合连接，带动多个转盘9进行旋转，从而带动穿线孔14内的钢丝进行缠绕。第二电机21与第四齿轮19传动连接，通过第四齿轮19与第三齿轮18啮合连接，第三齿轮18与齿条17啮合连接，使导向杆22带动滑条块15水平位移。通过转盘9内两组滑槽10与两组滑块11滑动连接，半圆环块13上滑条块15与滑轨16的滑动连接，可以带动半圆穿线块12水平位移，从而改变两组穿线孔14内的钢丝的位置，进而带动穿线孔14内的钢丝进行交错缠绕，提高了编织网格的效率。第三电机25与一组辊轴26传动连接，通过一组辊轴26滚动，从而带动若干组辊轴26与传送带27传动连接，编织后的钢丝网格平铺设置于传送带27上，便于钢丝网格的检查与后续的加工处理，且结构简单，更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效钢丝网格编织设备，其特征在于：包括编织架(1)和传送架(2)，所述编织架(1)的顶部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的轴端连接有立杆(4)，所述立杆(4)下侧的外环处固定套设有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的右侧啮合连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的内部固定穿套有杆轴(7)，所述杆轴(7)底部安装有转盘(9)，所述转盘(9)底部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部设置有滑块(11)，所述滑块(11)的底部设置有半圆穿线块(12)，所述半圆穿线块(12)的外侧套设有半圆环块(13)，所述半圆环块(13)的内部设置有穿线孔(14)，所述半圆环块(13)顶部的外环处安装有滑条块(15)，所述滑条块(15)的外侧滑动连接有滑轨(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效钢丝网格编织设备，其特征在于：所述滑轨(16)内壁的前侧设置有齿条(17)，所述齿条(17)的右侧啮合连接有第三齿轮(18)，所述第三齿轮(18)的右侧啮合连接有第四齿轮(19)，所述第四齿轮(19)的内部固定穿套有竖杆(20)，所述竖杆(20)的底部设置有第二电机(21)。

3.根据权利要求1所述的一种高效钢丝网格编织设备，其特征在于：所述编织架(1)的右侧设置有开口，所述编织架(1)的右侧设置有传送架(2)，所述传送架(2)的左侧穿过编织架(1)的开口处设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效钢丝网格编织设备，其特征在于：所述第二齿轮(6)设置有若干组，若干组所述第二齿轮(6)呈水平排列，若干组所述第二齿轮(6)之间通过惰轮组件啮合连接，所述惰轮组件包括有惰轮和直杆，且惰轮组件的顶部与编织架的内部固定连接，所述杆轴(7)顶部穿过编织架(1)的内壁连接有轴承(8)。

5.根据权利要求1所述的一种高效钢丝网格编织设备，其特征在于：每一组所述第二齿轮(6)下方的滑槽(10)、滑块(11)、半圆穿线块(12)、半圆环块(13)、穿线孔(14)、滑条块(15)、滑轨(16)与齿条(17)均设置有两组，且对称排列。

6.根据权利要求2所述的一种高效钢丝网格编织设备，其特征在于：所述第三齿轮(18)顶部的右侧铰接有导向杆(22)，所述导向杆(22)的另一侧与滑轨(16)的端部铰接。

7.根据权利要求1所述的一种高效钢丝网格编织设备，其特征在于：所述半圆环块(13)的底部滑动连接有支撑板(23)，所述滑轨(16)、支撑板(23)前后两侧的表壁均与编织架(1)的内壁固定连接，所述支撑板(23)的内部开设有穿孔槽(24)，所述穿线孔(14)的垂直延长线位于穿孔槽(24)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种高效钢丝网格编织设备，其特征在于：所述传送架(2)的左侧设置有第三电机(25)，所述第三电机(25)的轴端连接有辊轴(26)，所述辊轴(26)的外环处设置有传送带(27)，所述辊轴(26)设置有若干组，若干组所述辊轴(26)呈斜线等距排列，若干组所述辊轴(26)的前后两端分别与传送架(2)的内壁活动连接。

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