CN214601629U - 一种钢帘线拉直用调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢帘线技术领域，尤其涉及一种钢帘线拉直用调整装置。它包括机座，在机座内下部沿其长度方向开设进线通道，一竖直设置的左滚轮通过转轴活动卡接在进线通道的左端，在靠进线通道右端的机座外侧竖直设有右滚轮，所述右滚轮通过转轴活动卡接在机座侧壁的支撑架上，在机座表面设有挤压槽，在挤压槽左右两侧的机座侧壁上分别对称水平开设限位孔。它结构设计合理，操作方便，可以使钢帘线在工字轮上向外抽出的过程中，整体的松紧程度一致，并且使钢帘线恢复形变，方便后续工序，从而确保应用钢帘线的轮胎整体强度一致，减少行驶的安全隐患，解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种钢帘线拉直用调整装置

技术领域

本实用新型涉及钢帘线技术领域，尤其涉及一种钢帘线拉直用调整装置。

背景技术

钢帘线应用在轮胎中，可以使轮胎具有使用寿命长、行驶速度快、耐穿刺、弹性好、安全舒适、节约燃料等优点，由此可见，钢帘线在轮胎的生产制造中不可或缺。钢帘线一般由两根以上的钢丝捻制成绳、或者由股与股捻制成绳、或者由股与丝捻制成绳，然后卷附在工字轮上，由于长时间外部施加的收线张力，导致钢帘线弧高朝着工字轮面弯曲，发生形变，这给后序轮胎加工过程中增大难度。此外，钢帘线在拉直过程中，外层的钢丝受力后会导致钢帘线一段松弛，一段搓紧，这种钢帘线应用在轮胎中，容易导致轮胎整体的受力强度出现偏差，给车辆的行驶带来了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢帘线拉直用调整装置，它结构设计合理，操作方便，可以使钢帘线在工字轮上向外抽出的过程中，整体的松紧程度一致，并且使钢帘线恢复形变，方便后续工序，从而确保应用钢帘线的轮胎整体强度一致，减少行驶的安全隐患，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：

一种钢帘线拉直用调整装置，包括机座，在机座内下部沿其长度方向开设进线通道，一竖直设置的左滚轮通过转轴活动卡接在进线通道的左端，在靠进线通道右端的机座外侧竖直设有右滚轮，所述右滚轮通过转轴活动卡接在机座侧壁的支撑架上，在机座表面设有挤压槽，在挤压槽左右两侧的机座侧壁上分别对称水平开设限位孔，在挤压槽底部分别沿其长度方向间隔设有若干个滑槽，在各个滑槽内均滑动卡接滑块，在各个滑槽内均水平设有调节转轴，所述调节转轴的后端活动卡接在机座后侧侧壁上，其前端分别活动穿过对应的滑块与机座前侧侧壁，与设置在机座前侧壁外的手轮相连，在挤压槽内的各个调节转轴上均设有螺纹段，所述滑块与调节转轴螺纹相连，在各个滑块上均竖直设有支撑轴，在各根支撑轴上均套设水平设置的挤压滚轮，在挤压滚轮上下两侧的支撑轴上均设有限位板，各个所述挤压滚轮均处于同一水平面。

优选的，在各个滑槽底部分别沿其长度方向开设卡槽，在滑块底部设有卡接在对应卡槽内的卡块。

优选的，在各个限位孔内均活动卡接二次调节机构，所述二次调节机构包括活动卡接在限位孔上的套环，在套环外侧壁中部分别沿其圆周方向均匀设有若干根抵接杆，各根抵接杆均沿套环半径方向活动穿过套环与设置在套环内的尖头相连，在限位孔内壁中部沿其圆周方向开设环形凹槽，所述各个抵接杆的外端均活动卡接在对应的环形凹槽内，在对应各根抵接杆位置的套环内分别对应设有调节腔，在调节腔内的抵接杆上套设固定板，在调节腔内的抵接杆上均活动套接弹簧，所述弹簧的内端活动抵接在抵接杆的固定板上。

优选的，各个所述限位孔均位于进线通道的正上方。

优选的，各个所述挤压滚轮与限位孔处于同一水平面。

优选的，所述挤压滚轮至少为三个。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型采用上述结构，结构设计合理，操作方便，可以使钢帘线在工字轮上向外抽出的过程中，整体的松紧程度一致，并且使钢帘线恢复形变，方便后续工序，从而确保应用钢帘线的轮胎整体强度一致，减少行驶的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图2中A-A向剖视结构示意图。

图4为图3的B部放大结构示意图。

图5为图3的C部放大结构示意图。

图6为套环的立体结构示意图。

图7为图6的俯视结构示意图。

图8为图7中D-D向剖视结构示意图。

图9为滑块、支撑轴、卡块、限位板的立体结构示意图。

图中，1、机座；2、进线通道；3、左滚轮；4、右滚轮；5、支撑架；6、挤压槽；7、限位孔；8、滑槽；9、滑块；10、调节转轴；11、手轮；12、支撑轴；13、挤压滚轮；14、限位板；15、卡槽；16、卡块；17、套环；18、抵接杆；19、尖头；20、环形凹槽；21、调节腔；22、固定板；23、弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-9中所示，一种钢帘线拉直用调整装置，包括机座1，在机座1内下部沿其长度方向开设进线通道2，一竖直设置的左滚轮3通过转轴活动卡接在进线通道2的左端，在靠进线通道2右端的机座1外侧竖直设有右滚轮4，所述右滚轮4通过转轴活动卡接在机座1侧壁的支撑架5上，在机座1表面设有挤压槽6，在挤压槽6左右两侧的机座1侧壁上分别对称水平开设限位孔7，在挤压槽6底部分别沿其长度方向间隔设有若干个滑槽8，在各个滑槽8内均滑动卡接滑块9，在各个滑槽8内均水平设有调节转轴10，所述调节转轴10的后端活动卡接在机座1后侧侧壁上，其前端分别活动穿过对应的滑块9与机座1前侧侧壁，与设置在机座1前侧壁外的手轮11相连，在挤压槽6内的各个调节转轴10上均设有螺纹段，所述滑块9与调节转轴10螺纹相连，在各个滑块9上均竖直设有支撑轴12，在各根支撑轴12上均套设水平设置的挤压滚轮13，在挤压滚轮13上下两侧的支撑轴12上均设有限位板14，各个所述挤压滚轮13均处于同一水平面。

优选的，在各个滑槽8底部分别沿其长度方向开设卡槽15，在滑块9底部设有卡接在对应卡槽15内的卡块16。进一步提高滑块9移动的稳定性，使其通过卡块16的导向，更平稳的在滑槽8内移动。

优选的，在各个限位孔7内均活动卡接二次调节机构，所述二次调节机构包括活动卡接在限位孔7上的套环17，在套环17外侧壁中部分别沿其圆周方向均匀设有若干根抵接杆18，各根抵接杆18均沿套环半径方向活动穿过套环17与设置在套环17内的尖头19相连，在限位孔7内壁中部沿其圆周方向开设环形凹槽20，所述各个抵接杆18的外端均活动卡接在对应的环形凹槽20内，在对应各根抵接杆18位置的套环17内分别对应设有调节腔21，在调节腔21内的抵接杆18上套设固定板22，在调节腔21内的抵接杆18上均活动套接弹簧23，所述弹簧23的内端活动抵接在抵接杆18的固定板22上。

优选的，各个所述限位孔7均位于进线通道2的正上方。

优选的，各个所述挤压滚轮13与限位孔7处于同一水平面。

优选的，所述挤压滚轮至少为三个。

本装置在使用时，钢帘线从机座1左侧的进线通道2内进入，并活动卡接在左滚轮3的下部，钢帘线穿出进线通道2并绕在支撑架5上的右滚轮4上，然后，依次从挤压槽6左右两侧的机座1限位孔7向外穿出，并与下一工序的设备相连即可。此时，设置在挤压槽6内的各个挤压滚轮13分别交错设置在钢帘线上前后两侧。逐个转动手轮11，从而使调节转轴10转动，并使滑块9沿着对应的滑槽8，向钢帘线一侧移动，直至该滑块9上的挤压滚轮13抵紧钢帘线，待各个挤压滚轮13将钢帘线挤紧后，即可开启后续工序，进而拉动钢帘线，随着钢帘线的不断移动，进而使在工字轮上发生形变的钢帘线，通过左滚轮2与右滚轮4的作用下，在竖直方向上恢复形变，进一步的，通过各个挤压滚轮13将钢帘线挤压，使其在水平方向上恢复形变，进而调节钢帘线整体的松紧程度。通过二次调节机构，可以对钢帘线整体的松紧程度进行二次调节，随着钢帘线的不断向前移动，钢帘线在穿过套环17时，各根抵接杆18的尖头19分别抵接在钢帘线的个股绳线之间，弹簧23通过固定板22将抵接杆18向套环17内侧推动，使其能保持始终紧贴钢帘线的股绳缝隙，随着钢帘线的移动，进而通过尖头19带动抵接杆18、套环17，使其在限位孔7内转动。他操作方便，可以使钢帘线在工字轮上向外抽出的过程中，整体的松紧程度一致，并且使钢帘线恢复形变，方便后续工序，从而确保应用钢帘线的轮胎整体强度一致，减少行驶的安全隐患，解决了现有技术中存在的问题。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种钢帘线拉直用调整装置，其特征在于：包括机座，在机座内下部沿其长度方向开设进线通道，一竖直设置的左滚轮通过转轴活动卡接在进线通道的左端，在靠进线通道右端的机座外侧竖直设有右滚轮，所述右滚轮通过转轴活动卡接在机座侧壁的支撑架上，在机座表面设有挤压槽，在挤压槽左右两侧的机座侧壁上分别对称水平开设限位孔，在挤压槽底部分别沿其长度方向间隔设有若干个滑槽，在各个滑槽内均滑动卡接滑块，在各个滑槽内均水平设有调节转轴，所述调节转轴的后端活动卡接在机座后侧侧壁上，其前端分别活动穿过对应的滑块与机座前侧侧壁，与设置在机座前侧壁外的手轮相连，在挤压槽内的各个调节转轴上均设有螺纹段，所述滑块与调节转轴螺纹相连，在各个滑块上均竖直设有支撑轴，在各根支撑轴上均套设水平设置的挤压滚轮，在挤压滚轮上下两侧的支撑轴上均设有限位板，各个所述挤压滚轮均处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种钢帘线拉直用调整装置，其特征在于：在各个滑槽底部分别沿其长度方向开设卡槽，在滑块底部设有卡接在对应卡槽内的卡块。

3.根据权利要求2所述的一种钢帘线拉直用调整装置，其特征在于：在各个限位孔内均活动卡接二次调节机构，所述二次调节机构包括活动卡接在限位孔上的套环，在套环外侧壁中部分别沿其圆周方向均匀设有若干根抵接杆，各根抵接杆均沿套环半径方向活动穿过套环与设置在套环内的尖头相连，在限位孔内壁中部沿其圆周方向开设环形凹槽，所述各个抵接杆的外端均活动卡接在对应的环形凹槽内，在对应各根抵接杆位置的套环内分别对应设有调节腔，在调节腔内的抵接杆上套设固定板，在调节腔内的抵接杆上均活动套接弹簧，所述弹簧的内端活动抵接在抵接杆的固定板上。

4.根据权利要求1所述的一种钢帘线拉直用调整装置，其特征在于：各个所述限位孔均位于进线通道的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种钢帘线拉直用调整装置，其特征在于：各个所述挤压滚轮与限位孔处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种钢帘线拉直用调整装置，其特征在于：所述挤压滚轮至少为三个。

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