CN210314666U - 一种高性能纤维用拉伸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维加工设备技术领域，具体为一种高性能纤维用拉伸机构，包括工作台面、固定绕线机架、活动绕线机架和导线机架，固定绕线机架包括固定底座、固定辊支撑架和固定辊，活动绕线机架包括活动底座、活动辊支撑架和活动辊，导线机架包括上支撑架和下支撑架，有益效果为：本实用新型通过液压缸的伸缩杆进行伸缩，可调节固定绕线机架和活动绕线机架之间的间距，当固定绕线机架与活动绕线机架之间的间距增大时，用于调节高性能纤维所需的拉伸力，两组导线机架中所设的两个导轮能个对高性能纤维进行夹设，防止高性能纤维发生偏移脱落而产生缠线的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维加工设备技术领域，具体为一种高性能纤维用拉伸机构。
背景技术
高性能纤维拉伸过程是把初生纤维卷装在筒子上或存于盛丝筒中，然后利用专门的拉伸设备给初生纤维提供一定的速度和力。在拉伸过程中，纤维的大分子链或聚集态结构单元沿纤维轴向排列取向，在取向的同时，通常伴随着相态的变化，以及其他结构特征的变化，从而改善高聚物的结构和力学性能。
由于高性能纤维所捻合的纤维线的粗细不相同，其所需的拉伸力各有差异，在拉伸的过程中，若作用力过大则会使高聚物受损，若过小则难以达到拉伸的效果；拉伸时，需要防止高性能纤维线发生偏移，防止纤维线偏移或者出现缠线的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高性能纤维用拉伸机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能纤维用拉伸机构，包括工作台面、固定绕线机架、活动绕线机架和导线机架，所述工作台面的上表面一侧设置有固定绕线机架，所述固定绕线机架包括固定底座、固定辊支撑架和固定辊，固定底座与工作台面的上表面一侧一体成型，固定底座的上表面两侧垂直焊接有一对固定辊支撑架，两个固定辊支撑架的中部之间转动连接有固定辊，所述工作台面的上表面设置有两条导轨，导轨设置在固定绕线机架的另一侧，两个导轨上连接有活动绕线机架，所述活动绕线机架包括活动底座、活动辊支撑架和活动辊，活动底座的下表面与两条导轨滑动连接，活动底座的上表面两侧垂直焊接有一对活动辊支撑架，两个活动辊支撑架中部之间转动连接有活动辊，所述固定绕线机架和活动绕线机架相靠近的一侧均设置有导线机架，导线机架包括上支撑架和下支撑架，两个固定辊支撑架的上端和两个活动辊支撑架的上端分别通过连接柱各焊接有上支撑架，两个固定辊支撑架和两个活动辊支撑架的中部分别通过连接柱各焊接有下支撑架，两个下支撑架对应设置两个上支撑架的正下方，所述上支撑架的下表面和下支撑架的上表面均通过伸缩套杆连接有多个导轮座，导轮座上均转动连接有导轮。
优选的，所述导轨为切面呈“T”字形，且导轨的轨道方向垂直固定辊的长度方向设置。
优选的，所述固定辊和活动辊的外壁开设有多个螺旋状的导线槽，且固定辊和活动辊外壁所开设的导线槽相对应。
优选的，所述上支撑架上所设的多个导轮座与下支撑架上所设的多个导轮座相对应，且导轮座的位置与固定辊和活动辊外壁所开设的导线槽相对应。
优选的，所述导轮的外壁中部开设有环形凹槽状的导线环槽，且上支撑架上所设导轮与下支撑架上所设的导轮贴合滚动接触。
优选的，所述固定底座的两侧均固定设置有液压缸，液压缸的伸缩杆与活动辊支撑架的两侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，固定辊和活动辊上所设的导线槽能够保证高性能纤维绕卷在固定辊和活动辊上的而不易发生偏移，两组导线机架中所设的两个导轮能个对高性能纤维进行夹设，防止高性能纤维发生偏移脱落而产生缠线的现象；
2.本实用新型通过液压缸的伸缩杆进行伸缩，可调节固定绕线机架和活动绕线机架之间的间距，当固定绕线机架与活动绕线机架之间的间距增大时，固定辊和活动辊上所绕卷的高性能纤维的拉伸力被增大，反之则减小，用于调节高性能纤维所需的拉伸力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的俯视图；
图3为图2中A-A处的剖面图；
图4为图2中B-B处的剖面图。
图中：工作台面1、固定绕线机架2、活动绕线机架3、导线机架4、导轨5、固定底座6、固定辊支撑架7、固定辊8、活动底座9、活动辊支撑架10、活动辊11、上支撑架12、下支撑架13、导轮座14、导轮15、液压缸16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能纤维用拉伸机构，包括工作台面1、固定绕线机架2、活动绕线机架3和导线机架4，结合图1和图2所示，工作台面1的上表面右侧设置有固定绕线机架2，固定绕线机架2由固定底座6、固定辊支撑架7和固定辊8构成，固定底座6与工作台面1的上表面一侧一体成型，固定底座6的上表面两侧垂直焊接有一对固定辊支撑架7，两个固定辊支撑架7的中部之间转动连接有固定辊8，工作台面1的上表面设置有两条导轨5，导轨5设置在固定绕线机架2的另一侧，导轨5为切面呈“T”字形，且导轨5的轨道方向垂直固定辊8的长度方向设置，两个导轨5上连接有活动绕线机架3，活动绕线机架3包括活动底座9、活动辊支撑架10和活动辊11，活动底座9的下表面与两条导轨5滑动连接，使得活动绕线机架3可沿导轨5的滑动进行滑动，调节固定绕线机架2和活动绕线机架3之间的间距，活动底座9的上表面两侧垂直焊接有一对活动辊支撑架10，两个活动辊支撑架10中部之间转动连接有活动辊11。
其中，结合图1和图2所示，固定辊8和活动辊11的外壁开设有多个螺旋状的导线槽，且固定辊8和活动辊11外壁所开设的导线槽相对应，固定辊8和活动辊11上相对应的导线槽中绕卷连接有同一条高性能纤维，导线槽能够保证高性能纤维绕卷在固定辊8和活动辊11上的而不易发生偏移。
固定底座6的两侧壁均焊接有液压缸底座，液压缸底座上通过螺栓固定有液压缸16，液压缸16的伸缩杆的伸缩方向与导轨5的轨道一致，活动底座9的两侧焊接有支撑耳，且两个液压缸16的伸缩杆与活动底座9两侧所设的支撑耳固定连接，通过液压缸16的伸缩杆进行伸缩，可调节固定绕线机架2和活动绕线机架3之间的间距，当固定绕线机架2与活动绕线机架3之间的间距增大时，固定辊8和活动辊11上所绕卷的高性能纤维的拉伸力被增大，反之则减小，用于调节高性能纤维所需的拉伸力。
结合图1和图3所示，固定绕线机架2和活动绕线机架3相靠近的一侧均设置有导线机架4，两组导线机架4对称设置，导线机架4包括上支撑架12和下支撑架13，两个固定辊支撑架7的上端和两个活动辊支撑架10的上端分别通过连接柱各焊接有上支撑架12，两个固定辊支撑架7和两个活动辊支撑架10的中部分别通过连接柱各焊接有下支撑架13，两个下支撑架13对应设置两个上支撑架12的正下方，如图4所示，上支撑架12的下表面通过伸缩套杆连接有多个导轮座14，下支撑架13的上表面通过伸缩套杆连接有多个导轮座14，导轮座14上均转动连接有导轮15，上支撑架12上所设的多个导轮座14与下支撑架13上所设的多个导轮座14相对应，其中伸缩套杆的外部套设有弹簧，弹簧保证上支撑架12上所设的导轮15与下支撑架13上所设的导轮15紧密接触相互滚动，导轮15的外壁中部开设有环形凹槽状的导线环槽，每两个相互接触滚动的导轮15中的导线环槽将高性能纤维夹设在其中，一方面防止高性能纤维发生偏移脱落而产生缠线的现象，另一方面，在对高性能导线进行导动时，有效的保护高性能纤维不被损坏。
工作原理：本实用新型工作时，结合图1和图3所示，将多条高性能纤维绕卷在固定辊8和活动辊11外壁所开设的导线槽中，且高性能纤维沿两组导线机架4中所设的上支撑架12和下支撑架13之间穿过，沿上支撑架12和下支撑架13上所设的导轮15之间穿过，且被上支撑架12和下支撑架13上所设的导轮15进行夹设，导轮15外壁开设有导线环槽，防止高性能纤维发生偏移脱落而产生缠线的现象，通过液压缸16的伸缩杆进行伸缩，可调节固定绕线机架2和活动绕线机架3之间的间距，当固定绕线机架2与活动绕线机架3之间的间距增大时，固定辊8和活动辊11上所绕卷的高性能纤维的拉伸力被增大，反之则减小，用于调节高性能纤维所需的拉伸力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高性能纤维用拉伸机构，包括工作台面(1)、固定绕线机架(2)、活动绕线机架(3)和导线机架(4)，其特征在于：所述工作台面(1)的上表面一侧设置有固定绕线机架(2)，所述固定绕线机架(2)包括固定底座(6)、固定辊支撑架(7)和固定辊(8)，固定底座(6)与工作台面(1)的上表面一侧一体成型，固定底座(6)的上表面两侧垂直焊接有一对固定辊支撑架(7)，两个固定辊支撑架(7)的中部之间转动连接有固定辊(8)，所述工作台面(1)的上表面设置有两条导轨(5)，导轨(5)设置在固定绕线机架(2)的另一侧，两个导轨(5)上连接有活动绕线机架(3)，所述活动绕线机架(3)包括活动底座(9)、活动辊支撑架(10)和活动辊(11)，活动底座(9)的下表面与两条导轨(5)滑动连接，活动底座(9)的上表面两侧垂直焊接有一对活动辊支撑架(10)，两个活动辊支撑架(10)中部之间转动连接有活动辊(11)，所述固定绕线机架(2)和活动绕线机架(3)相靠近的一侧均设置有导线机架(4)，导线机架(4)包括上支撑架(12)和下支撑架(13)，两个固定辊支撑架(7)的上端和两个活动辊支撑架(10)的上端分别通过连接柱各焊接有上支撑架(12)，两个固定辊支撑架(7)和两个活动辊支撑架(10)的中部分别通过连接柱各焊接有下支撑架(13)，两个下支撑架(13)对应设置两个上支撑架(12)的正下方，所述上支撑架(12)的下表面和下支撑架(13)的上表面均通过伸缩套杆连接有多个导轮座(14)，导轮座(14)上均转动连接有导轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能纤维用拉伸机构，其特征在于：所述导轨(5)为切面呈“T”字形，且导轨(5)的轨道方向垂直固定辊(8)的长度方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种高性能纤维用拉伸机构，其特征在于：所述固定辊(8)和活动辊(11)的外壁开设有多个螺旋状的导线槽，且固定辊(8)和活动辊(11)外壁所开设的导线槽相对应。
4.根据权利要求1所述的一种高性能纤维用拉伸机构，其特征在于：所述上支撑架(12)上所设的多个导轮座(14)与下支撑架(13)上所设的多个导轮座(14)相对应，且导轮座(14)的位置与固定辊(8)和活动辊(11)外壁所开设的导线槽相对应。
5.根据权利要求1所述的一种高性能纤维用拉伸机构，其特征在于：所述导轮(15)的外壁中部开设有环形凹槽状的导线环槽，且上支撑架(12)上所设导轮(15)与下支撑架(13)上所设的导轮(15)贴合滚动接触。
6.根据权利要求1所述的一种高性能纤维用拉伸机构，其特征在于：所述固定底座(6)的两侧均固定设置有液压缸(16)，液压缸(16)的伸缩杆与活动辊支撑架(10)的两侧固定连接。
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