CN216072521U - 一种纺织纱线用导向装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种纺织纱线用导向装置,包括固定底座,所述固定底座的一侧上表面焊接有调节板,所述调节板对称设置在所述固定底座的两侧,两侧所述调节板的上表面均开设有滑槽,所述滑槽内滑动设置有第一侧板,两侧所述第一侧板之间焊接有连接板,两侧所述调节板之间焊接有横板,所述横板的中间位置螺纹连接有螺杆,所述螺杆的顶端与所述连接板的下表面转动连接,两侧所述第一侧板的顶部之间转动连接有第一调节辊。本实用新型通过转动螺杆,使螺杆带动连接板移动,连接板带动第一侧板移动,第一侧板带动第一调节辊移动,从而能够改变第一调节辊和第二调节辊之间的距离,从而方便对纱线的张力进行调整。

Description

一种纺织纱线用导向装置
技术领域
本实用新型涉及纺织纱线技术领域,具体为一种纺织纱线用导向装置。
背景技术
纱线是一种纺织品,用各种纺织纤维加工成一定细度的产品,用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等,分为短纤维纱,连续长丝等,纱线的细度有多种表示方法,例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z捻。在一定捻度范围内,纱的强度随捻度增加而增大。
目前现有的纺织纱线用导向装置还存在一些问题:传统的导向轮在安装后,不便于调节导向轮的位置,从而对纱线的导向效果较差,同时在进行导向前,不方便对纱线的张力进行调节,导致纱线时常发生崩断,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织纱线用导向装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纺织纱线用导向装置,包括固定底座,所述固定底座的一侧上表面焊接有调节板,所述调节板对称设置在所述固定底座的两侧,两侧所述调节板的上表面均开设有滑槽,所述滑槽内滑动设置有第一侧板,两侧所述第一侧板之间焊接有连接板,两侧所述调节板之间焊接有横板,所述横板的中间位置螺纹连接有螺杆,所述螺杆的顶端与所述连接板的下表面转动连接,两侧所述第一侧板的顶部之间转动连接有第一调节辊,所述固定底座的上表面中间位置对称焊接有第二侧板,两侧所述第二侧板的顶部之间转动设置有第二调节辊,所述固定底座的另一侧上表面对称焊接有第三侧板,两侧所述第三侧板的顶部之间转动设置有第三调节辊,所述第三侧板的外侧焊接有支撑板,所述支撑板的两端上表面均焊接有固定块,两端所述固定块之间转动连接有丝杆,所述丝杆的圆周上通过传动螺母滑动连接有滑块,所述滑块的上表面焊接有定位块,所述定位块上转动设置有导向轮。
所述第一侧板的底部两侧对称焊接有限位块,所述滑槽的外侧位于所述调节板上开设有限位槽,所述限位块滑动设置在所述限位槽内。
所述螺杆的底端焊接有第一旋钮,所述第一旋钮设置在所述横板的下方。
所述丝杆的一端贯穿一侧所述固定块,且贯穿一侧所述固定块的所述丝杆的一端焊接有第二旋钮。
两端所述固定块之间焊接有导向杆,所述导向杆贯穿所述滑块且与所述滑块滑动连接。
所述导向轮的中间位置与所述第三调节辊的上表面保持在同一水平面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过转动螺杆,使螺杆带动连接板移动,连接板带动第一侧板移动,第一侧板带动第一调节辊移动,从而能够改变第一调节辊和第二调节辊之间的距离,从而方便对纱线的张力进行调整。
2、本实用新型通过转动丝杆,使丝杆带动滑块移动,滑块带动导向轮移动,从而方便导向轮带动纱线的位置移动,便于对纱线进行导向,且导向轮的移动范围在整个第三调节辊的两端,从而增加了导向效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中第一调节辊部分的右视图;
图3为本实用新型图1中导向轮部分的左视图。
图中:1、固定底座;2、调节板;3、滑槽;4、第一侧板;5、连接板;6、横板;7、螺杆;8、第一调节辊;9、第二侧板;10、第二调节辊;11、第三侧板;12、第三调节辊;13、支撑板;14、固定块;15、丝杆;16、滑块;17、定位块;18、导向轮;19、限位块;20、限位槽;21、第一旋钮;22、第二旋钮;23、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种纺织纱线用导向装置,包括固定底座1,其特征在于:固定底座1的一侧上表面焊接有调节板2,调节板2对称设置在固定底座1的两侧,两侧调节板2的上表面均开设有滑槽3,滑槽3内滑动设置有第一侧板4,两侧第一侧板4之间焊接有连接板5,两侧调节板2之间焊接有横板6,横板6的中间位置螺纹连接有螺杆7,螺杆7的顶端与连接板5的下表面转动连接,两侧第一侧板4的顶部之间转动连接有第一调节辊8,固定底座1的上表面中间位置对称焊接有第二侧板9,两侧第二侧板9的顶部之间转动设置有第二调节辊10,通过转动螺杆7,使螺杆7带动连接板5移动,连接板5带动第一侧板4移动,第一侧板4带动第一调节辊8移动,从而能够改变第一调节辊8和第二调节辊10之间的距离,从而方便对纱线的张力进行调整;
固定底座1的另一侧上表面对称焊接有第三侧板11,两侧第三侧板11的顶部之间转动设置有第三调节辊12,第三侧板11的外侧焊接有支撑板13,支撑板13的两端上表面均焊接有固定块14,两端固定块14之间转动连接有丝杆15,丝杆15的圆周上通过传动螺母滑动连接有滑块16,滑块16的上表面焊接有定位块17,定位块17上转动设置有导向轮18,通过转动丝杆15,使丝杆15带动滑块16移动,滑块16带动导向轮18移动,从而方便导向轮18带动纱线的位置移动,便于对纱线进行导向。
为了增加第一侧板4滑动的稳定性,防止第一侧板4从滑槽3内滑出,第一侧板4的底部两侧对称焊接有限位块19,滑槽3的外侧位于调节板2上开设有限位槽20,限位块19滑动设置在限位槽20内。
为了方便对螺杆7进行转动,螺杆7的底端焊接有第一旋钮21,第一旋钮21设置在横板6的下方。
为了方便对丝杆15进行转动,丝杆15的一端贯穿一侧固定块14,且贯穿一侧固定块14的丝杆15的一端焊接有第二旋钮22。
为了防止滑块16在移动时,发生转动的情况,两端固定块14之间焊接有导向杆23,导向杆23贯穿滑块16且与滑块16滑动连接。
为了降低经过第三调节辊12的纱线对导向轮18产生较大的作用力,导向轮18的中间位置与第三调节辊12的上表面保持在同一水平面上。
工作原理:本实用新型通过转动螺杆7,使螺杆7带动连接板5移动,连接板5带动第一侧板4移动,第一侧板4带动第一调节辊8移动,从而能够改变第一调节辊8和第二调节辊10之间的距离,从而方便对纱线的张力进行调整;通过转动丝杆15,使丝杆15带动滑块16移动,滑块16带动导向轮18移动,从而方便导向轮18带动纱线的位置移动,便于对纱线进行导向,且导向轮18的移动范围在整个第三调节辊12的两端,从而增加了导向效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织纱线用导向装置,包括固定底座(1),其特征在于:所述固定底座(1)的一侧上表面焊接有调节板(2),所述调节板(2)对称设置在所述固定底座(1)的两侧,两侧所述调节板(2)的上表面均开设有滑槽(3),所述滑槽(3)内滑动设置有第一侧板(4),两侧所述第一侧板(4)之间焊接有连接板(5),两侧所述调节板(2)之间焊接有横板(6),所述横板(6)的中间位置螺纹连接有螺杆(7),所述螺杆(7)的顶端与所述连接板(5)的下表面转动连接,两侧所述第一侧板(4)的顶部之间转动连接有第一调节辊(8),所述固定底座(1)的上表面中间位置对称焊接有第二侧板(9),两侧所述第二侧板(9)的顶部之间转动设置有第二调节辊(10),所述固定底座(1)的另一侧上表面对称焊接有第三侧板(11),两侧所述第三侧板(11)的顶部之间转动设置有第三调节辊(12),所述第三侧板(11)的外侧焊接有支撑板(13),所述支撑板(13)的两端上表面均焊接有固定块(14),两端所述固定块(14)之间转动连接有丝杆(15),所述丝杆(15)的圆周上通过传动螺母滑动连接有滑块(16),所述滑块(16)的上表面焊接有定位块(17),所述定位块(17)上转动设置有导向轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线用导向装置,其特征在于:所述第一侧板(4)的底部两侧对称焊接有限位块(19),所述滑槽(3)的外侧位于所述调节板(2)上开设有限位槽(20),所述限位块(19)滑动设置在所述限位槽(20)内。
3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线用导向装置,其特征在于:所述螺杆(7)的底端焊接有第一旋钮(21),所述第一旋钮(21)设置在所述横板(6)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线用导向装置,其特征在于:所述丝杆(15)的一端贯穿一侧所述固定块(14),且贯穿一侧所述固定块(14)的所述丝杆(15)的一端焊接有第二旋钮(22)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织纱线用导向装置,其特征在于:两端所述固定块(14)之间焊接有导向杆(23),所述导向杆(23)贯穿所述滑块(16)且与所述滑块(16)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种纺织纱线用导向装置,其特征在于:所述导向轮(18)的中间位置与所述第三调节辊(12)的上表面保持在同一水平面上。
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