CN214601420U - 金属嵌件整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属嵌件整形装置，用于对金属嵌件进行加工整形，其包括公模和与所述公模匹配的母模、第一轴向整形模块和第二轴向整形模块。本实用新型提供的所述金属嵌件整形装置，通过母模与公模合模时，带动第二轴向整形件朝着金属嵌件运动以对所述金属嵌件在第二轴向进行整形，同时第一轴向动力件驱动第一轴向整形件朝着金属嵌件运动，以对所述金属嵌件在第一轴向进行整形，从而对金属嵌件在第一轴向和第二轴向的变形量同时进行实时调整，因此可有效避免漏整形、过整形，同时亦可节省单独整形时所需的检具、整形治具和人力。

Description

金属嵌件整形装置

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种金属嵌件整形装置。

背景技术

在对金属嵌件进行注塑成型前，需要人工利用整形治具对金属嵌件进行整形处理，以使金属嵌件的平面度和直线度达标。然而，嵌件整形过程中会因人工检测误差、手工整形误差导致嵌件变异量不精确，进而导致注塑后产品变形、良率较低、质量不易管控，同时还会耗费人力、模治检具资源。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于对金属嵌件进行加工整形的金属嵌件整形装置，其可根据金属嵌件的实际变形量状况，实时调整整形量，可有效避免漏整形、过整形，同时亦可节省单独整形时所需的检具、整形治具和人力。

本申请一实施方式提供一种金属嵌件整形装置，其包括公模和与所述公模匹配的母模、第一轴向整形模块和第二轴向整形模块。所述公模开设有整形槽以及位于所述整形槽一侧的工件槽，所述金属嵌件设置于所述工件槽内，所述第二轴向整形模块设置于所述工件槽上方，所述第一轴向整形模块设置于所述整形槽内。所述第一轴向整形模块包括第一轴向整形件和第一轴向动力件，所述第一轴向动力件用于驱动所述第一轴向整形件朝向所述金属嵌件运动，以对所述金属嵌件在第一轴向进行整形。所述第二轴向整形模块包括第二轴向整形件和第二轴向动力件，所述母模朝向所述公模运动时，可带动所述第二轴向整形件朝着所述金属嵌件运动，以对所述金属嵌件在第二轴向进行整形。

一种实施方式中，所述第一轴向整形件包括第一冲头以及与所述第一冲头相抵接的第一限位垫条，所述第一轴向动力件用于驱动所述第一限位垫条移动，从而带动所述第一冲头在第一轴向上朝向所述金属嵌件运动，以对所述金属嵌件在第一轴向进行整形。

一种实施方式中，所述第一限位垫条朝向所述金属嵌件的一侧具有呈阶梯状的多个台阶面，所述多个台阶面与所述金属嵌件之间的直线距离沿着所述多个台阶面的延伸方向逐渐改变，所述台阶面与所述第一冲头抵接。

一种实施方式中，所述第二轴向整形件包括第二轴向压块以及与所述第二轴向压块抵接的第二限位垫条，所述第二轴向压块嵌设于所述母模内。所述第二轴向压块包括连接座、限位导柱和第二冲头，所述连接座嵌设于所述母模内，所述限位导柱和所述第二冲头设置于所述连接座的同一侧。所述限位导柱和所述第二限位垫条相抵接，所述第二轴向动力件用于驱动所述第二限位垫条移动，从而带动所述限位导柱在第二轴向上移动，以控制所述金属嵌件在第二轴向的变形量。

一种实施方式中，所述第二限位垫条具有呈阶梯状的多个台阶面，所述台阶面与所述第二冲头抵接。

一种实施方式中，所述限位导柱的数量为两个，所述第二限位垫条的数量为两个，所述第二冲头位于所述两个限位导柱之间。

一种实施方式中，所述公模还包括滑块，所述滑块设置在工件槽远离整形槽的一侧，所述滑块用于引导所述母模和公模合模时对所述金属嵌件第一轴向进行整形。

一种实施方式中，所述滑块的两端设有凹槽，所述母模靠近所述公模的一面设有拨杆，所述拨杆和所述凹槽具有相互配合的斜面，所述凹槽用于容纳所述母模的拨杆。

本实用新型提供的所述金属嵌件整形装置，通过母模与公模合模时，带动第二轴向整形件朝向所述金属嵌件运动以对所述金属嵌件在第二轴向进行整形，同时第一轴向动力件驱动第一轴向整形件朝向金属嵌件运动，以对所述金属嵌件在第一轴向进行整形，从而可对金属嵌件的变形量实时进行调整，因此可有效避免漏整形、过整形，同时亦可节省单独整形时所需的检具、整形治具和人力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一实施例提供的金属嵌件整形装置的结构示意图。

图2为图1中所示的公模、第一轴向整形模块和第二轴向整形模块的结构示意图。

图3为图1中所示的第一轴向整形模块的结构示意图。

图4为图1中所示的第二轴向整形模块的结构示意图。

图5为合模时的金属嵌件整形装置的示意图。

主要元件符号说明：

金属嵌件整形装置 100

金属嵌件 200

公模 10

滑块 101

凹槽 103

母模 30

拨杆 301

第一轴向整形模块 50

第一轴向整形件 501

第一冲头 5011

第一限位垫条 5013

第一轴向动力件 503

第二轴向整形模块 70

第二轴向整形件 701

第二轴向压块 7011

限位导柱 7012

第二冲头 7014

连接座 7016

第二限位垫条 7013

台阶面 7015

第二轴向动力件 703

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型的实施例。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供的一种金属嵌件整形装置100，其用于对金属嵌件200进行加工。所述金属嵌件整形装置100包括公模10和与所述公模10匹配的母模30、第一轴向整形模块50和第二轴向整形模块70。所述公模10开设有整形槽(图未示)以及位于所述整形槽一侧的工件槽(图未示)，所述金属嵌件200设置于所述工件槽内，所述第二轴向整形模块70设置于所述工件槽上方，所述第一轴向整形模块50设置于所述整形槽内。所述第一轴向整形模块50包括第一轴向整形件501和第一轴向动力件503，所述第一轴向动力件503用于驱动所述第一轴向整形件501朝向所述金属嵌件200运动，以对所述金属嵌件200在第一轴向进行整形。所述第二轴向整形模块70包括第二轴向整形件701和第二轴向动力件703，所述第二轴向动力件703用于驱动所述第二轴向整形件701朝向所述金属嵌件200运动，以对所述金属嵌件200在第二轴向进行整形。所述第二轴向整形件701的部分嵌设于所述母模内，所述母模30朝向所述公模10运动时，可带动所述第二轴向整形件701朝向所述金属嵌件200运动，以对所述金属嵌件200在第二轴向进行整形。本申请中，所述第一轴向表示的是三维直角坐标系中的X轴向，所述第二轴向表示的是三维直角坐标系中的Z轴向。

如图3所示，所述第一轴向整形件501包括第一冲头5011以及与所述第一冲头5011相抵接的第一限位垫条5013，所述第一轴向动力件503用于驱动所述第一限位垫条5013移动，从而带动所述第一冲头5011在第一轴向上朝向所述金属嵌件200运动，以对所述金属嵌件200在第一轴向进行整形。本实施例中，所述第一限位垫条5013朝向所述金属嵌件200的一侧具有呈阶梯状的多个台阶面(图未示)，所述多个台阶面与所述金属嵌件200之间的直线距离沿着所述多个台阶面的延伸方向逐渐改变。所述台阶面与所述第一冲头5011抵接。所述第一轴向动力件503用于驱动所述第一限位垫条5013移动，使得所述第一冲头5011在所述多个台阶面上移动，进而改变所述第一冲头5011与所述金属嵌件200之间的距离，从而控制在第一轴向上对所述金属嵌件进行整形的变形量。本实施例中，所述第一轴向动力件503为自适应调整伺服电机或其它具有驱动作用的动力元件。

如图4所示，所述第二轴向整形件701包括第二轴向压块7011以及与所述第二轴向压块7011抵接的第二限位垫条7013。所述第二轴向压块7011嵌设于所述母模30内。所述第二轴向压块7011包括连接座7016，限位导柱7012和第二冲头7014，所述连接座7016嵌设于所述母模30中，所述限位导柱7012和所述第二冲头7014设置于所述连接座7016的同一侧。所述限位导柱7012和所述第二限位垫条7013相抵接。所述第二轴向动力件703用于驱动所述第二限位垫条7013移动，从而带动所述限位导柱7012在第二轴向上移动，以控制所述金属嵌件200在第二轴向的变形量。本实施例中，所述第二轴向动力件703为自适应调整伺服电机或其它具有驱动作用的动力元件。

本实施例中，所述第二限位垫条7013具有呈阶梯状的多个台阶面7015，所述台阶面7015与所述第二冲头7014抵接，第二限位垫条7013对应多个台阶面7015所在的多个部分在第二轴向上具有不同的高度。本实施例中，所述限位导柱7012的数量为两个，所述第二限位垫条7013的数量为两个，所述第二冲头7014位于所述两个限位导柱7012之间。

如图5所示，所述公模10还包括滑块101，所述滑块101设置在工件槽远离整形槽的一侧，所述滑块101用于引导所述母模30和公模10合模时对所述金属嵌件200第一轴向进行整形。本实施例中，所述滑块101的两端设有凹槽103，所述母模30靠近所述公模10的一面设有拨杆301，拨杆301和凹槽103具有相互配合的斜面。当所述公模10与所述母模30合模时，所述凹槽103用于容纳所述母模30的拨杆301。

使用时，首先利用3D智慧探测系统检测出金属嵌件200在第一轴向和第二轴向所需的变形量数据，然后3D智慧探测将检测出的所述变形量数据反馈至第一轴向动力件503和第二轴向动力件703，从而保证金属嵌件200在第一轴向和第二轴向的变形量精准。公模10与母模30合模时，母模30下压，拨杆301伸入公模10的凹槽103内，由于拨杆301和凹槽103具有相互配合的斜面，从而带动公模10的滑块101朝向金属嵌件200移动，可对金属嵌件200的第一轴向进行过压整形。母模30下压的同时，第二冲头7014随着母模30的动作也下压，但是由于第二轴向动力件703是根据变形量数据来驱动第二限位垫条7013移动的，所以第二限位垫条7013上的某一台阶面7015会与限位导柱7012与相抵接，所述限位导柱7012便控制了第二冲头7014在第二轴向运动的过压量，使所述金属嵌件200在第二轴向的变形量精确。另外，公模10与母模30合模时，第一轴向动力件503根据变形量数据驱动第一限位垫条5013移动，使第一限位垫条5013的某一台阶面与第一冲头5011抵接，所述第一冲头5011在第一轴向上朝向所述金属嵌件200运动，以使所述金属嵌件200在第一轴向的整形量精确。

本实用新型提供的所述金属嵌件整形装置100，通过母模30与公模10合模时，带动第二轴向整形件701朝着金属嵌件200运动以对所述金属嵌件200在第二轴向进行整形，同时第一轴向动力件503驱动第一轴向整形件501朝着金属嵌件200运动，以对所述金属嵌件200在第一轴向进行整形，从而对金属嵌件200在第一轴向和第二轴向的变形量同时进行实时调整，因此可有效避免漏整形、过整形，同时亦可节省单独整形时所需的检具、整形治具和人力。

以上实施方式仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型实施例的技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种金属嵌件整形装置，用于对金属嵌件进行加工整形，其特征在于，所述金属嵌件整形装置包括公模和与所述公模匹配的母模、第一轴向整形模块和第二轴向整形模块；所述公模开设有整形槽以及位于所述整形槽一侧的工件槽，所述金属嵌件设置于所述工件槽内，所述第二轴向整形模块设置于所述工件槽上方，所述第一轴向整形模块设置于所述整形槽内；

所述第一轴向整形模块包括第一轴向整形件和第一轴向动力件，所述第一轴向动力件用于驱动所述第一轴向整形件朝向所述金属嵌件运动，以对所述金属嵌件在第一轴向进行整形；

所述第二轴向整形模块包括第二轴向整形件和第二轴向动力件，所述母模朝向所述公模运动时，带动所述第二轴向整形件朝着所述金属嵌件运动，以对所述金属嵌件在第二轴向进行整形。

2.如权利要求1所述的金属嵌件整形装置，其特征在于，所述第一轴向整形件包括第一冲头以及与所述第一冲头相抵接的第一限位垫条，所述第一轴向动力件用于驱动所述第一限位垫条移动，从而带动所述第一冲头在第一轴向上朝向所述金属嵌件运动，以对所述金属嵌件在第一轴向进行整形。

3.如权利要求2所述的金属嵌件整形装置，其特征在于，所述第一限位垫条朝向所述金属嵌件的一侧具有呈阶梯状的多个台阶面，所述多个台阶面与所述金属嵌件之间的直线距离沿着所述多个台阶面的延伸方向逐渐改变，所述台阶面与所述第一冲头抵接。

4.如权利要求1所述的金属嵌件整形装置，其特征在于，所述第二轴向整形件包括第二轴向压块以及与所述第二轴向压块抵接的第二限位垫条，所述第二轴向压块嵌设于所述母模内，所述第二轴向压块包括连接座、限位导柱和第二冲头，所述连接座嵌设于所述母模内，所述限位导柱和所述第二冲头设置于所述连接座的同一侧，所述限位导柱和所述第二限位垫条相抵接，所述第二轴向动力件用于驱动所述第二限位垫条移动，从而带动所述限位导柱在第二轴向上移动，以控制所述金属嵌件在第二轴向的变形量。

5.如权利要求4所述的金属嵌件整形装置，其特征在于，所述第二限位垫条具有呈阶梯状的多个台阶面，所述台阶面与所述第二冲头抵接。

6.如权利要求4所述的金属嵌件整形装置，其特征在于，所述限位导柱的数量为两个，所述第二限位垫条的数量为两个，所述第二冲头位于所述两个限位导柱之间。

7.如权利要求1所述的金属嵌件整形装置，其特征在于，所述公模还包括滑块，所述滑块设置在工件槽远离整形槽的一侧，所述滑块用于引导所述母模和公模合模时对所述金属嵌件第一轴向进行整形。

8.如权利要求7所述的金属嵌件整形装置，其特征在于，所述滑块的两端设有凹槽，所述母模靠近所述公模的一面设有拨杆，所述拨杆和所述凹槽具有相互配合的斜面，所述凹槽用于容纳所述母模的拨杆。

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