CN214601303U - 一种成形后端部壁厚均匀的冲头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成形后端部壁厚均匀的冲头，包括冲头本体，所述冲头本体由坯料导入段、成形壁厚均匀区和末端密封区组成，所述坯料导入段的后端面与成形壁厚均匀区的前端面相连，所述末端密封区的前端面与成形壁厚均匀区的后端面相互连接，所述坯料导入段后端面到其前端截面的中间部分外轮廓线条呈一定锥度；本实用新型通过设计的冲头本体，冲头本体由坯料导入段、成形壁厚均匀区和末端密封区组成，保证其密封成形的同时，使成形后在成形壁厚均匀区内坯料壁厚均匀一致。
Description
技术领域
本实用新型属于端部密封模具技术领域，具体涉及一种成形后端部壁厚均匀的冲头。
背景技术
随着科技的发展，现在很多领域需要使用挤压件，尤其是航空航天领域，但是挤压件存在自身难以克服的问题就是，挤压完毕后的零件的形状存在很大的差异，导致后续需要大量的工艺和设备进行再次矫形，并且挤压件还存在壁厚不均匀的缺点，导致后续的衔接工作不能顺利进行的问题，为此我们提出一种成形后端部壁厚均匀的冲头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种成形后端部壁厚均匀的冲头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成形后端部壁厚均匀的冲头，包括冲头本体，所述冲头本体由坯料导入段、成形壁厚均匀区和末端密封区组成，所述坯料导入段的后端面与成形壁厚均匀区的前端面相连，所述末端密封区的前端面与成形壁厚均匀区的后端面相互连接，所述坯料导入段后端面到其前端截面的中间部分外轮廓线条呈一定锥度，所述坯料导入段的前端面为坯料导入段的后端面五分之四，且所述的坯料导入段的前端面中心与坯料导入段的后端面中心在同一条直线上。
优选的，所述末端密封区的前端面和后端面形状的面积相同，且所述的末端密封区的前端面和后端面中心处于同一直线上。
优选的，所述成形壁厚均匀区的后端面的中心与末端密封区的前端面的中心重合，且所述的成形壁厚均匀区的后端面与其前端面形状体积相同。
优选的，所述坯料导入段的后端面与成形壁厚均匀区的前端面两者形状和大小相同并重合，所述末端密封区的前端面形状与成形壁厚均匀区相同。
优选的，所述成形壁厚均匀区形状为末端密封区的前端面的五分之四，所述成形壁厚均匀区形状为末端密封区两者的中心在同一直线上。
优选的，所述坯料导入段的外轮廓的锥度为0-5度，所述坯料导入段、成形壁厚均匀区和末端密封区为同一材质构件，且为一体加工而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的冲头本体，冲头本体由坯料导入段、成形壁厚均匀区和末端密封区组成，保证其密封成形的同时，使成形后在成形壁厚均匀区内坯料壁厚均匀一致。
(2)通过设计的成型壁厚均匀区，使坯料填充壁厚一致，通过设计的锥度，使冲头位移中顺畅的同时也实现一定的对位，通过设计的末端密封区，起到密封作用，保证其向坯料内部充入高压介质，内部压力稳定到工艺参数后，左右水平力持续作用。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
图2为本实用新型的俯面结构示意图；
图3为本实用新型的正面结构示意图；
图中：1、坯料导入段；2、成形壁厚均匀区；3、末端密封区；4、冲头本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种成形后端部壁厚均匀的冲头，包括冲头本体4，通过设计的冲头本体4，冲头本体4由坯料导入段1、成形壁厚均匀区2和末端密封区3组成，保证其密封成形的同时，使成形后在成形壁厚均匀区内坯料壁厚均匀一致，冲头本体4由坯料导入段1、成形壁厚均匀区2和末端密封区3组成，坯料导入段1的后端面与成形壁厚均匀区2的前端面相连，末端密封区3的前端面与成形壁厚均匀区2的后端面相互连接，通过设计的末端密封区3，起到密封作用，保证其向坯料内部充入高压介质，内部压力稳定到工艺参数后，左右水平力持续作用，坯料导入段1后端面到其前端截面的中间部分外轮廓线条呈一定锥度，坯料导入段1的前端面为坯料导入段1的后端面五分之四，且的坯料导入段1的前端面中心与坯料导入段1的后端面中心在同一条直线上，末端密封区3的前端面和后端面形状的面积相同，且的末端密封区3的前端面和后端面中心处于同一直线上。
本实施例中，优选的，成形壁厚均匀区2的后端面的中心与末端密封区3的前端面的中心重合，通过设计的成型壁厚均匀区2，使坯料填充壁厚一致，且的成形壁厚均匀区2的后端面与其前端面形状体积相同，坯料导入段1的后端面与成形壁厚均匀区2的前端面两者形状和大小相同并重合，末端密封区3的前端面形状与成形壁厚均匀区2相同。
本实施例中，优选的，成形壁厚均匀区2形状为末端密封区3的前端面的五分之四，成形壁厚均匀区2形状为末端密封区3两者的中心在同一直线上，坯料导入段1的外轮廓的锥度为0.1度，通过设计的锥度，使冲头4位移中顺畅的同时也实现一定的对位，坯料导入段1、成形壁厚均匀区2和末端密封区3为同一材质构件，且为一体加工而成。
实施例2
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种成形后端部壁厚均匀的冲头，包括冲头本体4，通过设计的冲头本体4，冲头本体4由坯料导入段1、成形壁厚均匀区2和末端密封区3组成，保证其密封成形的同时，使成形后在成形壁厚均匀区内坯料壁厚均匀一致，冲头本体4由坯料导入段1、成形壁厚均匀区2和末端密封区3组成，坯料导入段1的后端面与成形壁厚均匀区2的前端面相连，末端密封区3的前端面与成形壁厚均匀区2的后端面相互连接，通过设计的末端密封区3，起到密封作用，保证其向坯料内部充入高压介质，内部压力稳定到工艺参数后，左右水平力持续作用，坯料导入段1后端面到其前端截面的中间部分外轮廓线条呈一定锥度，坯料导入段1的前端面为坯料导入段1的后端面五分之四，且的坯料导入段1的前端面中心与坯料导入段1的后端面中心在同一条直线上，末端密封区3的前端面和后端面形状的面积相同，且的末端密封区3的前端面和后端面中心处于同一直线上。
本实施例中，优选的，成形壁厚均匀区2的后端面的中心与末端密封区3的前端面的中心重合，通过设计的成型壁厚均匀区2，使坯料填充壁厚一致，且的成形壁厚均匀区2的后端面与其前端面形状体积相同，坯料导入段1的后端面与成形壁厚均匀区2的前端面两者形状和大小相同并重合，末端密封区3的前端面形状与成形壁厚均匀区2相同。
本实施例中，优选的，成形壁厚均匀区2形状为末端密封区3的前端面的五分之四，成形壁厚均匀区2形状为末端密封区3两者的中心在同一直线上，坯料导入段1的外轮廓的锥度为2.5度，通过设计的锥度，使冲头4位移中顺畅的同时也实现一定的对位，坯料导入段1、成形壁厚均匀区2和末端密封区3为同一材质构件，且为一体加工而成。
实施例3
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种成形后端部壁厚均匀的冲头，包括冲头本体4，通过设计的冲头本体4，冲头本体4由坯料导入段1、成形壁厚均匀区2和末端密封区3组成，保证其密封成形的同时，使成形后在成形壁厚均匀区内坯料壁厚均匀一致，冲头本体4由坯料导入段1、成形壁厚均匀区2和末端密封区3组成，坯料导入段1的后端面与成形壁厚均匀区2的前端面相连，末端密封区3的前端面与成形壁厚均匀区2的后端面相互连接，通过设计的末端密封区3，起到密封作用，保证其向坯料内部充入高压介质，内部压力稳定到工艺参数后，左右水平力持续作用，坯料导入段1后端面到其前端截面的中间部分外轮廓线条呈一定锥度，坯料导入段1的前端面为坯料导入段1的后端面五分之四，且的坯料导入段1的前端面中心与坯料导入段1的后端面中心在同一条直线上，末端密封区3的前端面和后端面形状的面积相同，且的末端密封区3的前端面和后端面中心处于同一直线上。
本实施例中，优选的，成形壁厚均匀区2的后端面的中心与末端密封区3的前端面的中心重合，通过设计的成型壁厚均匀区2，使坯料填充壁厚一致，且的成形壁厚均匀区2的后端面与其前端面形状体积相同，坯料导入段1的后端面与成形壁厚均匀区2的前端面两者形状和大小相同并重合，末端密封区3的前端面形状与成形壁厚均匀区2相同。
本实施例中，优选的，成形壁厚均匀区2形状为末端密封区3的前端面的五分之四，成形壁厚均匀区2形状为末端密封区3两者的中心在同一直线上，坯料导入段1的外轮廓的锥度为4.9度，通过设计的锥度，使冲头4位移中顺畅的同时也实现一定的对位，坯料导入段1、成形壁厚均匀区2和末端密封区3为同一材质构件，且为一体加工而成。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中的冲头在使用中，其左右两端的一种使坯料端部成形均匀壁厚的冲头在左右水平外力作用下使坯料导入段1的前端面慢慢进入坯料的左右两端的端口，在水平外力的持续作用下，坯料导入段1的后端面同时成形壁厚均匀区2的前端面进入到坯料内部，水平外力持续作用，末端密封区3前端面同时成形壁厚均匀区2的后端面端面进入坯料，直至末端密封区3进入坯料，起到密封作用后向坯料内部充入高压介质，内部压力稳定到工艺参数后，左右水平力持续作用，继续推动左右两端一种使坯料端部成形均匀壁厚的冲头，推动的位移直至将成形壁厚均匀区2区域内的外侧与坯料外侧的空隙填满，使坯料壁厚均匀区2区域内的坯料壁厚一致。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种成形后端部壁厚均匀的冲头，包括冲头本体(4)，其特征在于：所述冲头本体(4)由坯料导入段(1)、成形壁厚均匀区(2)和末端密封区(3)组成，所述坯料导入段(1)的后端面与成形壁厚均匀区(2)的前端面相连，所述末端密封区(3)的前端面与成形壁厚均匀区(2)的后端面相互连接，所述坯料导入段(1)后端面到其前端截面的中间部分外轮廓线条呈一定锥度，所述坯料导入段(1)的前端面为坯料导入段(1)的后端面五分之四，且所述的坯料导入段(1)的前端面中心与坯料导入段(1)的后端面中心在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种成形后端部壁厚均匀的冲头，其特征在于：所述末端密封区(3)的前端面和后端面形状的面积相同，且所述的末端密封区(3)的前端面和后端面中心处于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种成形后端部壁厚均匀的冲头，其特征在于：所述成形壁厚均匀区(2)的后端面的中心与末端密封区(3)的前端面的中心重合，且所述的成形壁厚均匀区(2)的后端面与其前端面形状体积相同。
4.根据权利要求1所述的一种成形后端部壁厚均匀的冲头，其特征在于：所述坯料导入段(1)的后端面与成形壁厚均匀区(2)的前端面两者形状和大小相同并重合，所述末端密封区(3)的前端面形状与成形壁厚均匀区(2)相同。
5.根据权利要求4所述的一种成形后端部壁厚均匀的冲头，其特征在于：所述成形壁厚均匀区(2)形状为末端密封区(3)的前端面的五分之四，所述成形壁厚均匀区(2)形状为末端密封区(3)两者的中心在同一直线上。
6.根据权利要求4所述的一种成形后端部壁厚均匀的冲头，其特征在于：所述坯料导入段(1)的外轮廓的锥度为0-5度，所述坯料导入段(1)、成形壁厚均匀区(2)和末端密封区(3)为同一材质构件，且为一体加工而成。
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