CN214601173U - 一种折弯机辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机辅助工装，包括上模、Z型挡板、和栅栏挡板，所述上模的正下方设置有与之适配的底模，所述上模与底模之间设置有钣金件，所述Z型挡板的右表面均等距开设有栅栏孔，将多个钣金件放置在栅栏挡板上，将钣金件折弯部放置在底模上，将上模压住底模，通过卡环和螺杆将上模一与底模固定住，通过栅栏挡板和折弯机下模接触，便可以进行折弯，栅栏挡板通过栅栏孔和栅栏包边与Z型挡板配合，栅栏挡板可在Z型挡板上双向自由滑动，可以通用任何小型钣金件，没有复杂的结构设计便可以使生产效率提高百分之八十，由于工装的限制同时可以提高产品的质量，采用此工装，不用人为频繁的在上下模具中放拿工件，可很大程度上降低安全隐患。

Description

一种折弯机辅助工装

技术领域

本实用新型涉及折弯机辅助工装技术领域，具体为一种折弯机辅助工装。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。

在对钣金件进行折弯加工时，通常都需要用到辅助工装，现有的折弯机辅助工装一般是与钣金件尺寸相适配的，无法适用于不同的钣金件进行辅助折弯，具有一定的局限性，降低了生产效率，因此亟需一种适用性较高的折弯机辅助工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯机辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机辅助工装，包括上模、Z型挡板、和栅栏挡板，所述上模的正下方设置有与之适配的底模，所述上模与底模之间设置有钣金件，所述Z型挡板的右表面均等距开设有栅栏孔，所述栅栏挡板滑动插接在栅栏孔内，所述栅栏挡板的前后两侧表面均固定连接有弧形块，两个所述弧形块的大小与Z型挡板前后两侧包边的大小相适配，所述上模与底模之间设置有固定结构，所述固定结构包括卡环。

优选的，所述上模右表面的上侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁面内凹有圆形槽。

优选的，所述卡环的侧表面的上端固定连接有插杆，所述插杆铰接在矩形槽内，所述卡环侧表面的下端开设有螺纹孔一。

所述底模的右表面固定连接两个矩形块，两个所述矩形块的表面均开设有螺纹孔二，两个所述螺纹孔二内螺纹连接有螺杆，所述卡环的底端设置在两个矩形块内，所述螺杆贯穿连接在螺纹孔一和螺纹孔二内。

所述上模和底模通过卡环固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该折弯机辅助工装，将多个钣金件放置在栅栏挡板上，将钣金件折弯部放置在底模上，将上模压住底模，通过卡环和螺杆将上模一与底模固定住，通过栅栏挡板和折弯机下模接触，便可以进行折弯，栅栏挡板通过栅栏孔和栅栏包边与Z型挡板配合，栅栏挡板可在Z型挡板上双向自由滑动，可以通用任何小型钣金件，没有复杂的结构设计便可以使生产效率提高百分之八十，由于工装的限制同时可以提高产品的质量，采用此工装，不用人为频繁的在上下模具中放拿工件，可很大程度上降低安全隐患。

(2)、该折弯机辅助工装，通过卡环的设置，在对钣金件加工时，便于将钣金件固定在上模与底模内，使得固定钣金件较为方便，提高了该工装使用的便捷性，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型辅助工装总体的结构示意图；

图2为本实用新型上模的结构示意图；

图3为本实用新型Z型挡板的结构示意图。

图中：1上模；11矩形槽；2底模；21矩形块；3卡环；31插杆；32螺纹孔一；4螺杆；5钣金件；6Z型挡板；61栅栏孔；7栅栏挡板；71弧形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种折弯机辅助工装，包括上模1、Z型挡板6、和栅栏挡板7，上模1的正下方设置有与之适配的底模2，上模1与底模2之间设置有钣金件5，将多个钣金件5放置在栅栏挡板7上，将钣金件5折弯部放置在底模2上，将上模1压住底模2，通过卡环3和螺杆4将上模1与底模2固定住，通过栅栏挡板7和折弯机下模接触，便可以进行折弯，栅栏挡板7通过栅栏孔61和栅栏包边与Z型挡板6配合，栅栏挡板7可在Z型挡板6上双向自由滑动，可以通用任何小型钣金件5，没有复杂的结构设计便可以使生产效率提高百分之八十，由于工装的限制同时可以提高产品的质量，采用此工装，不用人为频繁的在上下模具中放拿工件，可很大程度上降低安全隐患，提高了该装置的实用性，Z型挡板6的右表面均等距开设有栅栏孔61，栅栏挡板7滑动插接在栅栏孔61内，栅栏挡板7的前后两侧表面均固定连接有弧形块71，两个弧形块71的大小与Z型挡板6前后两侧包边的大小相适配，上模1与底模2之间设置有固定结构，固定结构包括卡环3，上模1右表面的上侧开设有矩形槽11，矩形槽11的内壁面内凹有圆形槽，卡环3的侧表面的上端固定连接有插杆31，插杆31铰接在矩形槽11内，卡环3侧表面的下端开设有螺纹孔一32，底模2的右表面固定连接两个矩形块21，两个矩形块21的表面均开设有螺纹孔二，两个螺纹孔二内螺纹连接有螺杆4，卡环3的底端设置在两个矩形块21内，螺杆4贯穿连接在螺纹孔一32和螺纹孔二内，上模1和底模2通过卡环3固定连接。

具体的，本实用新型使用时：将多个钣金件5放置在栅栏挡板7上，将钣金件5折弯部放置在底模2上，将上模1压住底模2，通过卡环3和螺杆4将上模1与底模2固定住，通过栅栏挡板7和折弯机下模接触，便可以进行折弯，栅栏挡板7通过栅栏孔61和栅栏包边与Z型挡板6配合，栅栏挡板7可在Z型挡板6上双向自由滑动，可以通用任何小型钣金件5，没有复杂的结构设计便可以使生产效率提高百分之八十，由于工装的限制同时可以提高产品的质量，采用此工装，不用人为频繁的在上下模具中放拿工件，可很大程度上降低安全隐患，提高了该装置的实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种折弯机辅助工装，包括上模（1）、Z型挡板（6）、和栅栏挡板（7），所述上模（1）的正下方设置有与之适配的底模（2），所述上模（1）与底模（2）之间设置有钣金件（5），其特征在于：所述Z型挡板（6）的右表面均等距开设有栅栏孔（61），所述栅栏挡板（7）滑动插接在栅栏孔（61）内，所述栅栏挡板（7）的前后两侧表面均固定连接有弧形块（71），两个所述弧形块（71）的大小与Z型挡板（6）前后两侧包边的大小相适配，所述上模（1）与底模（2）之间设置有固定结构，所述固定结构包括卡环（3）。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机辅助工装，其特征在于：所述上模（1）右表面的上侧开设有矩形槽（11），所述矩形槽（11）的内壁面内凹有圆形槽。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机辅助工装，其特征在于：所述卡环（3）的侧表面的上端固定连接有插杆（31），所述插杆（31）铰接在矩形槽（11）内，所述卡环（3）侧表面的下端开设有螺纹孔一（32）。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机辅助工装，其特征在于：所述底模（2）的右表面固定连接两个矩形块（21），两个所述矩形块（21）的表面均开设有螺纹孔二，两个所述螺纹孔二内螺纹连接有螺杆（4），所述卡环（3）的底端设置在两个矩形块（21）内，所述螺杆（4）贯穿连接在螺纹孔一（32）和螺纹孔二内。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机辅助工装，其特征在于：所述上模（1）和底模（2）通过卡环（3）固定连接。

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