CN214600345U - 一种新型荧光粉加料防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型荧光粉加料防尘装置。所述新型荧光粉加料防尘装置，包括：设置于进料口上的壳体和吸尘结构；过滤结构，所述过滤结构设置于所述壳体上，所述过滤结构包括过滤板、振动马达、收集盒、限位杆、滑动块、弹性件，所述过滤板的顶部开设有安装槽。本实用新型提供一种新型荧光粉加料防尘装置，通过设置过滤结构，主要用于对粉尘进行过滤处理，通过吸尘结构将粉尘吸入壳体内部，然利用振动马达带动过滤板振动，进而能够对粉尘进行筛分，实现对吸收粉尘自动过滤处理，省去了人工过滤操作，减轻的工作负担，使得防尘装置在使用时更加轻松、方便，更好的满足人们的使用需求。

Description

一种新型荧光粉加料防尘装置

技术领域

本实用新型涉及荧光粉加工领域，尤其涉及一种新型荧光粉加料防尘装置。

背景技术

荧光粉，俗称夜光粉，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类，光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。

在荧光粉的生产加工过程中，需要将各原料加入混合设备中进行搅拌混合处理，而由于原料多为粉末状，在通过进料口加入混合设备内部时，会产生大量的粉尘，而为了避免粉尘向四周扩散，会在进料口位置安装防尘装置。

现有技术中，防尘装置一般是通过吸泵对产生的粉尘进行吸收，而由于在对粉尘吸收过程中，会将空气中的一些杂质颗粒一同吸入，进而导致粉尘内部含有一定的杂质，因此为了保证原料的质量，需要人工对吸收后的粉尘原料进行过滤，然后才能再次利用，而人工进行过滤不仅费时费力，还增加了工作负担。

因此，有必要提供一种新型荧光粉加料防尘装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型荧光粉加料防尘装置，解决了荧光粉加料防尘装置需要人工对粉尘进行过滤处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型荧光粉加料防尘装置，包括：

设置于进料口上的壳体和吸尘结构；

过滤结构，所述过滤结构设置于所述壳体上，所述过滤结构包括过滤板、振动马达、收集盒、限位杆、滑动块、弹性件，所述过滤板的顶部开设有安装槽；

其中，所述振动马达设置于所述过滤板的底部，所述收集盒卡接于所述安装槽内，所述滑动块固定于所述收集盒的一侧，所述限位杆与所述滑动块滑动连接，所述弹性件套接于所述限位杆的外部。

优选的，所述限位杆与所述滑动块的数量均设置有两个，且两个所述滑动块分别位于所述过滤板的左侧与右侧。

优选的，所述吸尘结构包括分流块、吸泵、吸尘头、连接管道，所述吸泵设置于所述壳体内。

优选的，所述吸尘头连接于所述连接管道的一端，所述连接管道的另一端与所述吸泵的输入端连接，所述吸泵位于所述过滤板的正上方。

优选的，所述吸尘头的数量设置有两个，两个所述吸尘头均设置在所述分流块内，且两个所述吸尘头保持垂直状态。

优选的，所述壳体的一侧开设有矩形槽，所述壳体的一侧转动连接有盖板。

优选的，所述壳体内部设置有刮板结构，所述刮板结构包括刮板、操作件以及定位轴，所述刮板固定于所述操作件的一端，所述定位轴固定于所述操作件的底部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型荧光粉加料防尘装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型荧光粉加料防尘装置，通过设置过滤结构，主要用于对粉尘进行过滤处理，通过吸尘结构将粉尘吸入壳体内部，然利用振动马达带动过滤板振动，进而能够对粉尘进行筛分，实现对吸收粉尘自动过滤处理，省去了人工过滤操作，减轻的工作负担，使得防尘装置在使用时更加轻松、方便，更好的满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型荧光粉加料防尘装置第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为本实用新型提供的新型荧光粉加料防尘装置第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示的B部放大示意图。

图中标号：

1、壳体，2、吸尘结构，3、过滤结构；

21、分流块，22、吸泵，23、吸尘头，24、连接管道；

31、过滤板，32、振动马达，33、收集盒，34、限位杆，35、滑动块，36、弹性件，37、安装槽；

4、矩形槽，5、盖板；

6、刮板结构，61、刮板，62、操作件，63、定位轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的新型荧光粉加料防尘装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图。新型荧光粉加料防尘装置，包括：

设置于进料口上的壳体1和吸尘结构2；

过滤结构3，所述过滤结构3设置于所述壳体1上，所述过滤结构3包括过滤板31、振动马达32、收集盒33、限位杆34、滑动块35、弹性件36，所述过滤板31的顶部开设有安装槽37；

其中，所述振动马达32设置于所述过滤板31的底部，所述收集盒33卡接于所述安装槽37内，所述滑动块35固定于所述收集盒33的一侧，所述限位杆34与所述滑动块35滑动连接，所述弹性件36套接于所述限位杆34的外部。

壳体1固定在进料口的外部，作为防尘装置外部结构，过滤板31位于壳体1与进料口之间，其上设置有滤网，用于对粉尘进行过滤处理，振动马达32位于过滤板31底部的右侧，外接有电源，通过外部开关控制其运转，能够带动过滤板31振动，收集盒33与安装槽37适配设置，使其能够正好卡接在安装槽37内，收集盒33用于收集杂质，将过滤板31上过滤掉的杂质收集在收集盒33中，在装满后将其取出，然后肩膀粉尘倒掉，两个限位杆34分别与进料口以及壳体1固定连接，通过与过滤板31的左右两侧滑动连接，使得过滤板31能够稳定活动，弹性件36为滑动块35提供弹力支持，且滑动块35能够在限位杆34的外部竖直方向活动，进而使得过滤板31同时活动；

通过设置过滤结构3，主要用于对粉尘进行过滤处理，通过吸尘结构2将粉尘吸入壳体1内部，然后掉落在过滤板31上，此时通过振动马达32运转，使得过滤板31同时振动，通过过滤板31的振动，能够对过滤板31上的粉尘进行筛分，将粉尘中的较大颗粒过滤掉，而原料粉尘直接掉落在壳体1的底部，之后通过进料口一侧的开口，再次进入到进料口中即可，该过滤结构3实现对吸收粉尘自动过滤处理，省去了人工过滤操作，减轻的工作负担，使得防尘装置在使用时更加方便，另外在加料的同时完成对粉尘过滤处理，大大提高了过滤速度，过滤完成之后同时输送至进料口中，避免粉尘浪费，同时有效的提高了粉尘的质量，更好的满足人们的使用需求。

所述限位杆34与所述滑动块35的数量均设置有两个，且两个所述滑动块35分别位于所述过滤板31的左侧与右侧。

所述吸尘结构2包括分流块21、吸泵22、吸尘头23、连接管道24，所述吸泵22设置于所述壳体1内。

所述吸尘头23连接于所述连接管道24的一端，所述连接管道24的另一端与所述吸泵22的输入端连接，所述吸泵22位于所述过滤板31的正上方。

所述吸尘头23的数量设置有两个，两个所述吸尘头23均设置在所述分流块21内，且两个所述吸尘头23保持垂直状态。

分流块21固定在进料口的内侧，主要在加料时起到分流作用，整体设置为梯形，避免原料直接与其上的吸尘头23接触，连接管道24同时与两个吸尘头23连通，两个吸尘头23的开口分别朝向左侧和下方，能够同时对不同方向的粉尘进行吸收，大大增加了其吸尘范围，使得吸尘效果更好，吸泵22安装在壳体1内壁的顶部，外接有电源，通过外部开关控制其运转，启动后产生吸力，使得两个吸尘头23能够将进料口中的粉尘吸进来，通过设置该吸尘结构2，主要用于在加料时对进料口产生的粉尘进行吸收，避免粉尘向四周扩散，进而达到防尘效果，同时能够将吸收的粉尘输送至过滤板31上，配合过滤结构3对粉尘进一步处理。

所述壳体1的一侧开设有矩形槽4，所述壳体1的一侧转动连接有盖板5。

通过盖板5将矩形槽4密封起来，当收集盒33内部的杂质装满时，通过打开盖板5，通过矩形槽4将收集盒33取出，对其内部的杂质清理。

本实用新型提供的新型荧光粉加料防尘装置的工作原理如下：

在向混合设备加料时，开启吸尘结构2和过滤结构3，此时吸泵22开始运行并产生吸力，使得两个吸尘头23能够将进料口中的粉尘吸进来，经过连接管道24将粉尘输送至壳体1内部，最终使得粉尘直接掉落在过滤板31上，此时通过振动马达32运转，使得过滤板31同时振动，通过过滤板31的振动，能够对过滤板31上的粉尘进行筛分，将粉尘中的较大颗粒过滤掉，而原料粉尘直接掉落在壳体1的底部，之后通过进料口一侧的开口，再次进入到进料口中即可。

第二实施例

请结合参阅图3和图4，基于本实用新型的第一实施例一种新型荧光粉加料防尘装置，本实用新型的第二实施例提供另一种新型荧光粉加料防尘装置，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本实用新型的提供另一种新型荧光粉加料防尘装置不同之处在于：

所述壳体1内部设置有刮板结构6，所述刮板结构6包括刮板61、操作件62以及定位轴63，所述刮板61固定于所述操作件62的一端，所述定位轴63固定于所述操作件62的底部。

刮板结构6主要是在清理过滤板31上的灰尘时，刮板61的底部与过滤板31的顶部贴合，操作件62水平位于壳体1内部，且在矩形槽4内表面的底部设置有与定位轴63适配的空，通过两者配合卡接，使得操作件62能够保持稳定状态，而在需要对过滤板31顶部的杂质清理时，通过握住操作件62，并使其底部的定位轴63与矩形槽4上的孔分离，然后向外拉动操作件62，使得刮板61能够在过滤板31的顶部水平方向移动，进而将堆积在过滤板31顶部的灰尘推动至收集盒33中，使得完成对杂质的集中收集，然后再讲收集盒33取出，对其内部的杂质清理，该刮板结构6作为专门用于对过滤板31清理的结构，与过滤板31适配设置，能够在其顶部自由移动，快速的将杂质集中起来，省去了直接用手对杂质清理，使得杂质清理变得更加轻松方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型荧光粉加料防尘装置，其特征在于，包括：

设置于进料口上的壳体和吸尘结构；

过滤结构，所述过滤结构设置于所述壳体上，所述过滤结构包括过滤板、振动马达、收集盒、限位杆、滑动块、弹性件，所述过滤板的顶部开设有安装槽；

其中，所述振动马达设置于所述过滤板的底部，所述收集盒卡接于所述安装槽内，所述滑动块固定于所述收集盒的一侧，所述限位杆与所述滑动块滑动连接，所述弹性件套接于所述限位杆的外部。

2.根据权利要求1所述的新型荧光粉加料防尘装置，其特征在于，所述限位杆与所述滑动块的数量均设置有两个，且两个所述滑动块分别位于所述过滤板的左侧与右侧。

3.根据权利要求1所述的新型荧光粉加料防尘装置，其特征在于，所述吸尘结构包括分流块、吸泵、吸尘头、连接管道，所述吸泵设置于所述壳体内。

4.根据权利要求3所述的新型荧光粉加料防尘装置，其特征在于，所述吸尘头连接于所述连接管道的一端，所述连接管道的另一端与所述吸泵的输入端连接，所述吸泵位于所述过滤板的正上方。

5.根据权利要求4所述的新型荧光粉加料防尘装置，其特征在于，所述吸尘头的数量设置有两个，两个所述吸尘头均设置在所述分流块内，且两个所述吸尘头保持垂直状态。

6.根据权利要求5所述的新型荧光粉加料防尘装置，其特征在于，所述壳体的一侧开设有矩形槽，所述壳体的一侧转动连接有盖板。

7.根据权利要求1所述的新型荧光粉加料防尘装置，其特征在于，所述壳体内部设置有刮板结构，所述刮板结构包括刮板、操作件以及定位轴，所述刮板固定于所述操作件的一端，所述定位轴固定于所述操作件的底部。

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