CN214599791U - 一种真空脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空脱水机，其包括机架、真空轴、料槽、转鼓、动力装置、出液槽、连接管和泵体，料槽的两端均设置有机架，转鼓设置在料槽上，转鼓和真空轴同轴设置，转鼓的两端与真空轴连接，真空轴通过设置的轴承与机架连接，出液槽设置在转鼓的上方，出液槽包括底板，底板上开设有数量为多个的出液孔，泵体设置在料槽内，连接管一端与泵体连通，连接管的另一端与出液槽连通。本实用新型的技术方案中，通过泵体将料槽内的液体通过连接管运到出液槽内，淀粉液从出液槽的出液孔流动到转鼓上，从转鼓的背离刮刀的一侧沿转鼓流动到料槽内，从而增加淀粉和转鼓的接触时间，以此使淀粉液中的水分快速脱离，增加淀粉液的脱水效率。

Description

一种真空脱水机

技术领域

本实用新型涉及真空脱水技术领域，具体涉及一种真空脱水机。

背景技术

淀粉是用玉米、高粱、小麦等谷物和马铃薯、甘薯、木薯等薯类农作物为原料,经浸泡、磨碎,将蛋白质、脂肪、纤维素等非淀粉物质分离除去而得。以玉米为原料加工淀粉时，所得蛋白质、玉米油等非淀粉物质具有较高的价值，因此玉米淀粉工业发展较快。在淀粉深加工制取淀粉糖及淀粉衍生物的技术开发之后，开拓了淀粉的应用范围，促使了淀粉加工发展成大规模的工业生产。淀粉生产过程中生产的淀粉液需要进行脱水处理，而目前淀粉脱水机的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种真空脱水机，旨在解决目前淀粉脱水机的效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种真空脱水机，包括机架、真空轴、料槽、转鼓、动力装置、出液槽、连接管和泵体，所述料槽的两端均设置有机架，所述转鼓设置在所述料槽上，所述转鼓和所述真空轴同轴设置，所述转鼓的两端与所述真空轴连接，所述真空轴通过设置的轴承与所述机架连接，所述出液槽设置在所述转鼓的上方，所述出液槽包括底板，所述底板上开设有数量为多个的出液孔，所述泵体设置在所述料槽内，所述连接管一端与所述泵体连通，所述连接管的另一端与所述出液槽连通。

优选地，所述出液槽和所述料槽之间设置有壳体，所述壳体环绕所述转鼓设置，所述壳体的一端与所述出液槽连接，所述出液槽的另一端与所述料槽连接。

优选地，所述出液槽上方设置有防尘板，所述防尘板盖设在所述出料槽上。

优选地，所述出液槽内设置有浮球、连接杆、连接球、导向管和触碰开关，所述导向管与所述底板垂直，所述连接杆一端与所述浮球连接，所述连接杆穿过所述导向管与所述连接球链接，所述触碰开关设置在所述连接球的上方，所述触碰开关连接并控制所述泵体。

优选地，所述连接球的直径方向开设有连接槽，所述连接槽内设置有内螺纹，所述连接杆与所述连接槽连接的一端设置有与所述内螺纹啮合的外螺纹。

优选地，所述连接球的直径大于所述连接杆的内径。

优选地，所述浮球的密度小于所述淀粉液的密度。

优选地，所述出液孔沿所述转鼓的轴线方向均布

本实用新型的技术方案中，通过泵体将料槽内的液体通过连接管运到出液槽内，淀粉液从出液槽的出液孔流动到转鼓上，从转鼓的背离刮刀的一侧沿转鼓流动到料槽内，从而增加淀粉和转鼓的接触时间，以此使淀粉液中的水分快速脱离，增加淀粉液的脱水效率。

附图说明

图1为本实用新型一种真空脱水机的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						1	机架	2	真空轴	3	料槽
4	转鼓	5	刮刀	6	出液槽
						7	连接管	8	泵体	9	出液孔
10	壳体	11	防尘板	12	浮球
						13	连接杆	14	连接球	15	导向管
16	触碰开关

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1和图2，本实用新型提出一种真空脱水机，包括机架1、真空轴2、料槽3、转鼓4、刮刀5、出液槽6、连接管7和泵体8，所述料槽3的两端均设置有机架1，所述转鼓4设置在所述料槽3上，所述转鼓4和所述真空轴2同轴设置，所述转鼓4的两端与所述真空轴2连接，所述真空轴2通过设置的轴承与所述机架1连接，所述刮刀5设置在所述料槽3的其中一侧，所述出液槽6设置在所述转鼓4的上方，所述出液槽6包括底板，所述底板上开设有数量为多个的出液孔9，所述泵体8设置在所述料槽3内，所述连接管7一端与所述泵体8连通，所述连接管7的另一端与所述出液槽6连通。

本实用新型的技术方案中，通过泵体8将料槽3内的液体通过连接管7运到出液槽6内，淀粉液从出液槽6的出液孔9流动到转鼓4上，从转鼓4的背离刮刀 5的一侧沿转鼓4流动到料槽3内，从而增加淀粉和转鼓4的接触时间，以此使淀粉液中的水分快速脱离，增加淀粉液的脱水效率。

请参照图1，在本实用新型的又一实施例中，所述出液槽6和所述料槽3 之间设置有壳体10，所述壳体10环绕所述转鼓4设置，所述壳体10的一端与所述出液槽6连接，所述出液槽6的另一端与所述料槽3连接。

具体的，防止转鼓4转动的过程中将淀粉液甩出。

请参照图1，在本实用新型的又一实施例中，所述出液槽6上方设置有防尘板11，所述防尘板11盖设在所述出料槽3上。

具体的，防尘板11防止其它灰尘进入从而污染淀粉液。

请参照图1和图2，在本实用新型的又一实施例中，所述出液槽6内设置有浮球12、连接杆13、连接球14、导向管15和触碰开关16，所述导向管15 与所述底板垂直，所述连接杆13一端与所述浮球12连接，所述连接杆13穿过所述导向管15与所述连接球14链接，所述触碰开关16设置在所述连接球 14的上方，所述触碰开关16连接并控制所述泵体8。

具体的，在出液槽6内液面过高时，带动浮球12上升，浮球12上升依次带动连接杆13和连接球14上升，使连接球14触碰到触碰开关16，触碰开关16控制泵体8关闭，在出液槽6内液面过低时，带动浮球12下降，浮球 12下降依次带动连接杆13和连接球14下降，使连接球14远离触碰开关16，触碰开关16控制泵体8开启，

请参照图1和图2，在本实用新型的又一实施例中，所述连接球14的直径方向开设有连接槽，所述连接槽内设置有内螺纹，所述连接杆13与所述连接槽连接的一端设置有与所述内螺纹啮合的外螺纹。

具体的，连接球14与连接杆13螺纹连接，从而实现活动链接，同时连接稳定性强。

请参照图1和图2，在本实用新型的又一实施例中，所述连接球14的直径大于所述连接杆13的内径。所述浮球12的密度小于所述淀粉液的密度。

具体的，使浮球12能浮在淀粉液上，连接球14防止连接杆13在淀粉液的液面过低时滑出导向管15。

请参照图1，在本实用新型的又一实施例中，所述出液孔9沿所述转鼓4 的轴线方向均布。

具体的，使出液槽6内从出液孔9流出的淀粉液更加均匀，从而使淀粉液均布在所述转鼓4上。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种真空脱水机，其特征在于，包括机架、真空轴、料槽、转鼓、刮刀、出液槽、连接管和泵体，所述料槽的两端均设置有机架，所述转鼓设置在所述料槽上，所述转鼓和所述真空轴同轴设置，所述转鼓的两端与所述真空轴连接，所述真空轴通过设置的轴承与所述机架连接，所述刮刀设置在所述料槽的其中一侧，所述出液槽设置在所述转鼓的上方，所述出液槽包括底板，所述底板上开设有数量为多个的出液孔，所述泵体设置在所述料槽内，所述连接管一端与所述泵体连通，所述连接管的另一端与所述出液槽连通。

2.如权利要求1所述的一种真空脱水机，其特征在于，所述出液槽和所述料槽之间设置有壳体，所述壳体环绕所述转鼓设置，所述壳体的一端与所述出液槽连接，所述出液槽的另一端与所述料槽连接。

3.如权利要求2所述的一种真空脱水机，其特征在于，所述出液槽上方设置有防尘板，所述防尘板盖设在所述料槽上。

4.如权利要求3所述的一种真空脱水机，其特征在于，所述出液槽内设置有浮球、连接杆、连接球、导向管和触碰开关，所述导向管与所述底板垂直，所述连接杆一端与所述浮球连接，所述连接杆穿过所述导向管与所述连接球链接，所述触碰开关设置在所述连接球的上方，所述触碰开关连接并控制所述泵体。

5.如权利要求4所述的一种真空脱水机，其特征在于，所述连接球的直径方向开设有连接槽，所述连接槽内设置有内螺纹，所述连接杆与所述连接槽连接的一端设置有与所述内螺纹啮合的外螺纹。

6.如权利要求1所述的一种真空脱水机，其特征在于，连接球的直径大于连接杆的内径。

7.如权利要求1所述的一种真空脱水机，其特征在于，浮球的密度小于淀粉液的密度。

8.如权利要求1-7中任一所述的一种真空脱水机，其特征在于，所述出液孔沿所述转鼓的轴线方向均布。

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