CN214599776U - 一种自旋式固液分离旋流器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自旋式固液分离旋流器，包括工作台，工作台上设置有电机、减速器以及旋流器主体，旋流器主体包括横向放置的柱体段和锥体段，内设分离腔；分离腔位于柱体段的一端为进料口端，设有进料管，位于锥体段的一端为排料口端，设有底流管，底流管上设有底流口，底流管中套设有溢流管；柱体段靠近进料口端的外周嵌套有从动齿轮，柱体段靠近锥体段处的外周设置有环形轨道；电机和减速器通过皮带传动连接；减速器的输出端设有的主动齿轮与从动齿轮啮合传动。该装置设有溢流管内衬，实现旋流器对不同分离效果的要求，通过旋流器自身旋转实现固液分离，分离效率高、成本低、精度高，满足不同分离要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离工具技术领域，具体涉及一种自旋式固液分离旋流器。
背景技术
旋流器广泛应用于煤矿、石化、环保等分级、分选作业。工业中常使用传统旋流器进行相关作业，传统旋流器通过切向进料实现料体自旋，完成作业。但是在分选过程中存在能耗高、分离精度低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自旋式固液分离旋流器，以解决上述背景提出的现有旋流器分离精度低、能耗高的问题。设计合理，克服了现有技术的不足，具有良好的效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术解决方案是：
一种自旋式固液分离旋流器，包括工作台，工作台上设置有电机、减速器以及旋流器主体，旋流器主体包括横向放置的柱体段和锥体段，内设分离腔；分离腔位于柱体段的一端为进料口端，设有进料管，位于锥体段的一端为排料口端，设有底流管，底流管上设有底流口，底流管中套设有溢流管，进料管与进料口端以及底流管与排料口端均通过滚动轴承相接；柱体段靠近进料口端的外周嵌套有从动齿轮，柱体段靠近锥体段处的外周设置有环形轨道；电机的输出端和减速器的输入端均套接有皮带轮，两个皮带轮之间套接有传动皮带；减速器的输出端设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动；在工作台上位于柱体段的两侧分别设置有一只与环形轨道相适配的托轮。
优选地，柱体段长度为锥体段长度的4～5倍，柱体段和锥体段通过螺纹孔采用螺栓固定连接。
优选地，溢流管入口处嵌入可拆卸式溢流管内衬，采用过盈配合方式安装，拆卸时使用三爪卡盘工具。
优选地，底流口和溢流管的轴心线相垂直。
优选地，工作台的台板上设有可嵌入柱体段和锥体段一部分的槽口，托轮位于槽口的两侧，托轮与环形轨道相切。
优选地，工作台的台板上还设有供传动皮带穿过的开口，电机固定在台板的底面上，减速器固定在台板的顶面上。
优选地，台板为方形板，四个边界处分别设置有支撑腿。
本装置通过电机驱动旋流器自转，实现旋流器内混合相分离。在溢流管入口处嵌入溢流管内衬，通过改变内衬，优化出口当量直径，实现旋流器对不同分离效果的要求。
本实用新型所带来的有益技术效果：
本实用新型提出的一种自旋式固液分离旋流器设有溢流管内衬，通过旋流器自身旋转，实现固液分离，分离效率高，成本低，精度高，满足不同分离要求，适用于对高浓度沉沙、煤泥等的固液分离操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的固液分离旋流器结构示意图；
图2为本实用新型提出的固液分离旋流器剖面示意图；
其中，1-支架、2-电机、3-托轮、4-传动皮带、5-减速器、6-主动齿轮、7-从动齿轮、8-进料管、9-第一滚动轴承、10-旋流器主体、11-托轮、12-第二滚动轴承、13-溢流管内衬、14-底流口、15-溢流管；
具体实施方式
为了便于本领域一般技术人员理解与实施本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
如图1、2所示，一种自旋式固液分离旋流器，包括工作台，工作台1上设置有电机2、减速器5以及旋流器主体10，旋流器主体10包括横向放置的柱体段和锥体段，内设分离腔；分离腔位于柱体段的一端为进料口端，设有进料管8，位于锥体段的一端为排料口端，设有底流管，底流管上设有底流口14，底流管中套设有溢流管15，进料管8与进料口端以及底流管与排料口端均通过滚动轴承相接；柱体段靠近进料口端的外周嵌套有从动齿轮7，柱体段靠近锥体段处的外周设置有环形轨道；电机2的输出端和减速器5的输入端均套接有皮带轮，两个皮带轮之间套接有传动皮带4；减速器5的输出端设有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮7啮合传动；在工作台1上位于柱体段的两侧分别设置有一只与环形轨道相适配的托轮(3、11)。
优选地，柱体段长度为锥体段长度的4～5倍，柱体段和锥体段通过螺纹孔采用螺栓固定连接。
优选地，溢流管15入口处嵌入可拆卸式溢流管内衬13，采用过盈配合方式安装，拆卸时使用三爪卡盘工具。
优选地，底流口14和溢流管15的轴心线相垂直。
优选地，工作台1的台板上设有可嵌入柱体段和锥体段一部分的槽口，托轮(3、11)位于槽口的两侧，托轮(3、11)与环形轨道相切。
优选地，工作台1的台板上还设有供传动皮带4穿过的开口，电机2固定在台板的底面上，减速器5固定在台板的顶面上。
优选地，台板为方形板，四个边界处分别设置有支撑腿。
本装置通过电机驱动旋流器自转，实现旋流器内混合相分离。在溢流管15入口处嵌入溢流管内衬13，通过改变内衬，优化出口当量直径，实现旋流器对不同分离效果的要求。
具体工作过程为：首先通过选用不同溢流管内衬13，确定溢流管15直径；启动电机2，电机2运转，通过皮带4驱动减速器5运动；减速器5带动主动齿轮6运动，主动齿轮6通过旋流器主体10上从动齿轮7带动旋流器主体10旋转；待分离的物料通过进料管8进入旋流器内腔；旋流器主体10自旋转产生离心力，将物料中不同粒径的产品进行分离，大粒径颗粒靠近旋流器器壁，小粒径颗粒靠近旋流器中心；通过进料管8可持续进料，分离后的物料通过底流口14和溢流管15排除，其中大颗粒物料通过底流口14流出，小颗粒物料通过溢流管15流出，最终实现分离。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自旋式固液分离旋流器，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有电机、减速器以及旋流器主体，所述旋流器主体包括横向放置的柱体段和锥体段，内设分离腔；分离腔位于柱体段的一端为进料口端，设有进料管，位于锥体段的一端为排料口端，设有底流管，底流管上设有底流口，底流管中还套设有溢流管，进料管与进料口端以及底流管与排料口端均通过滚动轴承相接；柱体段靠近进料口端的外周嵌套有从动齿轮，柱体段靠近锥体段处的外周设置有环形轨道；所述电机的输出端和减速器的输入端均套接有皮带轮，两个皮带轮之间套接有传动皮带；所述减速器的输出端设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动；在工作台上位于柱体段的两侧分别设置有一只与环形轨道相适配的托轮。
2.根据权利要求1所述的一种自旋式固液分离旋流器，其特征在于，所述柱体段长度为锥体段长度的4～5倍，柱体段和锥体段通过螺纹孔采用螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自旋式固液分离旋流器，其特征在于，所述溢流管入口处嵌入可拆卸式溢流管内衬。
4.根据权利要求1所述的一种自旋式固液分离旋流器，其特征在于，所述底流口和溢流管的轴心线相垂直。
5.根据权利要求1所述的一种自旋式固液分离旋流器，其特征在于，所述工作台的台板上设有可嵌入柱体段和椎体段一部分的槽口，托轮位于槽口的两侧，托轮与环形轨道相切。
6.根据权利要求5所述的一种自旋式固液分离旋流器，其特征在于，所述工作台的台板上还设有供传动皮带穿过的开口，所述电机固定在台板的底面上，所述减速器固定在台板的顶面上。
7.根据权利要求5或6所述的一种自旋式固液分离旋流器，其特征在于，所述台板为方形板，四个边界处分别设置有支撑腿。
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2021
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