CN214598757U - 一种物料配比设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种物料配比设备，包括：混料仓，混料仓上设有旋转驱动件，旋转驱动件连接有一搅拌轴；配料仓，配料仓与混料仓相连，配料仓的导料管延伸至混料仓内；搅拌仓，搅拌仓设在混料仓的下方，且与混料仓共轴线设置，搅拌仓通过一中间连接件与混料仓转动相连，搅拌轴设在混料仓的轴线上，且向下延伸至搅拌仓；其中，旋转驱动件能够带动混料仓沿其周向进行转动，以使混料仓带动配料仓进行转动。该物料配比设备，通过先进行混料，然后进行搅拌，不仅提高了不同物料混合搅拌的均匀性，而且大大提高了物料的搅拌效率，提高了产品的质量。

Description

一种物料配比设备

技术领域

本申请涉及一种物料配比设备，属于物料混合设备领域。

背景技术

目前市场上存在的物料搅拌设备多种多样，已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近先进水平，但是不同的物料其搅拌的程度要求不同，尤其是膜类使用原料的混合搅拌，对原料的混合均匀程度要求更高，因此，本申请就以上问题，对搅拌装置进行了创新和改进。

现有的膜类用物料配比搅拌装置，主要存在以下问题：(1)物料同时导入到搅拌仓，且物料被喷射到搅拌仓的同一个位置，只有在不断的搅拌下，才能实现物料的均匀混合，搅拌效率较低，有时候由于搅拌时间不足，导致物料搅拌不均匀，最终导致生产的膜类产品质量差，性能不稳定等问题；(2)搅拌仓内，搅拌棒与搅拌仓的底部存在有一定的距离，物料在重力的作用下，有的直接掉落到搅拌仓的底部，不能与搅拌棒进行接触。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种物料配比设备，该物料配比设备，通过先进行混料，然后进行搅拌，不仅提高了不同物料混合搅拌的均匀性，而且大大提高了物料的搅拌效率，提高了产品的质量。

本申请的技术方案如下：

本申请提供了一种物料配比设备，包括：

混料仓，所述混料仓上设有旋转驱动件，所述旋转驱动件连接有一搅拌轴；

配料仓，所述配料仓与所述混料仓相连，所述配料仓的导料管延伸至所述混料仓内；

搅拌仓，所述搅拌仓设在所述混料仓的下方，且与混料仓共轴线设置，所述搅拌仓通过一中间连接件与所述混料仓转动相连，所述搅拌轴设在混料仓的轴线上，且向下延伸至所述搅拌仓；

其中，所述旋转驱动件能够带动混料仓沿其周向进行转动，以使混料仓带动配料仓进行转动。

可选地，所述旋转驱动件设在混料仓的顶部，所述搅拌轴的外侧设有外螺纹，所述混料仓的顶壁开设有供搅拌轴穿过的插入孔，所述插入孔内设有与所述外螺纹相适配的内螺纹；

所述旋转驱动件为一驱动电机。

可选地，所述中间连接件为一轴承，所述混料仓的下部为向混料仓轴线延伸的缩颈，所述轴承安装在所述缩颈上，所述轴承的外侧与所述搅拌仓上部的内侧壁相连。

可选地，所述缩颈处设有一过滤板。

可选地，所述混料仓的上部呈圆台结构，所述配料仓贯穿所述呈圆台结构的混料仓的上部的侧壁，所述导料管倾斜设置，且所述导料管的出料口朝向所述搅拌轴设置。

可选地，包括至少两个配料仓，所述配料仓均匀的分布在所述呈圆台结构的混料仓的上部的侧壁外周。

可选地，所述搅拌仓的下部呈漏斗状结构，所述搅拌轴向下延伸至所述搅拌仓的底部，所述搅拌轴上设有搅拌棒，至少搅拌轴上最底部的搅拌棒与呈漏斗状结构的搅拌仓的下部的侧壁间隙配合。

可选地，所述呈漏斗状结构的搅拌仓的下部的底部设置有排料口，所述排料口处设有流量控制阀。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

本申请所提供的物料配比设备，其混料仓在旋转驱动件的驱动下带动配料仓进行转动，配料仓的出料口延伸至混料仓内，使得物料在混料仓内进行初步混料，配料仓的转动进一步加速了物料的混料，以降低物料在搅拌仓内的搅拌时间。

本申请所提供的物料配比设备，混料仓的下部缩颈的设置，使得从配料仓喷出的物料顺利的被导向搅拌仓内；过滤板能够减缓物料的下落速度，增加物料在搅拌舱经过的时间，进而增加物料与搅拌棒的接触几率；导料管倾斜设置，配料仓随着混料仓的转动，使得物料被导向搅拌轴的外周，物料沿搅拌轴流落到过滤板上，被均匀混料；搅拌轴下部的搅拌棒与呈漏斗状结构的搅拌仓的下部的侧壁间隙配合，使得搅拌仓底部的物料被充分搅拌。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的物料配比设备示意图；

部件和附图标记列表：

1、混料仓，11、旋转驱动件，12、搅拌轴，121、搅拌棒，13、缩颈，

2、配料仓，21、导料管，

3、搅拌仓，4、轴承，5、过滤板，6、排料口，7、流量控制阀。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的实施例公开了一种物料配比设备，如图1所示，包括混料仓1，混料仓1上安装有配料仓2，配料仓2的导料管21延伸至混料仓1内，以能够将混料仓2内的物料喷射至混料仓1内，混料仓1的下方设有搅拌仓3，搅拌仓3与混料仓1共轴线设置，搅拌仓3与混料仓1通过轴承4进行转动连接，具体的，搅拌仓3固定不动，混料仓1能够在旋转驱动件11的驱动下带动配料仓2进行转动，使得从配料仓2被导向混料仓1内的物料进行初步混料，配料仓2的转动进一步加速了物料的混料，缩短了物料在搅拌仓3内的搅拌时间，同时旋转驱动件11连接有一搅拌轴12，搅拌轴12向下延伸至搅拌仓3的底部，使得搅拌轴12的转动与混料仓1的转动共使用一旋转驱动件11，结构简单，操作和使用方便。

作为一种实施方式，旋转驱动件11为一驱动电机，驱动电机设在混料仓1的顶部，搅拌轴12的外侧设有外螺纹，混料仓1的顶壁开设有供搅拌轴12穿过的插入孔，插入孔内设有与外螺纹相适配的内螺纹，使得搅拌轴12和混料仓1进行同步转动。

在一种实施方式中，中间连接件为一轴承4，混料仓1的下部为向混料仓1轴线延伸的缩颈13，轴承4安装在缩颈13上，轴承4的外侧与搅拌仓3上部的内侧壁相连，使得从配料仓2喷出的物料顺利的被导向搅拌仓3内。缩颈13处设有一过滤板5，过滤板5能够使物料通过，以减缓物料的下落速度，增加物料在搅拌仓3经过的时间，进而增加物料与搅拌棒121的接触几率。

作为一种实施方式，混料仓1的上部呈圆台结构，配料仓2贯穿呈圆台结构的混料仓2的上部的侧壁，在本实施方式中，设置两个配料仓2，两个配料仓2均匀的分布在呈圆台结构的混料仓1的上部的侧壁外周，配料仓2的导料管21倾斜设置，同时导料管21的出料口朝向搅拌轴12设置，配料仓2随着混料仓2的转动，使得物料被导向搅拌轴12的外周，物料沿搅拌轴12流落到过滤板5上，被均匀混料。

搅拌仓3的下部呈漏斗状结构，以方便物料的导向，搅拌轴12向下延伸至搅拌仓3的底部，搅拌轴12上设有搅拌棒121，至少搅拌轴12上最底部的搅拌棒121与呈漏斗状结构的搅拌仓3的下部的侧壁间隙配合，使得搅拌仓3底部的物料被充分搅拌。为提高最底部搅拌棒121的结构的稳定性，最底部的搅拌棒121、与其相邻的搅拌棒及搅拌轴12形成一个稳定的三角形。呈漏斗状结构的搅拌仓3的下部的底部设置有排料口6，排料口6处设有流量控制阀7。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种物料配比设备，其特征在于，包括：

混料仓，所述混料仓上设有旋转驱动件，所述旋转驱动件连接有一搅拌轴；

配料仓，所述配料仓与所述混料仓相连，所述配料仓的导料管延伸至所述混料仓内；

搅拌仓，所述搅拌仓设在所述混料仓的下方，且与混料仓共轴线设置，所述搅拌仓通过一中间连接件与所述混料仓转动相连，所述搅拌轴设在混料仓的轴线上，且向下延伸至所述搅拌仓；

其中，所述旋转驱动件能够带动混料仓沿其周向进行转动，以使混料仓带动配料仓进行转动。

2.根据权利要求1所述的物料配比设备，其特征在于，所述旋转驱动件设在混料仓的顶部，所述搅拌轴的外侧设有外螺纹，所述混料仓的顶壁开设有供搅拌轴穿过的插入孔，所述插入孔内设有与所述外螺纹相适配的内螺纹；

所述旋转驱动件为一驱动电机。

3.根据权利要求1所述的物料配比设备，其特征在于，

所述中间连接件为一轴承，所述混料仓的下部为向混料仓轴线延伸的缩颈，所述轴承安装在所述缩颈上，所述轴承的外侧与所述搅拌仓上部的内侧壁相连。

4.根据权利要求3所述的物料配比设备，其特征在于，所述缩颈处设有一过滤板。

5.根据权利要求1所述的物料配比设备，其特征在于，所述混料仓的上部呈圆台结构，所述配料仓贯穿所述呈圆台结构的混料仓的上部的侧壁，所述导料管倾斜设置，且所述导料管的出料口朝向所述搅拌轴设置。

6.根据权利要求5所述的物料配比设备，其特征在于，包括至少两个配料仓，所述配料仓均匀的分布在所述呈圆台结构的混料仓的上部的侧壁外周。

7.根据权利要求1所述的物料配比设备，其特征在于，所述搅拌仓的下部呈漏斗状结构，所述搅拌轴向下延伸至所述搅拌仓的底部，所述搅拌轴上设有搅拌棒，至少搅拌轴上最底部的搅拌棒与呈漏斗状结构的搅拌仓的下部的侧壁间隙配合。

8.根据权利要求7所述的物料配比设备，其特征在于，所述呈漏斗状结构的搅拌仓的下部的底部设置有排料口，所述排料口处设有流量控制阀。

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