CN214598520U - 一种高强防水防腐涂料生产用的高效分散搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强防水防腐涂料生产用的高效分散搅拌装置，包括罐体、罐盖、转动机构、转轴、刮刀、搅拌叶、支架、转动轮、定位栓、连接杆、压罐和压板，压罐底面通过管道与罐体相连通，转动机构驱动转轴带动搅拌叶和刮刀转动的同时还通过带轮机构带动转动轮转动，转动轮通过连接杆同步带动压板在压罐内上下移动，从而将罐体内下部沉积的涂料抽吸到压罐内再挤出至罐体上部进行循环搅拌，提高分散效果。

Description

一种高强防水防腐涂料生产用的高效分散搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种高强防水防腐涂料生产用的高效分散搅拌装置。

背景技术

涂料通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。目前工厂生产时，通常是将原材料输入分散罐中进行搅拌，通过搅拌头对分散罐内的若干材料进行搅拌，使其混合均匀，但现在使用的分散搅拌装置大多是采用单头搅拌，搅拌的范围存在死角，搅拌时间长，分散效果较差，此外由于涂料是粘稠的液体，因此在搅拌过程中一部分涂料会黏附在分散罐罐体内壁上。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强防水防腐涂料生产用的高效分散搅拌装置，解决了现在使用的分散搅拌装置采用单头搅拌导致搅拌范围存在死角、搅拌时间长、分散效果较差并且一部分涂料黏附在罐体内壁的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强防水防腐涂料生产用的高效分散搅拌装置，包括罐体、罐盖和转动机构，所述转动机构设置于罐盖上，所述转动机构的输出轴朝下贯穿罐盖连接有转轴，所述转轴外围设置有刮刀，所述刮刀上铰接有两个搅拌叶，两个所述搅拌叶远离刮刀的一端均与转轴铰接，所述罐体左端设置有支架，所述支架前端面定轴转动设置有转动轮，所述转动轮通过带轮机构与转动机构传动连接，所述转动轮前端面非同轴设置有定位栓，所述定位栓上铰接有连接杆，所述转动轮下方设置有压罐，所述压罐内设置有压板，所述压板顶面与连接杆底端相铰接，所述压罐底面通过管道与罐体相连通。

优选的，所述刮刀设置有多个，多个所述刮刀均与转轴平行，多个所述刮刀沿转轴圆周走向等间隔设置。

优选的，两个所述搅拌叶相平行并沿刮刀的长度方向设置。

优选的，所述支架前端面对应转动轮设置有第二定杆，所述转动轮同轴套设于第二定杆上，所述转动轮后端面同轴固设有第二锥齿轮，所述支架上端面还设置有第一定杆，所述第一定杆上同轴套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮通过带轮机构与转动机构传动连接。

优选的，所述转动机构包括电机，所述电机的输出轴贯穿罐盖与转轴顶端连接，所述电机的输出轴上位于罐盖上方通过带轮机构与转动轮传动连接。

优选的，所述转动轮前端面沿其径向开设等距开设有多个定位孔，所述定位栓远离连接杆的一端与定位孔螺纹连接。

优选的，所述压罐底面设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管内均设置有单向阀，所述进液管远离压罐的一端与罐体下部相连通，所述出液管远离压罐的一端与罐体上部相连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高强防水防腐涂料生产用的高效分散搅拌装置。具备以下益效果：

本实用新型通过电机驱动转轴转动，借助离心力，使得搅拌叶由垂落状态转变为水平状态，从而对罐体内的涂料进行搅拌，并且刮刀会搅拌叶推动靠近至罐体内壁，对内壁上粘附的涂料进行刮除，此外，当转速降低后，刮刀会靠近转轴处，搅拌叶呈倾斜状态，因此搅拌叶会对之前搅拌死角进行搅拌，提高搅拌效果；

本实用新型通过转动轮驱动定位栓绕转动轮的圆心转动，定位栓转动时带动固定板上下移动，固定板上下移动时驱动压板同步运动，压板上移时进液管内的单向阀开启，罐体下部的涂料从进液管进入压罐内，压板下移时出液管内的单向阀开启，压罐内的涂料从出液管进入罐体内，从而将罐体内下部沉积的涂料输送至罐体上部进行循环搅拌，提高搅拌效率；

本实用新型通过转动转柄带动螺杆驱动滑块沿限位槽移动，从而改变定位栓转动轨迹的半径，继而改变压罐一次抽吸的涂料量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的转动轮、定位栓和支架的位置关系示意图。

图中，1、电机；2、带轮机构；3、第一定杆；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、定位孔；7、管口；8、定位栓；9、支架；10、连接杆；11、压罐；12、压板；13、第二定杆；14、出液管；15、进液管；16、转轴；17、罐体；18、转动轮；19、搅拌叶；20、刮刀；21、罐盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高强防水防腐涂料生产用的高效分散搅拌装置，包括罐体17、罐盖21和转动机构，罐体17上设置有进料口和出料口，转动机构设置于罐盖21上，转动机构的输出轴朝下贯穿罐盖21连接有转轴16，转轴16外围设置有刮刀20，刮刀20远离转轴16的一侧可与罐体17内壁抵扣连接，刮刀20上铰接有两个搅拌叶19，两个搅拌叶19远离刮刀20的一端均与转轴16铰接，罐体17左端设置有支架9，支架9前端面定轴转动设置有转动轮18，转动轮18通过带轮机构2与转动机构传动连接，带轮机构2由常见的皮带轮和皮带组成，转动轮18前端面非同轴设置有定位栓8，定位栓8上铰接有连接杆10，转动轮18下方设置有压罐11，压罐11内设置有压板12，压板12与压罐11内壁之间设置有密封圈，压板12顶面与连接杆10底端相铰接，压罐11底面通过管道与罐体17相连通。刮刀20设置有多个，多个刮刀20均与转轴16平行，多个刮刀20沿转轴16圆周走向等间隔设置。两个搅拌叶19相平行并沿刮刀20的长度方向设置。刮刀20上可铰接更多的搅拌叶19，提高分散效果。

本实施例中，转轴16静止或慢速转动时，由于搅拌叶19和刮刀20的自重，搅拌叶19与刮刀20铰接的一端会朝下倾斜并靠近转轴16，且转轴16、两个搅拌叶19、刮刀20三者形成一个平行四边形，因此，刮刀20会一边朝转轴16靠近一边下降，直至搅拌叶19与转轴16抵触，此时转轴16慢速转动时能够对平时搅拌死角进行搅拌，转轴16高速转动时，由于离心力作用，刮刀20会远离转轴16，搅拌叶19与刮刀20铰接的一端也同步以搅拌叶19与转轴16铰接的一点朝上转动，直至搅拌叶19与转轴16相垂直，并且刮刀20远离转轴16的一侧与罐体17内壁抵扣连接，对罐体17内壁残余的涂料进行刮除。

本实施例中，支架9前端面对应转动轮18设置有第二定杆13，转动轮18同轴套设于第二定杆13上，转动轮18后端面同轴固设有第二锥齿轮5，支架9上端面还设置有第一定杆3，第一定杆3上同轴套设有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5相啮合，第一锥齿轮4通过带轮机构2与转动机构传动连接。转动机构通过带轮机构2带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4驱动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5驱使转动轮18转动，转动轮18自转带动定位栓8转动。

本实施例中，转动机构包括电机1，电机1的输出轴贯穿罐盖21与转轴16顶端连接，电机1的输出轴上位于罐盖21上方通过带轮机构2与转动轮18传动连接。

本实施例中，转动轮18前端面沿其径向开设等距开设有多个定位孔6，定位栓8远离连接杆10的一端与定位孔6螺纹连接。通过改变定位栓8与不同定位孔6的连接，来改变定位栓8与转动轮18圆心的距离，继而改变压板12上下移动的距离，即压罐11内一次抽吸的涂料量。

本实施例中，压罐11底面设置有进液管和出液管14，进液管和出液管14内均设置有单向阀，进液管远离压罐11的一端与罐体17下部相连通，出液管14远离压罐11的一端与罐体17上部相连通，罐体17上部对应出液管14设置有管口7。进液管和出液管14内的单向阀开合方向相反。

本实用新型的工作原理为：电机1驱动转轴16转动，慢速转动时，由于搅拌叶19和刮刀20的自重，搅拌叶19与刮刀20铰接的一端会朝下倾斜并靠近转轴16，且转轴16、两个搅拌叶19、刮刀20三者形成一个平行四边形，因此，刮刀20也会被搅拌叶19拉动着一边朝转轴16靠近一边下降，直至搅拌叶19与转轴16抵触（抵触时转轴16转速非常慢或静止），此时转轴16慢速转动时能够对平时的搅拌死角进行搅拌，转轴16高速转动时，由于离心力作用，刮刀20会远离转轴16，搅拌叶19与刮刀20铰接的一端也同步以搅拌叶19与转轴16铰接的一点朝上转动，直至搅拌叶19与转轴16相垂直，并且刮刀20远离转轴16的一侧与罐体17内壁抵扣连接，对罐体17内壁残余的涂料进行刮除；

电机1驱动转轴16转动的同时，电机1通过带轮机构2驱动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4驱动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5同步带动转动轮18绕第二定杆13自转，转动轮18自转时带动定位栓8以转动轮18前端面的圆心进行转动，转动半径为定位栓8到转动轮18前端面圆心的距离长度，定位栓8从转动轮18圆心右侧向转动轮18圆心上侧转动时，定位栓8拉动连接杆10上移，定位栓8从转动轮18圆心上侧向转动轮18圆心左侧转动时，定位栓8推动连接杆10下移，定位栓8从转动轮18圆心左侧向转动轮18圆心下侧转动时，定位栓8推动连接杆10下移，定位栓8从转动轮18圆心下侧向转动轮18圆心右侧转动时，定位栓8拉动连接杆10上移，当连接杆10上移时，压杆同步上移，将罐体17下部沉积的涂料经过进液管抽入压罐11内，此时进液管内的单向阀是开启的，当连接杆10下移时，压杆同步下移，将压罐11内的涂料经出液管14挤入罐体17内，此时进液管内的单向阀关闭，出液管14内的单向阀开启。通过将沉积在罐体17下部的涂料抽入压罐11中再挤入罐体17上部，形成循环搅拌，并且在分散搅拌过程中，刮刀20还会与罐体17内壁抵扣连接，从而将黏附在罐体17内壁上的涂料进行刮除，大大提高了搅拌效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强防水防腐涂料生产用的高效分散搅拌装置，其特征在于，包括罐体、罐盖和转动机构，所述转动机构设置于罐盖上，所述转动机构的输出轴朝下贯穿罐盖连接有转轴，所述转轴外围设置有刮刀，所述刮刀上铰接有两个搅拌叶，两个所述搅拌叶远离刮刀的一端均与转轴铰接，所述罐体左端设置有支架，所述支架前端面定轴转动设置有转动轮，所述转动轮通过带轮机构与转动机构传动连接，所述转动轮前端面非同轴设置有定位栓，所述定位栓上铰接有连接杆，所述转动轮下方设置有压罐，所述压罐内设置有压板，所述压板顶面与连接杆底端相铰接，所述压罐底面通过管道与罐体相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高强防水防腐涂料生产用的高效分散搅拌装置，其特征在于，所述刮刀设置有多个，多个所述刮刀均与转轴平行，多个所述刮刀沿转轴圆周走向等间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种高强防水防腐涂料生产用的高效分散搅拌装置，其特征在于，两个所述搅拌叶相平行并沿刮刀的长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种高强防水防腐涂料生产用的高效分散搅拌装置，其特征在于，所述支架前端面对应转动轮设置有第二定杆，所述转动轮同轴套设于第二定杆上，所述转动轮后端面同轴固设有第二锥齿轮，所述支架上端面还设置有第一定杆，所述第一定杆上同轴套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮通过带轮机构与转动机构传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强防水防腐涂料生产用的高效分散搅拌装置，其特征在于，所述转动机构包括电机，所述电机的输出轴贯穿罐盖与转轴顶端连接，所述电机的输出轴上位于罐盖上方通过带轮机构与转动轮传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强防水防腐涂料生产用的高效分散搅拌装置，其特征在于，所述转动轮前端面沿其径向开设等距开设有多个定位孔，所述定位栓远离连接杆的一端与定位孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强防水防腐涂料生产用的高效分散搅拌装置，其特征在于，所述压罐底面设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管内均设置有单向阀，所述进液管远离压罐的一端与罐体下部相连通，所述出液管远离压罐的一端与罐体上部相连通。

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