CN221244776U - 一种用于涂料生产使用的配比器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于涂料生产使用的配比器,属于涂料生产技术领域,包括机架,所述机架内固定安装有配比桶,配比桶外表面固定安装有两个固定架,两个固定架之间滑动安装有两个密封板,密封板下表面与配比桶上表面相贴合,机架内设置有升降板,机架上设置有升降机构,所述升降板上转动安装有混合轴;通过设置配比桶2配合两个密封板4,当开启两个密封板4时便于对配比桶2内部进行上下物料,升降板5运动至最高处时可带动混合轴6、搅拌杆7和刮壁器8远离配比桶2,此时便于对配比桶2内部进行上下物料和配比桶2内部彻底的清洗,避免了配比桶2内部出现残留导致后续配比物料时配比不均匀影响成品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料生产技术领域,具体涉及一种用于涂料生产使用的配比器。
背景技术
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
现有专利(公告号:CN218890421U)公开了一种涂布涂料配比装置,涉及混料技术领域,包括罐体,所述罐体内设置有第一腔体和第二腔体,所述第二腔体的一侧内壁上开设有开口;壳体,所述壳体固定安装在所述罐体的顶部;转轴,所述转轴滑动安装在所述第一腔体的顶部内壁上,所述转轴的顶端延伸至所述壳体内;多个搅拌叶,多个所述搅拌叶均固定安装在所述转轴上;第一电机,所述第一电机设置在所述壳体内,所述第一电机的输出轴与所述转轴的顶端固定连接;出液管,所述出液管设置在所述第二腔体的顶部内壁上,所述出液管与所述第一腔体内相连通。涂布涂料配比装置具有混合效果较好、能够提高混合效率、能够提高涂料品质、使用效果较好的优点;
针对上述专利文献所公开的技术方案,经实践认为仍存在如下技术问题:现有的装置在使用中不便于对装置内部进行清理,在进行配料后内部清理不彻底容易造成后续配料出现配比不达标,影响了涂料的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于涂料生产使用的配比器,以解决上述背景技术中提出现有的装置在使用中不便于对装置内部进行清理,在进行配料后内部清理不彻底容易造成后续配料出现配比不达标,影响了涂料的生产质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于涂料生产使用的配比器,包括机架,所述机架内固定安装有配比桶,所述配比桶外表面固定安装有两个固定架,两个所述固定架之间滑动安装有两个密封板,所述密封板下表面与配比桶上表面相贴合,所述机架内设置有升降板,所述机架上设置有升降机构,所述升降板上转动安装有混合轴,所述密封板上开设有供混合轴使用的开口,所述混合轴穿过两个开口之间并延伸至配比桶内,所述混合轴位于配比桶内的一端外表面固定安装有若干个搅拌杆和刮壁器,所述刮壁器外表面与配比桶内壁相贴合,所述机架内固定安装有若干个承载架,所述承载架上表面固定安装有料桶,所述料桶上表面设置有进料管,所述进料管上设置有密封盖,所述料桶外表面连通安装有下料管,所述下料管上设置有阀门,所述配比桶外表面连通安装有若干个连接管,同侧的若干个下料管均与相对应的连接管相连通。
采用上述方案,通过设置配比桶配合两个密封板,当开启两个密封板时便于对配比桶内部进行上下物料,同时便于对内部进行彻底的清洗,避免了配比桶内部出现残留导致后续配比物料时配比不均匀影响成品质量,通过设置升降机构,升降机构可带动升降板上下运动,升降板运动至最底部时混合轴可带动若干个搅拌杆和刮壁器转动,搅拌杆转动使对配比桶内部的物料进行充分混合,刮壁器转动时对配比桶内部进行清理,避免物料粘附在配比桶内壁影响混合效果,升降板运动至最高处时可带动混合轴、搅拌杆和刮壁器远离配比桶,此时便于对配比桶内部进行上下物料和清洗,通过设置若干个料桶可对多种物料进行存放,在配比时可打开阀门对单独的物料进行下料配比。
上述方案中,需要说明的是,电机一和电机二均与外接电源电性连接。
作为一种优选的实施方式,所述密封板上相对开设有两个滑槽,所述滑槽内滑动安装有锁定杆,所述固定架上开设有两个供锁定杆使用的锁孔,所述滑槽内设置有弹簧,所述弹簧的两端分别与滑槽内壁和锁定杆之间相抵接,所述锁定杆外表面固定安装有拉杆,所述密封板上开设有两个供拉杆使用的滑孔,所述滑孔与滑槽之间相连通。
采用上述方案,通过设置拉杆,拉动两个拉杆带动锁定杆远离锁孔内对密封板进行解锁,此时可打开密封板进行上下物料和清洗配比桶,松开拉杆时在弹簧的弹性作用下带动锁定杆复位至相对应的锁孔内对密封板进行锁定。
作为一种优选的实施方式,所述升降机构包括固定安装在机架上表面的电机一,所述机架上开设有方形孔,所述方形孔内转动安装有螺杆,所述螺杆的一端延伸至机架外并与电机一的输出轴固定连接,所述升降板螺纹安装在螺杆上。
采用上述方案,通过设置电机一,电机一启动时带动螺杆转动,螺杆转动时带动升降板上下运动,升降板运动至最底部时混合轴可带动若干个搅拌杆和刮壁器转动对配比桶内部的物料进行充分混合,升降板运动至最高处时可带动混合轴、搅拌杆和刮壁器远离配比桶,此时便于对配比桶内部进行上下物料和清洗。
作为一种优选的实施方式,所述方形孔位于螺杆两侧的位置处均固定安装有导向杆,所述升降板滑动安装在两个导向杆外表面。
采用上述方案,通过设置导向杆,实现对升降板在运动中的限位和导向作用,保证了升降板运动的稳定性。
作为一种优选的实施方式,所述升降板上表面固定安装有电机二,所述电机二的输出轴固定安装有驱动齿轮,所述混合轴位于升降板上方的一端固定安装有从动齿轮,所述从动齿轮与驱动齿轮之间啮合连接。
采用上述方案,通过设置电机二,电机二启动时在驱动齿轮和从动齿轮的传动作用下使混合轴转动,混合轴转动时带动若干个搅拌杆和刮壁器转动,搅拌杆转动时对配比桶内部的物料进行混合搅拌,刮壁器转动时对配比桶内壁粘附的物料进行刮除,使物料混合更加充分。
作为一种优选的实施方式,所述料桶外表面开设有安装孔,所述安装孔内固定安装有刻度观察窗。
采用上述方案,通过设置刻度观察窗,实现对料桶下料的精确统计,提高配比的精确度,从而使涂料成品生产的质量更高。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该一种用于涂料生产使用的配比器通过设置配比桶配合两个密封板,当开启两个密封板时便于对配比桶内部进行上下物料,升降板运动至最高处时可带动混合轴、搅拌杆和刮壁器远离配比桶,此时便于对配比桶内部进行上下物料和配比桶内部彻底的清洗,避免了配比桶内部出现残留导致后续配比物料时配比不均匀影响成品质量;
该一种用于涂料生产使用的配比器通过设置若干个料桶,可对多种物料进行存放,在配比时可打开阀门并通过刻度观察窗对单独的物料进行精确的配比下料,整体提高了配比的精确度,从而使涂料成品生产的质量更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型配比桶、固定架和密封板的结构示意图;
图3为本实用新型密封板剖面的结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处的结构示意图;
图5为本实用新型机架、混合轴、搅拌杆和刮壁器的结构示意图。
图中:1、机架;2、配比桶;3、固定架;4、密封板;5、升降板;6、混合轴;7、搅拌杆;8、刮壁器;9、承载架;10、料桶;11、下料管;12、连接管;13、电机一;14、螺杆;15、导向杆;16、电机二;17、驱动齿轮;18、从动齿轮;19、锁定杆;20、弹簧;21、拉杆;22、刻度观察窗。
具体实施方式
请参阅图1-5,本实用新型提供一种用于涂料生产使用的配比器,包括机架1,机架1内固定安装有配比桶2,配比桶2外表面固定安装有两个固定架3,两个固定架3之间滑动安装有两个密封板4,密封板4下表面与配比桶2上表面相贴合,密封板4上相对开设有两个滑槽,滑槽内滑动安装有锁定杆19,固定架3上开设有两个供锁定杆19使用的锁孔,滑槽内设置有弹簧20,弹簧20的两端分别与滑槽内壁和锁定杆19之间相抵接,锁定杆19外表面固定安装有拉杆21,密封板4上开设有两个供拉杆21使用的滑孔,滑孔与滑槽之间相连通,通过设置拉杆21,拉动两个拉杆21带动锁定杆19远离锁孔内对密封板4进行解锁,此时可打开密封板4进行上下物料和清洗配比桶2,松开拉杆21时在弹簧20的弹性作用下带动锁定杆19复位至相对应的锁孔内对密封板4进行锁定。
机架1内设置有升降板5,机架1上设置有升降机构,升降机构包括固定安装在机架1上表面的电机一13,机架1上开设有方形孔,方形孔内转动安装有螺杆14,螺杆14的一端延伸至机架1外并与电机一13的输出轴固定连接,升降板5螺纹安装在螺杆14上,方形孔位于螺杆14两侧的位置处均固定安装有导向杆15,升降板5滑动安装在两个导向杆15外表面。
通过设置电机一13,电机一13启动时带动螺杆14转动,螺杆14转动时带动升降板5上下运动,升降板5运动至最底部时混合轴6可带动若干个搅拌杆7和刮壁器8转动对配比桶2内部的物料进行充分混合,升降板5运动至最高处时可带动混合轴6、搅拌杆7和刮壁器8远离配比桶2,此时便于对配比桶2内部进行上下物料和清洗,通过设置导向杆15,实现对升降板5在运动中的限位和导向作用,保证了升降板5运动的稳定性。
升降板5上转动安装有混合轴6,密封板4上开设有供混合轴6使用的开口,混合轴6穿过两个开口之间并延伸至配比桶2内,混合轴6位于配比桶2内的一端外表面固定安装有若干个搅拌杆7和刮壁器8,刮壁器8外表面与配比桶2内壁相贴合,升降板5上表面固定安装有电机二16,电机二16的输出轴固定安装有驱动齿轮17,混合轴6位于升降板5上方的一端固定安装有从动齿轮18,从动齿轮18与驱动齿轮17之间啮合连接,通过设置电机二16,电机二16启动时在驱动齿轮17和从动齿轮18的传动作用下使混合轴6转动,混合轴6转动时带动若干个搅拌杆7和刮壁器8转动,搅拌杆7转动时对配比桶2内部的物料进行混合搅拌,刮壁器8转动时对配比桶2内壁粘附的物料进行刮除,使物料混合更加充分。
机架1内固定安装有若干个承载架9,承载架9上表面固定安装有料桶10,料桶10上表面设置有进料管,进料管上设置有密封盖,料桶10外表面连通安装有下料管11,下料管11上设置有阀门,配比桶2外表面连通安装有若干个连接管12,同侧的若干个下料管11均与相对应的连接管12相连通,料桶10外表面开设有安装孔,安装孔内固定安装有刻度观察窗22,通过设置刻度观察窗22,实现对料桶10下料的精确统计,提高配比的精确度,从而使涂料成品生产的质量更高。
工作原理:在使用时,首先打开密封盖所需配比的物料灌入料桶10内,完成后关闭密封盖,然后拉动两个拉杆21带动锁定杆19远离锁孔内对密封板4进行解锁,然后打开密封板4对配比桶2内进行上料,上料后启动电机一13,电机一13启动时带动螺杆14转动,螺杆14转动时带动升降板5向下运动,升降板5运动至最底部时使混合轴6、搅拌杆7和刮壁器8进入配比桶2内壁,然后关闭电机一13并复位密封板4,然后松开拉杆21在弹簧20的弹性作用下带动锁定杆19复位至相对应的锁孔内对密封板4进行锁定,然后根据所需物料打开阀门,此时通过刻度观察窗22对物料进行精确排出,物料通过连接管12进入配比桶2内,配比完毕后关闭阀门,然后启动电机二16,电机二16启动时在驱动齿轮17和从动齿轮18的传动作用下使混合轴6转动,混合轴6转动时带动若干个搅拌杆7和刮壁器8转动,搅拌杆7转动时对配比桶2内部的物料进行混合搅拌,刮壁器8转动时对配比桶2内壁粘附的物料进行刮除,等待一段时间的混合后关闭电机二16,重复上述步骤打开密封板4,打开后启动电机二16反向转动,电机二16反向转动时带动螺杆14转动使升降板5向上运动并带动混合轴6、搅拌杆7和刮壁器8远离配比桶2,最后可对配比桶2内配比完成的物料进行收集,最后对配比桶2内部进行清理后关闭密封板4。
Claims (6)
1.一种用于涂料生产使用的配比器,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)内固定安装有配比桶(2),所述配比桶(2)外表面固定安装有两个固定架(3),两个所述固定架(3)之间滑动安装有两个密封板(4),所述密封板(4)下表面与配比桶(2)上表面相贴合,所述机架(1)内设置有升降板(5),所述机架(1)上设置有升降机构,所述升降板(5)上转动安装有混合轴(6),所述密封板(4)上开设有供混合轴(6)使用的开口,所述混合轴(6)穿过两个开口之间并延伸至配比桶(2)内,所述混合轴(6)位于配比桶(2)内的一端外表面固定安装有若干个搅拌杆(7)和刮壁器(8),所述刮壁器(8)外表面与配比桶(2)内壁相贴合,所述机架(1)内固定安装有若干个承载架(9),所述承载架(9)上表面固定安装有料桶(10),所述料桶(10)上表面设置有进料管,所述进料管上设置有密封盖,所述料桶(10)外表面连通安装有下料管(11),所述下料管(11)上设置有阀门,所述配比桶(2)外表面连通安装有若干个连接管(12),同侧的若干个下料管(11)均与相对应的连接管(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产使用的配比器,其特征在于:所述密封板(4)上相对开设有两个滑槽,所述滑槽内滑动安装有锁定杆(19),所述固定架(3)上开设有两个供锁定杆(19)使用的锁孔,所述滑槽内设置有弹簧(20),所述弹簧(20)的两端分别与滑槽内壁和锁定杆(19)之间相抵接,所述锁定杆(19)外表面固定安装有拉杆(21),所述密封板(4)上开设有两个供拉杆(21)使用的滑孔,所述滑孔与滑槽之间相连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产使用的配比器,其特征在于:所述升降机构包括固定安装在机架(1)上表面的电机一(13),所述机架(1)上开设有方形孔,所述方形孔内转动安装有螺杆(14),所述螺杆(14)的一端延伸至机架(1)外并与电机一(13)的输出轴固定连接,所述升降板(5)螺纹安装在螺杆(14)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于涂料生产使用的配比器,其特征在于:所述方形孔位于螺杆(14)两侧的位置处均固定安装有导向杆(15),所述升降板(5)滑动安装在两个导向杆(15)外表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产使用的配比器,其特征在于:所述升降板(5)上表面固定安装有电机二(16),所述电机二(16)的输出轴固定安装有驱动齿轮(17),所述混合轴(6)位于升降板(5)上方的一端固定安装有从动齿轮(18),所述从动齿轮(18)与驱动齿轮(17)之间啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产使用的配比器,其特征在于:所述料桶(10)外表面开设有安装孔,所述安装孔内固定安装有刻度观察窗(22)。
Publications (1)
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CN221244776U true CN221244776U (zh) | 2024-07-02 |
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