CN214598099U - 一种耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置，包括转轮主体，所述转轮主体对应设置在机架的内部，所述机架的中部位置对应转轮主体设置有通孔，所述转轮主体的外表面连接有加固环，所述加固环的外表面连接有齿环，所述机架的架体内部对应齿环的外侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮对应固定连接在电机的输出端，所述机架的内部转动设置有第一限位轮和第二限位轮，且第一限位轮和第二限位轮对应压置在加固环的侧表面及外表面上。本实用新型中，转轮中部不设转轴，转轮外表面设加固环增加自身强度，在机壳内部设限位轮实现转轮的稳定转动，还可以避免转轴支架结构影响转轮主体进风量，从而增加转轮筛分吸附浓缩的速率，增加作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分子筛吸附浓缩转轮领域，尤其涉及一种耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置。
背景技术
分子筛吸附浓缩转轮，是将分子筛吸附材料附着于蜂窝状多孔载体上制备而成，浓缩转轮分为三个区，即吸附区、脱附区、冷却再生区。含有低浓度VOCs废气经过预处理之后，进入吸附区，VOCs被分子筛选择吸附，已吸附VOCs的分子筛连续旋转进入脱附区，经高温进行脱附，高温脱附后进入冷却再生区进行冷却再生。
现有的多种分子筛吸附浓缩转轮结构大同小异，其工作原理相同，均具有相应的吸附浓缩效果，转轮中部一般设有转动轴，转动轴连接转动架进行相应的支撑，虽然本身架体体积不至于过大，但是还是会影响风体通过的速率，影响吸附浓缩的作业效率，并且受转轮大体积的影响，单个转轴的设置不能够保证转轮转动过程中的稳定性，且一般传动通过传动带进行，容易出现打滑的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置，包括转轮主体，所述转轮主体对应设置在机架的内部，所述机架的中部位置对应转轮主体设置有通孔，所述转轮主体的外表面连接有加固环，所述加固环的外表面连接有齿环，所述机架的架体内部对应齿环的外侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮对应固定连接在电机的输出端，所述机架的内部转动设置有第一限位轮和第二限位轮，且第一限位轮和第二限位轮对应压置在加固环的侧表面及外表面上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述通孔对应贯穿机架的前后侧表面中部，所述通孔的孔径大小与转轮主体的外径大小相同。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加固环固定包覆在转轮主体的外表面，所述齿环对应固定连接在加固环的外表面中部位置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主动齿轮对应在机架的内部四角位置设置有四个，所述主动齿轮对应与齿环啮合，所述主动齿轮固定连接在转杆的杆身上，所述转杆转动连接在机架的架体内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机在机架的正表面四角固定连接有四个，四个所述电机的输出端贯穿至机架的内部与相应的转杆固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一限位轮在机架的内部前后设置为一组，所述第一限位轮在机架的内部对应加固环的环身等距设置有四组，且第一限位轮对应压置在加固环的侧表面上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二限位轮在机架的内部前后设置为一组，所述第二限位轮在机架的内部对应加固环的环身等距设置有四组，且第二限位轮对应压置在加固环的外表面上。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置中，转轮主体中部位置不设置转轴结构，在转轮主体的外侧设置相应的传动机构实现转轮的转动，避免转轴支架结构影响转轮主体进风量，从而增加转轮筛分吸附浓缩的速率，增加作业效率。
2、本实用新型耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置中，转轮主体外表面设置有加固环增加自身结构强度，通过在机壳内部设置与加固环对应限位的限位轮实现转轮的稳定转动，保证转轮作业过程中的稳定性。
3、本实用新型耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置中，转轮主体转动传动连接结构设置为齿轮传动机构，可以保证转轮稳定的转动，不会出现打滑影响作业效率的现象。
附图说明
图1为一种耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置的局部侧视剖面图；
图2为一种耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置的主视图；
图3为一种耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置的转轮主体主视图；
图4为一种耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置的侧视图。
图例说明：
1、机架；2、转轮主体；3、加固环；4、齿环；5、转杆；6、主动齿轮；7、电机；8、第一限位轮；9、第二限位轮；10、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置，包括转轮主体2，提供基本转轮结构，转轮主体2对应设置在机架1的内部，机架1的中部位置对应转轮主体2设置有通孔10，提供风体通过，转轮主体2的外表面连接有加固环3，增加转轮主体2外表面的结构强度，加固环3的外表面连接有齿环4，为传动连接提供前提，机架1的架体内部对应齿环4的外侧设置有主动齿轮6，通过主动齿轮6的转动可以带动齿环4进行转动，主动齿轮6对应固定连接在电机7的输出端，提供输出动力，机架1的内部转动设置有第一限位轮8和第二限位轮9，且第一限位轮8和第二限位轮9对应压置在加固环3的侧表面及外表面上，实现转轮主体2的位置限位。
通孔10对应贯穿机架1的前后侧表面中部，通孔10的孔径大小与转轮主体2的外径大小相同，保证不影响风体直接进入至转轮的内部，加固环3固定包覆在转轮主体2的外表面，齿环4对应固定连接在加固环3的外表面中部位置，保证整体结构的稳定性，主动齿轮6对应在机架1的内部四角位置设置有四个，增加啮合稳定性，主动齿轮6对应与齿环4啮合，主动齿轮6固定连接在转杆5的杆身上，转杆5转动连接在机架1的架体内部，确保主动齿轮6可以进行转动，电机7在机架1的正表面四角固定连接有四个，四个电机7的输出端贯穿至机架1的内部与相应的转杆5固定连接，实现内部四个主动齿轮6带动齿环4进行转动，第一限位轮8在机架1的内部前后设置为一组，第一限位轮8在机架1的内部对应加固环3的环身等距设置有四组，且第一限位轮8对应压置在加固环3的侧表面上，增加加固环3的前后向稳定性，第二限位轮9在机架1的内部前后设置为一组，第二限位轮9在机架1的内部对应加固环3的环身等距设置有四组，且第二限位轮9对应压置在加固环3的外表面上，增加加固环3的侧向稳定性。
工作原理：在耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置中，转轮主体2中部位置不设置转轴结构，在转轮主体2的外侧设置相应的传动机构实现转轮的转动，避免转轴支架结构影响转轮主体2进风量，从而增加转轮筛分吸附浓缩的速率，增加作业效率，转轮主体2外表面设置有加固环3增加自身结构强度，通过在机架1内部设置与加固环3对应限位的限位轮实现转轮的稳定转动，保证转轮作业过程中的稳定性，转轮主体2转动传动连接结构设置为齿轮传动机构，可以保证转轮稳定的转动，不会出现打滑影响作业效率的现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置，包括转轮主体(2)，其特征在于：所述转轮主体(2)对应设置在机架(1)的内部，所述机架(1)的中部位置对应转轮主体(2)设置有通孔(10)，所述转轮主体(2)的外表面连接有加固环(3)，所述加固环(3)的外表面连接有齿环(4)，所述机架(1)的架体内部对应齿环(4)的外侧设置有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)对应固定连接在电机(7)的输出端，所述机架(1)的内部转动设置有第一限位轮(8)和第二限位轮(9)，且第一限位轮(8)和第二限位轮(9)对应压置在加固环(3)的侧表面及外表面上。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置，其特征在于：所述通孔(10)对应贯穿机架(1)的前后侧表面中部，所述通孔(10)的孔径大小与转轮主体(2)的外径大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置，其特征在于：所述加固环(3)固定包覆在转轮主体(2)的外表面，所述齿环(4)对应固定连接在加固环(3)的外表面中部位置。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置，其特征在于：所述主动齿轮(6)对应在机架(1)的内部四角位置设置有四个，所述主动齿轮(6)对应与齿环(4)啮合，所述主动齿轮(6)固定连接在转杆(5)的杆身上，所述转杆(5)转动连接在机架(1)的架体内部。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置，其特征在于：所述电机(7)在机架(1)的正表面四角固定连接有四个，四个所述电机(7)的输出端贯穿至机架(1)的内部与相应的转杆(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置，其特征在于：所述第一限位轮(8)在机架(1)的内部前后设置为一组，所述第一限位轮(8)在机架(1)的内部对应加固环(3)的环身等距设置有四组，且第一限位轮(8)对应压置在加固环(3)的侧表面上。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温吸附力强分子筛吸附浓缩轮转装置，其特征在于：所述第二限位轮(9)在机架(1)的内部前后设置为一组，所述第二限位轮(9)在机架(1)的内部对应加固环(3)的环身等距设置有四组，且第二限位轮(9)对应压置在加固环(3)的外表面上。
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