CN214598093U - 吸附氧化除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸附氧化除臭装置，包括除臭罐罐体，除臭罐罐体上端设置有排气口，下端设置有储液槽，储液槽内放置有双氧水；除臭罐罐体内从上到下顺次设置有多组除臭过滤层，每组除臭过滤层均包括从上到下顺次设置的氧化铁微孔膜、吸附微孔膜、耐氧化吸附层和滤布；每组除臭过滤层上方均设置有高压喷淋器，高压喷淋器上方设置有喷淋罩，喷淋罩用于防止液体反窜，喷淋罩上的出口处设置有电磁阀，高压喷淋器均连接至除臭罐罐体侧面的进液口，进液口均通过连接管道与储液槽连通；连接管道上设置有液体循环泵；储液槽侧面的除臭罐罐体上开设有进气口。本实用新型结构简单，操作方便，消耗的能源、药剂等均较少，运行成本低，可实现自动化运行。

Description

吸附氧化除臭装置

技术领域

本实用新型涉及环境工程的气体处理领域，具体涉及一种吸附氧化除臭装置。

背景技术

废弃物处理过程中，由于有机物分解或微生物的活动，会不可避免的导致臭气产生。城镇污水处理下水道、污水处理厂、垃圾处理及垃圾填埋场、垃圾回收站、畜禽养殖场、粪污处理站等场所均有大量的臭气产生。臭气若得不到及时的处理，不仅会对生产人员产生一定的健康危害，同时也可腐蚀设备及厂房，另外还会带来严重的环境影响，对周边居民的健康生活产生较大的影响。为此，臭气处理也称为了目前环境工程中废弃物处理领域中重要的工作。

目前根据臭气的特征和影响范围，臭气的处理工艺及装备特征差异较大。常见的臭气处理工艺有水洗法、生物氧化池、吸附法、膜分离技术等。其中水洗法对水资源的消耗较大；生物氧化法在大量通风及应急处理时效果需要进一步提升；吸附法可适用于多种臭气的处理，但是在吸附剂再生利用时需要进一步改进。膜分离技术用于臭气处理的工程应用还较少，并且膜分离末端的臭气还需要进一步处理。目前基于吸附及生物法发展的臭气处理工艺及装备均较多。但是基于吸附过程开发的臭气处理过程在吸附剂再生利用阶段的技术有待进一步改进，若吸附剂仅使用一次，则吸附剂浪费严重，而吸附剂直接加热或者吹脱再生则又易引起二次污染。为此本实用新型提出一种基于气体吸附的臭气处理装置，在采用传统吸附剂对臭气进行吸附处理时，利用新型工艺结构实现吸附剂的绿色高效再生，降低臭气处理成本，提升臭气处理效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述问题，提供一种吸附氧化除臭装置，本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

吸附氧化除臭装置，包括除臭罐罐体，所述除臭罐罐体上端设置有排气口，下端设置有储液槽，所述储液槽内放置有双氧水；

所述除臭罐罐体内从上到下顺次设置有多组除臭过滤层，每组除臭过滤层均包括从上到下顺次设置的氧化铁微孔膜、吸附微孔膜、耐氧化吸附层和滤布；每组除臭过滤层上方均设置有高压喷淋器，所述高压喷淋器上方设置有喷淋罩，所述喷淋罩覆盖除臭罐罐体的整个横截面且防止下方的液体向上反窜，所述喷淋罩上开设有出口，出口处设置有电磁阀，所述高压喷淋器均连接至除臭罐罐体侧面的进液口，所述进液口均通过连接管道与储液槽连通；所述连接管道上设置有液体循环泵；所述储液槽侧面的除臭罐罐体上开设有进气口。

进一步的，所述进气口出设置有进风风机，进风风机和进气口之间设置有除尘器。

进一步的，耐氧化吸附层采用氧化铝吸附剂。

进一步的，所述除臭过滤层可设置多组。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用耐氧化的吸附剂对臭气进行吸附脱除，含有臭气的空气经过除尘器除去大颗粒灰尘后进入吸附层，在吸附层中分别经过吸附剂层对主要臭气分子进行吸附脱除，而后进入吸附微孔膜对低浓度臭气分子进行吸附脱除，再经过氧化铁微孔膜后排出吸附层，实现臭气的吸附处理。在吸附剂吸附饱和后，双氧水经过氧化铁微孔膜发生芬顿反应，进而产生大量的羟基自由基对吸附微孔膜和吸附剂上的臭气分子进行氧化和洗涤处理，实现吸附剂的再生。恢复吸附性能的吸附剂可重复多次使用，而废液直接派出到废水处理系统即可。整个系统结构简单，操作方便和消耗的能源、药剂等均较少，运行成本低，可实现自动化运行。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

附图中各标号代表的部件列表如下：

1、进风风机；2、除尘器；3、储液槽；4、液体循环泵；5、进液口；51、高压喷淋器；6、除臭罐罐体；7、电磁阀；8、排气口；61、喷淋罩；62、氧化铁微孔膜；63、吸附微孔膜；64、耐氧化吸附层；65、滤布

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，吸附氧化除臭装置，包括除臭罐罐体6，所述除臭罐罐体6上端设置有排气口8，下端设置有储液槽3，所述储液槽3内放置有双氧水；

所述除臭罐罐体6内从上到下顺次设置有多组除臭过滤层，每组除臭过滤层均包括从上到下顺次设置的氧化铁微孔膜62、吸附微孔膜63、耐氧化吸附层64和滤布65；每组除臭过滤层上方均设置有高压喷淋器51，所述高压喷淋器51上方设置有喷淋罩61，所述喷淋罩61覆盖除臭罐罐体6的整个横截面且用于防止下方的液体向上反窜，所述喷淋罩61上开设有出口，出口处设置有电磁阀7，所述高压喷淋器51均连接至除臭罐罐体6侧面的进液口5，所述进液口5均通过连接管道与储液槽3连通；所述连接管道上设置有液体循环泵4；所述储液槽3侧面的除臭罐罐体6上开设有进气口。

作为一种实施方式，所述进气口出设置有进风风机1，进风风机1和进气口之间设置有除尘器2。

作为一种实施方式，耐氧化吸附层64采用氧化铝吸附剂。

作为一种实施方式，所述除臭过滤层有两组。

使用时，打开进风风机、电磁阀，关闭液体循环泵，含有臭气的空气经过除尘器除尘后进入除臭过滤层，依此通过滤布、耐氧化吸附层、微孔吸附膜、氧化铁微孔膜后，通过电磁阀后进入下一级除臭过滤层，或者经过排气口派出除臭装置。

当除臭装置运行一段时间后，需要对除尘器和吸附层进行清洗和再生。可根据空气净化的特性进行间隔时间的选择，一般可间隔2-4周。

装置再生时，首先关闭进风风机和电磁阀，在储液槽中放入双氧水，打开液体循环泵，双氧水经过高压喷淋器喷淋至吸附层上，双氧水经过氧化铁微孔膜后产生大量的羟基自由基，继而获得氧化性极强的清洗剂。清洗剂依此对微孔吸附膜和吸附剂进行清洗，去除其中的臭气分子继而实现对吸附剂和吸附膜的再生。再生过程完成后的废液可通过液体循环泵排出。清洗一般运行1-2h。

清洗完成后需要对吸附氧化除臭装置进行干燥，此时关闭液体循环泵，排净装置内部的液体。取出除尘器并对其进行清洗后重新安装，打开进风风机，抽入洁净干空气，排出除臭器内部的水分，实现除臭器的干燥。干燥过程大约持续12h即可实现整个再生过程，进入下一次使用阶段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.吸附氧化除臭装置，其特征在于，包括除臭罐罐体(6)，所述除臭罐罐体(6)上端设置有排气口(8)，下端设置有储液槽(3)，所述储液槽(3)内放置有双氧水；

所述除臭罐罐体(6)内从上到下顺次设置有多组除臭过滤层，每组除臭过滤层均包括从上到下顺次设置的氧化铁微孔膜(62)、吸附微孔膜(63)、耐氧化吸附层(64)和滤布(65)；每组除臭过滤层上方均设置有高压喷淋器(51)，所述高压喷淋器(51)上方设置有喷淋罩(61)，所述喷淋罩(61)覆盖除臭罐罐体(6)的整个横截面且用于防止下方的液体向上反窜，所述喷淋罩(61)上开设有出口，出口处设置有电磁阀(7)，所述高压喷淋器(51)均连接至除臭罐罐体(6)侧面的进液口(5)，所述进液口(5)均通过连接管道与储液槽(3)连通；所述连接管道上设置有液体循环泵(4)；所述储液槽(3)侧面的除臭罐罐体(6)上开设有进气口。

2.根据权利要求1所述的吸附氧化除臭装置，其特征在于，所述进气口出设置有进风风机(1)，进风风机(1)和进气口之间设置有除尘器(2)。

3.根据权利要求1所述的吸附氧化除臭装置，其特征在于，耐氧化吸附层(64)采用氧化铝吸附剂。

4.根据权利要求1所述的吸附氧化除臭装置，其特征在于，所述除臭过滤层的数量为两组以上。

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