CN214597997U - 一种适用于水硬性粉尘的立式旋风水膜除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种适用于水硬性粉尘的立式旋风水膜除尘器，包括塔体、除尘组件和锥形筒，塔体具有中空的内腔，塔体的下侧壁开设有进气口和第一快开人孔，塔体的上侧壁开设有多个安装孔，塔体的上侧壁还开设有排气口，塔体的顶部开设有第二快开人孔；除尘组件包括循环水泵和多根进水管，循环水泵连接进水管，进水管具有直通喷头，多个直通喷头分别对应连接多个安装孔；锥形筒安装于塔体的下端，锥形筒的下端设有排渣口。本除尘器的塔体内腔中空，不含有填料，因此不容易被堵塞，工作人员可以从第一快开人孔和第二快开人孔进入内腔，定期清理内腔侧壁上的粘结物，从而保证除尘器的正常使用。

Description

一种适用于水硬性粉尘的立式旋风水膜除尘器

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种适用于水硬性粉尘的立式旋风水膜除尘器。

背景技术

在加工制造氟磷酸盐光学玻璃的过程中，将会产生大量废气，产生的废气中含有水硬性粉尘和含氟化合物等污染物，若是直接排放到大气中，将会对环境造成污染，并且会对人体造成极大地危害。因此，需要清除废气中的水硬性粉尘以及含氟化合物等污染物，使废气达到国家要求的排放标准之后，才能将废气排放到大气中。

现有技术中，制造氟磷酸盐光学玻璃的窑炉需要24小时连续工作，而窑炉每天的加料量大于1200kg，窑炉每天产生的水硬性粉尘大于20kg，若采用重力式、惯性式或旋风式等干式除尘器，由于粉尘粒径很细，处理效率非常低，而废气源源不断地从窑炉中输送出来，此种除尘方式远远达不到要求；若采用滤袋式或滤筒式等除尘器，虽然处理效率高，但是水硬性粉尘接触空气中的水分之后，将会粘结硬化，并粘附在滤袋或滤筒上，无法清理，使得除尘器很快就报废，增加了企业的成本。因此，急需一套可以去除加工制造氟磷酸盐光学玻璃时产生的水硬性粉尘的除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提出一种适用于水硬性粉尘的立式旋风水膜除尘器，能够有效去除加工制造氟磷酸盐光学玻璃时产生的水硬性粉尘。

根据本实用新型实施例的一种适用于水硬性粉尘的立式旋风水膜除尘器，包括：塔体，所述塔体具有中空的内腔，所述塔体的下侧壁开设有进气口和第一快开人孔，所述进气口和所述第一快开人孔均连通所述内腔，所述塔体的上侧壁开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述塔体上侧壁的周向分布，所述安装孔连通所述内腔，所述塔体的上侧壁还开设有排气口，所述塔体的顶部开设有第二快开人孔；除尘组件，包括循环水泵和多根进水管，所述循环水泵连接所述进水管，所述进水管具有直通喷头，多个所述直通喷头分别对应连接多个所述安装孔，且所述直通喷头贴合连接所述内腔的内壁；锥形筒，安装于所述塔体的下端，所述锥形筒的下端设有排渣口。

根据本实用新型实施例的一种适用于水硬性粉尘的立式旋风水膜除尘器，至少具有如下有益效果：除尘时，除尘组件中的循环水泵驱动液体流经进水管，液体从直通喷头切向喷入塔体的内腔侧壁，并在内腔的侧壁上形成一层薄薄的流动水膜；含尘废气从塔体下侧壁的进气口切向进入塔体的内腔中，含尘废气进入内腔之后旋转上升，在离心力的作用下，水硬性粉尘被甩向内腔的侧壁，并被水膜粘附，然后沿着内腔的侧壁流下，并从排渣口处排走。由于本除尘器的塔体内腔中空，不含有填料，因此不容易被堵塞，使用一段时间之后，工作人员可以从塔体下侧壁的第一快开人孔进入内腔，定期清理，防止进气口的水硬性粉尘与液体接触后粘结堵死进气口，工作人员也可以从塔体顶部的第二快开人孔进入内腔，定期清理内腔侧壁上的粘结物，从而保证除尘器的正常使用。而除尘之后的废气则从塔体上侧壁的排气口中排走，以便于进行下一步的处理。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水管设有12根，所述直通喷头的截面积为0.785平方厘米，所述循环水泵的流量为15立方米每小时。由于制造氟磷酸盐光学玻璃的窑炉需要24小时连续工作，而窑炉每天的加料量大于1200kg，窑炉每天产生的水硬性粉尘大于20kg，本实施例中，进水管设有12根，直通喷头的截面积为0.785平方厘米，循环水泵的流量为15立方米每小时，使得水流量充足，保证内腔的内壁完全被水膜覆盖，当水硬性粉尘接触水膜时，水硬性粉尘还未来得及粘附在侧壁上，即可被水流冲走，从而可以满足每天的除尘量，并且在长时间使用下，也不会发生堵塞的情况，此外，还能减小水硬性粉尘对内腔侧壁的磨损。

根据本实用新型的一些实施例，所述锥形筒的上侧壁设有多个槽钢，多个所述槽钢沿所述锥形筒上侧壁的周向分布，所述槽钢用于固定支承所述塔体。安装本除尘器时，将塔体采用槽钢固定在所需位置，槽钢沿锥形筒的周向设置有多个，使得塔体的固定更为可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘组件还包括环形水管，所述环形水管套设于所述塔体的上端，所述环形水管连接循环水泵，所述进水管的一端连接所述环形水管，所述进水管的另一端连接所述直通喷头。环形水管套设在塔体的上端，可以避免环形水管被水硬性粉尘粘结，循环水泵驱动液体流经环形水管之后，分别流经多根进水管，并从直通喷头喷入内腔的内壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述塔体、所述进水管和所述锥形筒均由不锈钢316L材料制成。使得塔体、进水管和锥形筒都耐腐蚀，不易损坏，可以延长除尘器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的俯视图。

附图中：100塔体、110内腔、120进气口、130第一快开人孔、140安装孔、 150排气口、160第二快开人孔、200除尘组件、210进水管、220直通喷头、230 环形水管、300锥形筒、310排渣口、320槽钢。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种适用于水硬性粉尘的立式旋风水膜除尘器，包括塔体100、除尘组件200和锥形筒300，塔体100具有中空的内腔110，塔体100的下侧壁开设有进气口120和第一快开人孔130，进气口 120和第一快开人孔130均连通内腔110，塔体100的上侧壁开设有多个安装孔 140，多个安装孔140沿塔体100上侧壁的周向分布，安装孔140连通内腔110，塔体100的上侧壁还开设有排气口150，塔体100的顶部开设有第二快开人孔 160；除尘组件200包括循环水泵和多根进水管210，循环水泵连接进水管210，进水管210具有直通喷头220，多个直通喷头220分别对应连接多个安装孔140，且直通喷头220贴合连接内腔110的内壁；锥形筒300安装于塔体100的下端，锥形筒300的下端设有排渣口310。

需要注意的是，本实用新型实施例中的除尘器，用于处理制造氟磷酸盐光学玻璃时所产生的水硬性粉尘，此种水硬性粉尘的颗粒直径很小，且每天的产量较多，需要除尘时，除尘组件200中的循环水泵驱动液体流经进水管210，参照图2，直通喷头220贴合连接内腔110的内壁，使得液体从直通喷头220切向喷入塔体100的内腔110的侧壁，并在内腔110的侧壁上形成一层薄薄的流动水膜；含尘废气从塔体100下侧壁的进气口120切向进入塔体100的内腔110 中，含尘废气进入内腔110之后旋转上升，在离心力的作用下，水硬性粉尘被甩向内腔110的侧壁，并被水膜粘附，然后沿着内腔110的侧壁流下，并从排渣口310处排走。由于本除尘器的塔体100内腔110中空，不含有填料，因此不容易被堵塞，使用一段时间之后，工作人员可以从塔体100下侧壁的第一快开人孔130进入内腔110，定期清理，防止进气口120的水硬性粉尘与液体接触后粘结堵死进气口120，工作人员也可以从塔体100顶部的第二快开人孔160进入内腔110，定期清理内腔110侧壁上的粘结物，从而保证除尘器的正常使用。而除尘之后的废气则从塔体100上侧壁的排气口150中排走，以便于进行下一步的处理。

在加工制造氟磷酸盐光学玻璃时，只有在初步加料时，窑炉中产生的废气中含有的水硬性粉尘浓度较高，工作一段时间后，废气中含有的水硬性粉尘浓度逐渐降低，当工作人员打开第一快开人孔130或第二快开人孔160进入内腔110时，外部空气也随之进入内腔110，使得内腔110中的水硬性粉尘的浓度进一步降低，因此，工作人员清理内腔110时，窑炉仍然可以连续工作，而工作人员的身体健康也不会受到威胁。

进一步地，进水管210设有12根，直通喷头220的截面积为0.785平方厘米，循环水泵的流量为15立方米每小时。由于制造氟磷酸盐光学玻璃的窑炉需要24小时连续工作，而窑炉每天的加料量大于1200kg，窑炉每天产生的水硬性粉尘大于20kg，本实施例中，进水管210设有12根，直通喷头220的截面积为 0.785平方厘米，循环水泵的流量为15立方米每小时，使得水流量充足，在保证内腔110的内壁完全被水膜覆盖的前提下，水膜往下流动时具有一定的冲刷力，当水硬性粉尘接触水膜时，水硬性粉尘还未来得及粘附在侧壁上，即可被水流冲走，从而可以满足每天的除尘量，并且在长时间使用下，也不会发生堵塞的情况，此外，还能减小水硬性粉尘对内腔110侧壁的磨损；而直通喷头220 可以使得液体在给定尺寸的进水管210上达到最大的流量，可以最大程度地减少进水管210堵塞的现象。在实际使用中，本除尘器的除尘效率可达87％，处理后的废气中，水硬性粉尘的最高排放浓度小于50毫克每立方米。

在一些实施例中，锥形筒300的上侧壁设有多个槽钢320，多个槽钢320沿锥形筒300上侧壁的周向分布，槽钢320用于固定支承塔体100。安装本除尘器时，将塔体100采用槽钢320固定在所需位置，槽钢320沿锥形筒300的周向设置有多个，使得塔体100的固定更为可靠。在一些实施例中，除尘组件200 还包括环形水管230，环形水管230套设于塔体100的上端，环形水管230连接循环水泵，进水管210的一端连接环形水管230，进水管210的另一端连接直通喷头220。环形水管230套设在塔体100的上端，可以避免环形水管230被水硬性粉尘粘结，循环水泵驱动液体流经环形水管230之后，分别流经多根进水管210，并从直通喷头220喷入内腔110的内壁。在一些实施例中，塔体100、进水管210和锥形筒300均由不锈钢316L材料制成。使得塔体100、进水管210 和锥形筒300都耐腐蚀，不易损坏，可以延长除尘器的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种适用于水硬性粉尘的立式旋风水膜除尘器，其特征在于，包括：

塔体(100)，所述塔体(100)具有中空的内腔(110)，所述塔体(100)的下侧壁开设有进气口(120)和第一快开人孔(130)，所述进气口(120)和所述第一快开人孔(130)均连通所述内腔(110)，所述塔体(100)的上侧壁开设有多个安装孔(140)，多个所述安装孔(140)沿所述塔体(100)上侧壁的周向分布，所述安装孔(140)连通所述内腔(110)，所述塔体(100)的上侧壁还开设有排气口(150)，所述塔体(100)的顶部开设有第二快开人孔(160)；

除尘组件(200)，包括循环水泵和多根进水管(210)，所述循环水泵连接所述进水管(210)，所述进水管(210)具有直通喷头(220)，多个所述直通喷头(220)分别对应连接多个所述安装孔(140)，且所述直通喷头(220)贴合连接所述内腔(110)的内壁；

锥形筒(300)，安装于所述塔体(100)的下端，所述锥形筒(300)的下端设有排渣口(310)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于水硬性粉尘的立式旋风水膜除尘器，其特征在于，所述锥形筒(300)的上侧壁设有多个槽钢(320)，多个所述槽钢(320)沿所述锥形筒(300)上侧壁的周向分布，所述槽钢(320)用于固定支承所述塔体(100)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于水硬性粉尘的立式旋风水膜除尘器，其特征在于，所述除尘组件(200)还包括环形水管(230)，所述环形水管(230)套设于所述塔体(100)的上端，所述环形水管(230)连接循环水泵，所述进水管(210)的一端连接所述环形水管(230)，所述进水管(210)的另一端连接所述直通喷头(220)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于水硬性粉尘的立式旋风水膜除尘器，其特征在于，所述塔体(100)、所述进水管(210)和所述锥形筒(300)均由不锈钢316L材料制成。

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