CN214597376U - 消泡式真空滤油器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种消泡式真空滤油器，其包括：分别用于控制油液进入和排出的进油阀和出油阀；设置在所述进油阀处的第一过滤器，以将油液中的不溶颗粒滤除；设置在所述第一过滤器后的加热器和蒸发罐，所述加热器将油液加液后导入至所述蒸发罐内，所述蒸发罐内设有喷淋装置和消泡装置；连接所述蒸发罐的蒸馏水罐和减压装置，所述减压装置减少所述蒸发罐和蒸馏水罐内的压强；连接所述蒸发罐的油泵，在所述油泵的作用下，所述油液从所述进油阀流向出油阀。该消泡式真空滤油器能减少蒸发过程中产生的泡沫，并除去油液中的水分，以提高蒸发效率和检测精度。

Description

消泡式真空滤油器

技术领域

本发明涉及一种消泡式真空滤油器，属于蒸发设备领域。

背景技术

目前，滤油机一般采用颗粒计数器来检测油液中杂质(不溶颗粒)的含量，然后，目前电解水和游离水往往会被颗粒计数器统计，因此存在检测精度不高等问题。同时，现有的蒸发装置一般将被蒸发液体直接加入至蒸发罐内进行蒸发，这样虽然能节约时间，但是由于蒸发不完全等原因，会在液面处产生较多泡沫，进而影响蒸发效率。为解决这一问题，一般通过设置喷淋装置来使被蒸发液体蒸发完全，但是受限于流量等原因，该方式使蒸发时间大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消泡式真空滤油器，能减少蒸发过程中产生的泡沫，并除去油液中的水分，以提高蒸发效率和检测精度。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消泡式真空滤油器，包括：

分别用于控制油液进入和排出的进油阀和出油阀；

设置在所述进油阀处的第一过滤器，以将油液中的不溶颗粒滤除；

设置在所述第一过滤器后的加热器和蒸发罐，所述加热器将油液加液后导入至所述蒸发罐内，所述蒸发罐内设有喷淋装置和消泡装置；

连接所述蒸发罐的蒸馏水罐和减压装置，所述减压装置减少所述蒸发罐和蒸馏水罐内的压强；

连接所述蒸发罐的油泵，在所述油泵的作用下，所述油液从所述进油阀流向出油阀。

进一步地，所述喷淋装置设置在所述蒸发罐的顶部，以使加热后的油液从所述蒸发罐的顶部落下。

进一步地，所述消泡装置铺设在所述蒸发罐内，所述蒸发罐的顶部落下的油液经过所述消泡装置。

进一步地，所述消泡装置包括至少两个填料层，每个所述填料层包括若干不锈钢阶梯填料。

进一步地，在每个所述填料层中，所述不锈钢阶梯填料沿三维坐标系方向循环分布。

进一步地，所述蒸发罐内还设有通气板，所述通气板靠近所述蒸发罐的底部设置。

进一步地，通过所述通气板向所述罐体内通入干燥气体。

进一步地，连接所述通气板的管道上设有干燥装置，以去除气体中的水分。

进一步地，所述通气板上均匀开设有通气孔，以向所述罐体内均匀通气。

进一步地，所述消泡式真空滤油器还包括平衡电荷过滤系统，所述平衡电荷过滤系统包括连接所述蒸发罐的充电混流器和连接所述充电混流器的第二过滤器

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本申请的消泡式真空滤油器通过设置喷淋装置将液体从上部导入至罐体底部，途经消泡装置，使得液体中的下落过程中即可得到蒸发，同时泡沫会聚集在消泡装置上得到除去。同时，在蒸发罐内设置通气板来通入干燥气体，可以进一步促进对水分的吸收，从而增大蒸发效率和检测精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本申请一实施例所示的消泡式真空滤油器的流程示意图；

图2为本申请一实施例所示的蒸发罐的结构示意图；

图3为本申请一实施例所示的充电混流器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是：本发明的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本发明进行说明，不作为限定用语。

请参见图1至图3，本申请一实施例所示的消泡式真空滤油器，其沿油液流动方向依次包括进油阀1、第一过滤器2、加热器3、蒸发罐4、油泵5、平衡电荷过滤系统6和出油阀7。同时，蒸发罐4的顶部连通蒸馏水罐8，该蒸馏水罐8由冷却装置80进行降温，以对蒸发罐4产生的蒸汽进行冷却。同时，蒸馏水罐8还连接有减压装置9，该减压装置9减少蒸发罐4和蒸馏水罐8内的压强。在负压的作用下，油液中的水分在较低的温度下即可蒸发，从而降低了本设备的能源消耗。

具体的，油液在油泵5的作用下先经过第一过滤器2将不溶颗粒滤除，由加热器3加热后进入至蒸发罐4内进行水分的蒸发分离，油液中的水分蒸发后进入至蒸馏水罐8内，并在冷却装置80的作用下冷凝成水。而剩下的油液则在油泵5的作用下进入至平衡电荷过滤系统6中，进一步除去其内的小颗粒杂质。

在本实施例中，蒸发罐4内设有喷淋装置41和消泡装置42。喷淋装置41设置在所述蒸发罐4的顶部，以使加热后的油液从所述蒸发罐4的顶部落下。在油液下落过程中，其需要经过横向设置的消泡装置42进行消泡。具体的，消泡装置42包括至少两个填料层421，每个填料层421包括若干不锈钢阶梯填料420，并且，在每个所述填料层421中，不锈钢阶梯填料420沿三维坐标系方向循环分布。油液在经过填料层421时，泡沫会附在不锈钢阶梯填料420上，泡沫聚集过多后会变成油液重新落下。

同时，蒸发罐4内还设有通气板43，且通气板43靠近所述蒸发罐4的底部设置。通过所述通气板43向蒸发罐4内通入干燥气体，可以进一步促进对水分的吸收，从而增大蒸发效率。优选的，可以通过在连接通气板43的管道上设有干燥装置，以去除气体中的水分。本实施例中，通气板43靠近蒸发罐4的底部设置，气体从蒸发罐4的底部上升至顶部可以充分吸收水分。并且，本实施例在通气板43上均匀开设有通气孔，以向蒸发罐4内均匀通气。

在本实施例中，平衡电荷过滤系统6包括连接蒸发罐4的充电混流器61和连接充电混流器61的第二过滤器62。充电混流器61包括入口部611、出口部612、以及连通入口部611与出口部612的两条分流道613，两条分流道613内壁表面上分别加载有正、负高压电。当油液进入至充电混流器61后，携带小颗粒物的流体被分成两条支路，支路上装有的高压电极分别给小颗粒物加载充电，一路分流道613上加载正电荷，一路分流道613上加载负电荷，然后让被加载了相反电荷的颗粒物在出口部612重新混合聚集，正负电荷相互吸引积聚在一起形成大尺寸的颗粒物，尺寸增大的颗粒物很容易地被传统的精密的机械式过滤器捕捉(第二过滤器62)，从而使不易过滤的微小颗粒物更容易被过滤去除。

综上所述：本申请的消泡式真空滤油器通过设置喷淋装置将液体从上部导入至罐体底部，途经消泡装置，使得液体中的下落过程中即可得到蒸发，同时泡沫会聚集在消泡装置上得到除去。同时，在蒸发罐内设置通气板来通入干燥气体，可以进一步促进对水分的吸收，从而增大蒸发效率和检测精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种消泡式真空滤油器，其特征在于，包括：

分别用于控制油液进入和排出的进油阀和出油阀；

设置在所述进油阀处的第一过滤器，以将油液中的不溶颗粒滤除；

设置在所述第一过滤器后的加热器和蒸发罐，所述加热器将油液加液后导入至所述蒸发罐内，所述蒸发罐内设有喷淋装置和消泡装置；

连接所述蒸发罐的蒸馏水罐和减压装置，所述减压装置减少所述蒸发罐和蒸馏水罐内的压强；

连接所述蒸发罐的油泵，在所述油泵的作用下，所述油液从所述进油阀流向出油阀。

2.如权利要求1所述的消泡式真空滤油器，其特征在于，所述喷淋装置设置在所述蒸发罐的顶部，以使加热后的油液从所述蒸发罐的顶部落下。

3.如权利要求2所述的消泡式真空滤油器，其特征在于，所述消泡装置铺设在所述蒸发罐内，所述蒸发罐的顶部落下的油液经过所述消泡装置。

4.如权利要求3所述的消泡式真空滤油器，其特征在于，所述消泡装置包括至少两个填料层，每个所述填料层包括若干不锈钢阶梯填料。

5.如权利要求4所述的消泡式真空滤油器，其特征在于，在每个所述填料层中，所述不锈钢阶梯填料沿三维坐标系方向循环分布。

6.如权利要求1所述的消泡式真空滤油器，其特征在于，所述蒸发罐内还设有通气板，所述通气板靠近所述蒸发罐的底部设置。

7.如权利要求6所述的消泡式真空滤油器，其特征在于，通过所述通气板向所述罐体内通入干燥气体。

8.如权利要求7所述的消泡式真空滤油器，其特征在于，连接所述通气板的管道上设有干燥装置，以去除气体中的水分。

9.如权利要求8所述的消泡式真空滤油器，其特征在于，所述通气板上均匀开设有通气孔，以向所述罐体内均匀通气。

10.如权利要求1所述的消泡式真空滤油器，其特征在于，所述消泡式真空滤油器还包括平衡电荷过滤系统，所述平衡电荷过滤系统包括连接所述蒸发罐的充电混流器和连接所述充电混流器的第二过滤器。

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