CN105174219B - 一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统 - Google Patents
一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105174219B CN105174219B CN201510676885.1A CN201510676885A CN105174219B CN 105174219 B CN105174219 B CN 105174219B CN 201510676885 A CN201510676885 A CN 201510676885A CN 105174219 B CN105174219 B CN 105174219B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- pipeline
- membrane materials
- concentrates
- type membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明涉及一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统，包括盐酸原液箱，盐酸原液箱的下端通过循环泵连接有前置过滤器；前置过滤器的出液口通过管道a连接着真空膜蒸馏组件；真空膜蒸馏组件的热液出口管上通过管道b与盐酸原液箱相连通；真空膜蒸馏组件的热气出口管上通过管道c连接着蒸发式冷凝器；蒸发式冷凝器的上端通过泵连接着冷水箱；蒸发式冷凝器的下端并列连接有两组缓冲罐，每组缓冲罐的上端分别通过排气管道与汽水分离器相连通；汽水分离器的出气管口连接着真空泵。本发明通过真空式膜蒸馏系统将3％稀盐酸浓缩至15％以上，本发明是一种新型废酸浓酸回用手段，可对废酸进行回收，可资源化利用。
Description
技术领域：
本发明涉及废水处理领域，更具体的说是涉及一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统。
背景技术：
盐酸溶液是一种共沸液，直接采用蒸发浓缩不可取。故采用膜蒸馏工艺在特定温度与负压下下，将盐酸与水蒸气共同蒸出，形成浓度更高的浓盐酸。3％稀盐酸在一定负压及温度下能够通过真空式膜蒸馏系统进行浓缩，是一种新型废酸浓酸回用手段，可对废酸进行回收，可资源化利用，但在浓度为9％后随着盐酸浓度的升高，在70℃的情况下，对真空式膜蒸馏系统的密封性，以及材料的承受压力都是个极大的考验。
发明内容：
本发明的目的是提供一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统，是一种新型废酸浓酸回用手段，通过真空式膜蒸馏系统将3％稀盐酸浓缩至15％以上，可对废酸进行回收，可资源化利用。
本发明的技术解决措施如下：
一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统，包括盐酸原液箱，所述盐酸原液箱的下端通过循环泵连接有前置过滤器；所述前置过滤器的出液口通过管道a连接着真空膜蒸馏组件；所述真空膜蒸馏组件的热液出口管上通过管道b与盐酸原液箱相连通；所述真空膜蒸馏组件的热气出口管上通过管道c连接着蒸发式冷凝器；所述蒸发式冷凝器的上端通过泵连接着冷水箱；所述蒸发式冷凝器的下端并列连接有两组缓冲罐，每组缓冲罐的上端分别通过排气管道与汽水分离器相连通；所述汽水分离器的出气管口连接着真空泵。
作为优选，所述管道a和管道b上分别设有球阀。
作为优选，所述盐酸原液箱的下端设有排污口，排污口上安装有球阀。
作为优选，所述管道a和管道b上分别装有温度表。
作为优选，所述缓冲罐的进液管道、出液管道和所述的排气管道上分别安装有球阀。
本发明的有益效果在于：
本发明通过真空式膜蒸馏系统将3％稀盐酸浓缩至15％以上，本发明是一种新型废酸浓酸回用手段，可对废酸进行回收，可资源化利用。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见附图1，一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统，包括盐酸原液箱1，盐酸原液箱内为3％盐酸溶液，且盐酸原液箱为恒温热箱，盐酸原液箱内的温度在系统运行中始终维持70℃的温度，所述盐酸原液箱的下端通过循环泵2连接有前置过滤器3，且循环泵与盐酸原液箱之间的管道、循环泵与前置过滤器之间的管道上分别安装有球阀4，球阀4用于流体的调节与控制，所述盐酸原液箱的下端设有排污口，排污口上也安装有球阀，用于排去盐酸溶液内的杂质；前置过滤器用于将盐酸溶液内的杂质过滤掉，所述前置过滤器的出液口通过管道a5连接着真空膜蒸馏组件6；所述真空膜蒸馏组件的热液出口管上通过管道b7与盐酸原液箱相连通，管道a和管道b上分别设有球阀4；所述管道a和管道b上分别装有温度表8，便于实时监控管道a或管道b内盐酸溶液的温度，这样通过循环泵的作用，使盐酸原液在真空膜蒸馏组件6中反复循环对进行盐酸溶液浓缩。
所述真空膜蒸馏组件的热气出口管上通过管道c9连接着蒸发式冷凝器10，真空膜蒸馏组件产生的盐酸蒸汽和水蒸气需要通过蒸发式冷凝器冷凝处理；所述蒸发式冷凝器的上端通过泵11连接着冷水箱12，通过泵11的作用可使冷水箱12中的冷水向蒸发式冷凝器内补水，便于蒸发式冷凝器正常工作；所述蒸发式冷凝器的下端并列连接有两组缓冲罐13，每组缓冲罐的上端分别通过排气管道与汽水分离器14相连通，蒸发式冷凝器冷却能力为120L/H，每小时将120L水从35℃降温至25℃，蒸发式冷凝器产出的水进入缓冲罐，两组缓冲罐交替工作，缓冲罐内残余的热气经汽水分离器分离；所述汽水分离器的出气管口连接着真空泵15，调节真空泵使真空负压为-0.085MPa～-0.09MPa，真空泵将汽水分离器产生的气体排出，同时真空负压的作用也会使蒸发式冷凝器10内的水的沸点降低，让水和盐酸更容易蒸发。
所述缓冲罐的进液管道、出液管道和所述的排气管道上分别安装有球阀，便于控制缓冲罐的进液量、出液量和排气量。
本发明工作原理：配制3％盐酸溶液，将配制好的稀盐酸加入盐酸原液箱，对稀盐酸进行加热，加热至70℃并在系统运行中维持这个温度，调节真空泵使真空负压为-0.085MPa～-0.09MPa。通过循环泵对盐酸原液箱内的盐酸溶液在真空膜蒸馏组件中循环，对循环量，温度控制进行调节。在相对最优的参数下，进行系统的持续运行，保证3％稀盐酸的浓缩。每隔一小时，对原液，产水，吸收液进行取样检测，监测系统是否运行稳定。直至确认盐酸浓度达到15％-20％，这样通过真空式膜蒸馏系统将3％稀盐酸浓缩至15％以上。
上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统，包括盐酸原液箱，其特征在于：所述盐酸原液箱的下端通过循环泵连接有前置过滤器；所述前置过滤器的出液口通过管道a连接着真空膜蒸馏组件；所述真空膜蒸馏组件的热液出口管上通过管道b与盐酸原液箱相连通；所述真空膜蒸馏组件的热气出口管上通过管道c连接着蒸发式冷凝器；所述蒸发式冷凝器的上端通过泵连接着冷水箱；所述蒸发式冷凝器的下端并列连接有两组缓冲罐，每组缓冲罐的上端分别通过排气管道与汽水分离器相连通；所述汽水分离器的出气管口连接着真空泵。
2.根据权利要求1所述的一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统，其特征在于：所述管道a和管道b上分别设有球阀。
3.根据权利要求1所述的一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统，其特征在于：所述盐酸原液箱的下端设有排污口，排污口上安装有球阀。
4.根据权利要求1所述的一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统，其特征在于：所述管道a和管道b上分别装有温度表。
5.根据权利要求1所述的一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统，其特征在于：所述缓冲罐的进液管道、出液管道和所述的排气管道上分别安装有球阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510676885.1A CN105174219B (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510676885.1A CN105174219B (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105174219A CN105174219A (zh) | 2015-12-23 |
| CN105174219B true CN105174219B (zh) | 2017-07-04 |
Family
ID=54896761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510676885.1A Expired - Fee Related CN105174219B (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105174219B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105692743A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-22 | 佛山市真空泵厂有限公司 | 一种真空环保废液处理系统 |
| CN108636121A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-12 | 南京航空航天大学 | 一种膜蒸馏耦合mvr浓缩强腐蚀性溶液系统及方法 |
| CN108744980A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-06 | 南京航空航天大学 | 不带存液膜组件耦合mvr浓缩强腐蚀性溶液系统及方法 |
| CN113754121B (zh) * | 2021-09-16 | 2022-11-15 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 含氢氟酸废水的处理系统和方法 |
| CN114132995A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-04 | 同济大学 | 一种煤化工废水浓缩结晶一体化及中水回收装置和方法 |
| CN115028236B (zh) * | 2022-06-21 | 2023-10-20 | 深圳市三江物联环保科技有限公司 | 一种工业废水处理装置及处理方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2394678B (en) * | 2002-10-30 | 2006-03-15 | Thomas Altmann | Magnesium chloride production method from seawater |
| CN101665301A (zh) * | 2008-09-05 | 2010-03-10 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种盐酸酸洗废液资源化处理方法 |
| CN101792220A (zh) * | 2010-03-16 | 2010-08-04 | 杭州电子科技大学 | 一种酸性蚀刻废液的综合处理方法 |
| CN102060344B (zh) * | 2010-12-02 | 2013-04-03 | 天津凯铂能膜工程技术有限公司 | 一种具有高效内部热回收功能的多效膜蒸馏方法 |
| CN104192803B (zh) * | 2014-09-10 | 2016-03-09 | 太仓中化环保化工有限公司 | 一种高纯盐酸的亚沸蒸馏方法 |
| CN205087954U (zh) * | 2015-10-19 | 2016-03-16 | 湖州森诺膜技术工程有限公司 | 一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统 |
-
2015
- 2015-10-19 CN CN201510676885.1A patent/CN105174219B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105174219A (zh) | 2015-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105174219B (zh) | 一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统 | |
| CN206234808U (zh) | 一种锅炉暖风器疏水系统 | |
| CN204303368U (zh) | 一种放射性废液蒸发过程中不凝气回收装置 | |
| CN103438428A (zh) | 密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统 | |
| CN207279602U (zh) | 一种封闭式冷凝水回收装置 | |
| CN106958847A (zh) | 真空蒸汽供暖系统 | |
| CN206372543U (zh) | 一种低温负压提纯装置 | |
| CN205717150U (zh) | 纯蒸汽发生器 | |
| CN208204527U (zh) | 一种可回收蒸汽水的疏水装置 | |
| CN205087954U (zh) | 一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统 | |
| CN206295614U (zh) | 能清除蒸发物料中低沸点挥发物的mvr蒸发装置 | |
| CN205252833U (zh) | 蒸汽余热利用节能脱附系统 | |
| JP4240351B2 (ja) | 蒸発濃縮装置 | |
| CN103055595A (zh) | 电荷式真空滤油机 | |
| CN108571840B (zh) | 一种制冷剂纯化设备 | |
| CN207203802U (zh) | 甲醇蒸汽回收处理系统 | |
| CN103058301A (zh) | 卧式闪蒸罐及低温多效蒸馏海水淡化系统 | |
| CN206695097U (zh) | 一种蒸汽冷凝水循环利用系统 | |
| CN206334378U (zh) | 一种酒精回收系统 | |
| CN214370123U (zh) | 一种冷凝水回收装置 | |
| CN205690907U (zh) | 一种凝结水抽真空热回收系统 | |
| CN104524789A (zh) | 一种单效浓缩酒精回收装置 | |
| CN206269116U (zh) | 一种高温凝结水回收装置 | |
| CN208250081U (zh) | 废水处理装置 | |
| CN205659427U (zh) | 一种硅片切削油的蒸馏回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170704 Termination date: 20211019 |