CN214597319U - 一种油酸酰胺的重结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油酸酰胺的重结晶装置，包括装置本体，装置本体包括第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、第五腔体和冷凝竖管，第一腔体的内部设有初级冷凝装置，冷凝竖管贯穿第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，第二腔体和第三腔体的内部均设有冷凝系统，第五腔体的内部设有弧形冷凝槽，弧形冷凝槽的下方设有收集箱体，第四腔体为控温腔体，初级冷凝装置设有圆形冷凝槽，圆形冷凝槽的上方设有进料口，进料口处设有开关阀一，装置本体的底部设有橡胶垫。本实用新型通过设置冷凝系统和冷凝竖管，提高了油酸酰胺的结晶效率。

Description

一种油酸酰胺的重结晶装置

技术领域

本实用新型属于化学结晶技术领域，具体涉及一种油酸酰胺的重结晶装置。

背景技术

油酸酰胺别名油酰胺属于不饱和脂肪酰胺，是一种白色结晶或颗粒状的固体，多晶型结构，无臭，它可以减少树脂等在加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦，简化对最终产品的操作，从而增加生产量，油酸酰胺产物在搅拌下溶于乙醇，加入少量的活性炭和抗氧化剂脱色，滤去活性炭，通过冷冻结晶、重结晶提纯。

目前现有的结晶装置，主要通过冷凝管来进行结晶，且结晶结束后主要通过电机上设有的刮片来进行结晶的刮取，此种方式结构单一，且结晶的效率不高，利用刀片的刮取容易对装置造成寿命的降低，所以目前亟待需要一种油酸酰胺的重结晶装置。

实用新型内容

本实用新型提出了一种油酸酰胺的重结晶装置，通过设置冷凝系统和冷凝竖管，提高了油酸酰胺的结晶效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种油酸酰胺的重结晶装置，其包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、第五腔体和冷凝竖管，所述第一腔体的内部设有初级冷凝装置，所述冷凝竖管贯穿第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，所述第二腔体和第三腔体的内部均设有冷凝系统，所述第五腔体的内部设有弧形冷凝槽，所述弧形冷凝槽的下方设有收集箱体，所述第四腔体为控温腔体，所述初级冷凝装置设有圆形冷凝槽，所述圆形冷凝槽的上方设有进料口，所述进料口处设有开关阀一，所述装置本体的底部设有橡胶垫。

在本实用新型的油酸酰胺的重结晶装置中，所述圆形冷凝槽的底部设有弧形凸起，所述圆形冷凝槽的底部与冷凝竖管的顶部相连接，且连接处设有挡板一，所述挡板一上设有冷凝支管一。

在本实用新型的油酸酰胺的重结晶装置中，所述冷凝竖管的底部端位于弧形冷凝槽的上部，所述弧形冷凝槽上设有出料管一和弧形凸起，所述出料管一位于收集箱体的上部。

在本实用新型的油酸酰胺的重结晶装置中，所述冷凝系统包括一级冷凝系统和二级冷凝系统，所述第二腔体和第三腔体的内部分别设有收集装置一和收集装置二。

在本实用新型的油酸酰胺的重结晶装置中，所述一级冷凝系统设有冷却水箱一、冷却水泵一和温度传感器一，所述二级冷凝系统设有冷却水箱二、冷却水泵二和温度传感器二，所述冷却水箱一和冷却水箱二的体积相同。

在本实用新型的油酸酰胺的重结晶装置中，所述冷凝竖管设有跌水装置一、跌水装置二、跌水装置三、跌水装置四、跌水装置五、开关阀二、开关阀三、出料管二和出料管三，所述跌水装置一、跌水装置二、跌水装置三、跌水装置四和跌水装置五均设有弧形槽段、直线段和滤水段。

在本实用新型的油酸酰胺的重结晶装置中，所述跌水装置一和跌水装置二设置在开关阀二的上方，所述跌水装置三、跌水装置四和跌水装置五设置在开关阀三与开关阀二之间。

在本实用新型的油酸酰胺的重结晶装置中，所述出料管二上设有所述开关阀二，且出料管二位于第二腔体内部，所述出料管三上设有所述开关阀三，且出料管三位于第三腔体的内部。

在本实用新型的油酸酰胺的重结晶装置中，所述跌水装置二上的滤水段与出料管二之间设有晶液分离板一，所述跌水装置四上的滤水段与出料管三之间设有晶液分离板二。

在本实用新型的油酸酰胺的重结晶装置中，所述晶液分离板一和晶液分离板二上均设有一个圆形凸起和一个出水管道，所述出料管二和出料管三均设置在冷凝竖管上。

实施本实用新型的这种油酸酰胺的重结晶装置，具有以下有益效果：本案设置初级冷凝装置和冷凝竖管，并将初级冷凝装置上设有圆形冷凝槽，且圆形冷凝槽与冷凝竖管之间相互连接，也可以通过冷凝竖管下方的弧形冷凝槽进行结晶，这就解决了结晶效率不高的问题，防止了资源的浪费，一级冷凝系统和二级冷凝系统的设置使得结晶的效率更高，这样人为控制结晶的全过程过程，装置操作非常简便，非常适合结晶的使用。

附图说明

图1为本实用新型油酸酰胺的重结晶装置的示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图。

图中：装置本体1、第一腔体2、第二腔体3、第三腔体4、第四腔体5、第五腔体6、冷凝竖管7、初级冷凝装置8、弧形冷凝槽9、收集箱体10、圆形冷凝槽11、进料口12、开关阀一13、橡胶垫14、弧形凸起15、挡板一16、冷凝支管一17、出料管一18、收集装置一19、收集装置二20、冷却水箱一21、冷却水泵一22、温度传感器一23、冷却水箱二24、冷却水泵二25、温度传感器二26、跌水装置一27、跌水装置二28、跌水装置三29、跌水装置四30、跌水装置五31、开关阀二32、开关阀三33、出料管二34、出料管三35、弧形槽段36、直线段37、滤水段38、开关阀四39、开关阀三40、晶液分离板一41、晶液分离板二42、圆形凸起43、出水管道44。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示的本实用新型的这种油酸酰胺的重结晶装置，其包括装置本体1，装置本体1包括第一腔体2、第二腔体3、第三腔体4、第四腔体5、第五腔体6和冷凝竖管7，第一腔体2的内部设有初级冷凝装置8，初级冷凝装置8保证了结晶体的初步结晶，冷凝竖管7贯穿第一腔体2、第二腔体3、第三腔体4和第四腔体5，第二腔体3和第三腔体4的内部均设有冷凝系统，第五腔体6的内部设有弧形冷凝槽9，弧形冷凝槽9的设置有利于最终结晶的需要，弧形冷凝槽9的下方设有收集箱体10，第四腔体5为控温腔体，初级冷凝装置8设有圆形冷凝槽11，圆形冷凝槽11的上方设有进料口12，进料口12处设有开关阀一13，装置本1体的底部设有橡胶垫14，圆形冷凝槽11的底部设有弧形凸起15，弧形凸起15的设置有利于增大槽与液体的接触面积，从而使得结晶的效率更高，圆形冷凝槽11的底部与冷凝竖管7的顶部相连接，且连接处设有挡板一16，挡板一16上设有冷凝支管一17，冷凝竖管7的底部端口位于弧形冷凝槽9的上部，弧形冷凝槽上9设有出料管一18和弧形凸起15，出料管一18位于收集箱体10的上部，冷凝系统包括一级冷凝系统和二级冷凝系统，一级冷凝系统和二级冷凝系统的设置使得能够根据结晶的实际情况来进行结晶温度的调节，第二腔体3和第三腔体4的内部分别设有收集装置一19和收集装置二20，一级冷凝系统设有冷却水箱一21、冷却水泵一22和温度传感器一23，二级冷凝系统设有冷却水箱二24、冷却水泵二25和温度传感器二26，冷却水箱一21和冷却水箱二24的体积相同，冷凝竖管设有跌水装置一27、跌水装置二28、跌水装置三29、跌水装置四30、跌水装置五31、开关阀二32、开关阀三33、出料管二34和出料管三35，跌水装置一27、跌水装置二28、跌水装置三29、跌水装置四30和跌水装置五31均设有弧形槽段36、直线段37和滤水段38，跌水装置一27和跌水装置二28设置在开关阀二33的上方，跌水装置三29、跌水装置四30和跌水装置五31设置在开关阀三33与开关阀二32之间，出料管二34上设有开关阀四39，且出料管二34位于第二腔体3内部，出料管三35上设有开关阀三40，且出料管三35位于第三腔体4的内部，跌水装置二28上的滤水段38与出料管二34之间设有晶液分离板一41，跌水装置四30上的滤水段38与出料管三35之间设有晶液分离板二42，晶液分离板一41和晶液分离板二42上均设有一个圆形凸起43和一个出水管道44，出料管二34和出料管三35均设置在冷凝竖管7上。

本实用新型的工作原理为：首先，打开开关阀一13，将待加工的原料从进料口12处投入，经过初级的冷凝装置8结晶后，结晶颗粒浮在圆形冷凝槽11的底部，根据结晶的情况调节一级冷凝系统，使得液体在一级冷凝系统的作用下，高效的进行结晶，当初步结晶之后，将出料管二上的开关阀打开，使得结晶颗粒流入至收集箱体，然后打开开关阀二32，使得液体流入至二级冷凝系统的内部，使得液体经过三次的结晶，最后处理完成的液体流入至第五腔体的收集箱内，直至结晶的全部完成，该装置没有利用刀片进行刮取，延长了使用寿命，降低了装置本体的制造成本。至此，本实用新型的目的得以完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油酸酰胺的重结晶装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、第五腔体和冷凝竖管，所述第一腔体的内部设有初级冷凝装置，所述冷凝竖管贯穿第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，所述第二腔体和第三腔体的内部均设有冷凝系统，所述第五腔体的内部设有弧形冷凝槽，所述弧形冷凝槽的下方设有收集箱体，所述第四腔体为控温腔体，所述初级冷凝装置设有圆形冷凝槽，所述圆形冷凝槽的上方设有进料口，所述进料口处设有开关阀一，所述装置本体的底部设有橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的油酸酰胺的重结晶装置，其特征在于，所述圆形冷凝槽的底部设有弧形凸起，所述圆形冷凝槽的底部与冷凝竖管的顶部相连接，且连接处设有挡板一，所述挡板一上设有冷凝支管一。

3.根据权利要求2所述的油酸酰胺的重结晶装置，其特征在于，所述冷凝竖管的底部端位于弧形冷凝槽的上部，所述弧形冷凝槽上设有出料管一和弧形凸起，所述出料管一位于收集箱体的上部。

4.根据权利要求1所述的油酸酰胺的重结晶装置，其特征在于，所述冷凝系统包括一级冷凝系统和二级冷凝系统，所述第二腔体和第三腔体的内部分别设有收集装置一和收集装置二。

5.根据权利要求4所述的油酸酰胺的重结晶装置，其特征在于，所述一级冷凝系统设有冷却水箱一、冷却水泵一和温度传感器一，所述二级冷凝系统设有冷却水箱二、冷却水泵二和温度传感器二，所述冷却水箱一和冷却水箱二的体积相同。

6.根据权利要求1所述的油酸酰胺的重结晶装置，其特征在于，所述冷凝竖管设有跌水装置一、跌水装置二、跌水装置三、跌水装置四、跌水装置五、开关阀二、开关阀三、出料管二和出料管三，所述跌水装置一、跌水装置二、跌水装置三、跌水装置四和跌水装置五均设有弧形槽段、直线段和滤水段。

7.根据权利要求6所述的油酸酰胺的重结晶装置，其特征在于，所述跌水装置一和跌水装置二设置在开关阀二的上方，所述跌水装置三、跌水装置四和跌水装置五设置在开关阀三与开关阀二之间。

8.根据权利要求6所述的油酸酰胺的重结晶装置，其特征在于，所述出料管二上设有所述开关阀二，且出料管二位于第二腔体内部，所述出料管三上设有所述开关阀三，且出料管三位于第三腔体的内部。

9.根据权利要求6所述的油酸酰胺的重结晶装置，其特征在于，所述跌水装置二上的滤水段与出料管二之间设有晶液分离板一，所述跌水装置四上的滤水段与出料管三之间设有晶液分离板二。

10.根据权利要求9所述的油酸酰胺的重结晶装置，其特征在于，所述晶液分离板一和晶液分离板二上均设有一个圆形凸起和一个出水管道，所述出料管二和出料管三均设置在冷凝竖管上。

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