CN214415616U - 一种防堵塞的降膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种防堵塞的降膜蒸发器，涉及浓缩设备领域，其包括壳体，以及位于壳体内部的腔体；腔体内设置有上隔板和下隔板，上隔板、下隔板将腔体分隔成相对独立的上腔体、加热腔以及下腔体，加热管的两端均分别贯穿上隔板和下隔板，将上腔体、下腔体连通。现有技术中，加热管上端与隔板的上表面平齐，当进入到上腔体的料液的量没控制好时，容易导致上腔体内料液迅速蒸干，上腔体底部结晶形成并结块，结晶块落入加热管内，形成堵塞。而在本申请中，加热管的上端凸出于隔板的上表面。可以始终保持上腔体内有料液存在，即使出现结块的结晶，结晶也只会存在于上腔体的底部，而无法落入加热管内，从而有效减少了加热管的堵塞几率，延长了降膜蒸发器的使用寿命。

Description

一种防堵塞的降膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及浓缩设备领域，具体而言，涉及一种防堵塞的降膜蒸发器。

背景技术

蒸发器是一类可对料液加热使料液中水分气化分离，从而对料液起到浓缩作用的设备。蒸发器被广泛应用于化学工业、食品工业、制药工业等领域中。常见的蒸发器包括升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、刮板式蒸发器等。不同与其它两种蒸发器，降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿加热管的管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。其可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05~0.45Ns/m²范围内）、热敏性的物料。由于加热管的管径相对较小，料液在浓缩过程中，析出的固体物质，容易导致加热管堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的降膜蒸发器，其结构简单，使用方便，可以有效减少蒸发器的堵塞情况，延长蒸发器的使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种防堵塞的降膜蒸发器，其包括壳体，以及位于壳体内部的腔体；腔体内设置有上隔板和下隔板，上隔板、下隔板将腔体分隔成相对独立的上腔体、加热腔以及下腔体，加热腔位于上腔体与下腔体之间，将上腔体和下腔体隔开；加热腔内设置有多个加热管，每个加热管的两端均分别贯穿上隔板和下隔板，将上腔体、下腔体连通；加热管的上端凸出于隔板的上表面。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，加热管的上端凸出于隔板的上表面2~5 cm。

进一步地，每个加热管均沿竖直方向设置，多个所述加热管在所述加热腔内均匀分布。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，加热腔的中部设置有蒸汽进口，底部设置有冷凝水出口。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，冷凝水出口的下缘与下隔板的上表面平齐，或低于下隔板的上表面。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，上腔体的顶部设置有料液进口，底部设置有排污口。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，排污口的下缘与上隔板的上表面平齐，或低于上隔板的上表面。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，下腔体的侧壁设置有第一浓缩液出口，第一浓缩液出口与分离器连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，下腔体的底部设置有第二浓缩液出口，第二浓缩液出口处设置有用以控制其开闭的电磁阀。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种防堵塞的降膜蒸发器，其包括壳体，以及位于壳体内部的腔体；腔体内设置有上隔板和下隔板，上隔板、下隔板将腔体分隔成相对独立的上腔体、加热腔以及下腔体，加热腔内设置有多个加热管，每个加热管的两端均分别贯穿上隔板和下隔板，将上腔体、下腔体连通。发明人发现现有技术中，加热管上端与隔板的上表面平齐，当进入到上腔体的料液的量没控制好时，容易导致上腔体内料液迅速蒸干，上腔体底部结晶形成并结块，结晶块落入加热管内，形成堵塞。而在本申请中，加热管的上端凸出于隔板的上表面。可以始终保持上腔体内有料液存在，即使出现结块的结晶，结晶也只会存在于上腔体的底部，而无法落入加热管内，从而有效减少了加热管的堵塞几率，延长了降膜蒸发器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种防堵塞的降膜蒸发器的剖视图。

图标：100-降膜蒸发器；110-壳体；120-腔体；121-上隔板；122-下隔板；123-上腔体；1231-料液进口；1232-排污口；124-加热腔；1241-蒸汽进口；1242-冷凝水出口；125-下腔体；1251-第一浓缩液出口；1252-第二浓缩液出口；1253-电磁阀；126-加热管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种防堵塞的降膜蒸发器100，参照图1所示，其包括壳体110，以及位于壳体110内部的腔体120。

其中，如图1所示，腔体120内设置有上隔板121和下隔板122，上隔板121、下隔板122将腔体120分隔成相对独立的上腔体123、加热腔124以及下腔体125，加热腔124位于上腔体123与下腔体125之间，将上腔体123和下腔体125隔开；加热腔124内设置有多个加热管126，每个加热管126的两端均分别贯穿上隔板121和下隔板122，将上腔体123、下腔体125连通；加热管126的上端凸出于隔板的上表面。在使用时，料液由上腔体123进入，并在重力作用下，从加热管126内部进入到下腔体125。蒸汽由加热腔124进入，从加热管126的外侧与加热管126进行加热，促使料液蒸发浓缩。由于加热管126的管径较小，料液中析出的固体物很容易导致加热管126的堵塞。

现有技术中，人们通常认为是料液经过加热管126的过程中析出导致加热管126堵塞。但是，发明人在其长期的工作实践中发现，料液在通过加热管126的过程是一个连续的过程，该过程中固体物并不容易析出。实际造成加热管126堵塞的多来自上腔体123中形成的固体。现有技术中，加热管126上端与隔板的上表面平齐，当进入到上腔体123的料液的量没控制好时，容易导致上腔体123内料液被迅速蒸干，在上腔体123底部结晶形成并结块，结晶块落入加热管126内，形成堵塞。在发现上述情况后，本申请发明人针对性的进行了改进，在本申请中，加热管126的上端凸出于隔板的上表面，在使用时，料液需要没过加热管126的上端才会进入到加热管126中，以此可以始终保持上腔体123内有料液存在，即使出现结块的结晶，结晶也只会存在于上腔体123的底部，而无法落入加热管126内，从而有效减少了加热管126的堵塞几率，延长了降膜蒸发器100的使用寿命。

进一步地，如图1所示，每个加热管126均沿竖直方向设置，多个所述加热管126在所述加热腔124内均匀分布。均匀分布的加热管126可以更为均匀的被蒸汽加热，达到更好的浓缩效果。加热管126的上端凸出于隔板的上表面2~5 cm。在上述范围内，既可以很好的避免结晶块落入加热管126内造成堵塞，也能够保证较好的进料效率，达到更好的使用效果。

加热腔124的中部设置有蒸汽进口1241，底部设置有冷凝水出口1242。新鲜蒸汽由蒸汽进口1241进入到加热腔124内，从加热管126外侧对加热管126进行加热。水蒸汽在温度降低后形成冷凝水，由底部的冷凝水出口1242排出。冷凝水出口1242的下缘与下隔板122的上表面平齐，或低于下隔板122的上表面。以方便冷凝水的顺利排出，避免冷凝水残留。

如图1所示，上腔体123的顶部设置有料液进口1231，底部设置有排污口1232。料液由料液进口1231进入到上腔体123内，没过加热管126的上端后，流入加热管126内。在平时使用时，排污口1232处于关闭状态，不需要时时刻刻对上腔体123底部的残留料液进行清理，保持一定量的料液可以有效避免处理过程中出现料液快速蒸干形成结晶的情况。每过一段时间，可以对上料腔的底部进行停机清洗，清洗产生的污水可以从排污口1232排出。排污口1232的下缘与上隔板121的上表面平齐，或低于上隔板121的上表面。以方面污水的顺利排出，避免污水残留。

下腔体125的侧壁设置有第一浓缩液出口1251，第一浓缩液出口1251与分离器连通。下腔体125形成的浓缩液可以经由第一浓缩液出口1251进入到分离器中，完成气液分离进一步浓缩。此外，下腔体125的底部设置有第二浓缩液出口1252，第二浓缩液出口1252处设置有用以控制其开闭的电磁阀1253。若浓缩后的浓缩液浓度达到所需要求，也可以直接开启电磁阀1253由第二浓缩液出口1252输送至下一工序或留存待用。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种防堵塞的降膜蒸发器100，其包括壳体110，以及位于壳体110内部的腔体120；腔体120内设置有上隔板121和下隔板122，上隔板121、下隔板122将腔体120分隔成相对独立的上腔体123、加热腔124以及下腔体125，加热腔124内设置有多个加热管126，每个加热管126的两端均分别贯穿上隔板121和下隔板122，将上腔体123、下腔体125连通。发明人发现现有技术中，加热管126上端与隔板的上表面平齐，当进入到上腔体123的料液的量没控制好时，容易导致上腔体123内料液迅速蒸干，上腔体123底部结晶形成并结块，结晶块落入加热管126内，形成堵塞。而在本申请中，加热管126的上端凸出于隔板的上表面。可以始终保持上腔体123内有料液存在，即使出现结块的结晶，结晶也只会存在于上腔体123的底部，而无法落入加热管126内，从而有效减少了加热管126的堵塞几率，延长了降膜蒸发器100的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防堵塞的降膜蒸发器，其特征在于，包括壳体，以及位于所述壳体内部的腔体；所述腔体内设置有上隔板和下隔板，所述上隔板、所述下隔板将所述腔体分隔成相对独立的上腔体、加热腔以及下腔体，所述加热腔位于所述上腔体与所述下腔体之间，将所述上腔体和所述下腔体隔开；所述加热腔内设置有多个加热管，每个所述加热管的两端均分别贯穿所述上隔板和所述下隔板，将所述上腔体、所述下腔体连通；所述加热管的上端凸出于所述隔板的上表面；

所述上腔体的顶部设置有料液进口，底部设置有排污口；

所述排污口的下缘与所述上隔板的上表面平齐，或低于所述上隔板的上表面。

2.根据权利要求1所述的防堵塞的降膜蒸发器，其特征在于，所述加热管的上端凸出于所述隔板的上表面2~5 cm。

3.根据权利要求2所述的防堵塞的降膜蒸发器，其特征在于，每个加热管均沿竖直方向设置，多个所述加热管在所述加热腔内均匀分布。

4.根据权利要求2所述的防堵塞的降膜蒸发器，其特征在于，所述加热腔的中部设置有蒸汽进口，底部设置有冷凝水出口。

5.根据权利要求4所述的防堵塞的降膜蒸发器，其特征在于，所述冷凝水出口的下缘与所述下隔板的上表面平齐，或低于所述下隔板的上表面。

6.根据权利要求5所述的防堵塞的降膜蒸发器，其特征在于，所述下腔体的侧壁设置有第一浓缩液出口，所述第一浓缩液出口与分离器连通。

7.根据权利要求6所述的防堵塞的降膜蒸发器，其特征在于，所述下腔体的底部设置有第二浓缩液出口，所述第二浓缩液出口处设置有用以控制其开闭的电磁阀。

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