CN214597260U - 一种工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浓缩装置技术领域，具体为一种工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐的顶部设有驱动装置，所述驱动装置的下方设有搅拌装置，所述浓缩罐的顶部且靠近左侧边缘处设有进料管，所述浓缩罐的右侧设有冷凝罐，所述浓缩罐、所述冷凝罐之间通过排气管连接；本实用新型通过设有驱动装置、搅拌装置和冷凝罐等，电机运转可带动固定壳转动，固定壳带动搅拌装置转动，对浓缩罐内的二氢大麻酚进行搅拌，通过齿轮二和齿轮一可使搅拌轴在固定壳上转动，从而使搅拌辊一和搅拌棍二转动，提高搅拌搅拌效果，防止二氢大麻酚沉淀，该设计改变了传统的浓缩装置易产生沉淀的状况，对二氢大麻酚进行搅拌，从而防止沉淀产生。

Description

一种工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及浓缩装置技术领域，具体为一种工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置。

背景技术

工业大麻，指获准合法种植且四氢大麻酚含量低于0.3％的大麻。二氢大麻酚即大麻二酚，是工业大麻的一种提取物，为大麻中的非精神类成分，无致幻作用。二氢大麻酚主要用于药品原料、保健品和日化原料，具有抗惊厥痉挛、癫痫、焦虑、抗菌抗炎、抗麻醉和神经系统保护的药理药学功效；同时，可以有效地消除四氢大麻酚对人体神经系统的影响，被称为“反毒品化合物”。

在通过工业大麻提取二氢大麻酚时需要经过粉碎、搅拌、提取、浓缩等流程。在进行浓缩时，多通过蒸汽法进行浓缩，浓缩过程中二氢大麻酚浓度变大，粘稠度提高。现有的浓缩装置多不具备搅拌装置，二氢大麻酚易在浓缩装置的底部产生沉淀，影响二氢大麻酚的浓缩效果，使浓缩效率降低。鉴于此，我们提出一种工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置。

本实用新型的技术方案是：

一种工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐的内部为中空结构，所述浓缩罐上且靠近顶端处设有驱动装置，所述浓缩罐的内部且位于驱动装置的下方设有搅拌装置，所述浓缩罐的右侧设有冷凝罐，所述浓缩罐、所述冷凝罐之间通过排气管连接。

作为优选的技术方案，所述浓缩罐包括外壳，所述外壳的内部设有内壁，所述外壳与内壁之间安装有电热层。

作为优选的技术方案，所述驱动装置包括电机，所述电机通过螺栓固定在浓缩罐的顶部，所述电机的输出轴上设有传动轴，所述传动轴贯穿浓缩罐，且与浓缩罐转动连接，所述传动轴的底部设有固定壳，所述传动轴贯穿固定壳，且与固定壳焊接。

作为优选的技术方案，所述传动轴上且位于固定壳的内部设有齿轮一，所述齿轮一与传动轴一体成型，所述固定壳上且位于齿轮一设有若干均匀分布的固定轴，各个所述固定轴均与固定壳焊接。

作为优选的技术方案，所述搅拌装置包括搅拌辊一和搅拌棍二，所述搅拌辊一与搅拌棍二的结构相同，所述搅拌辊一位于搅拌棍二的左侧，所述搅拌辊一包括搅拌轴，所述搅拌轴贯穿固定壳，且与固定壳转动连接，所述搅拌轴与固定轴转动连接，所述搅拌轴上且靠近齿轮一处设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接。

作为优选的技术方案，所述搅拌轴上且靠近底端处设有若干均匀分布的搅拌叶，各个所述搅拌叶均与搅拌轴焊接。

作为优选的技术方案，所述浓缩罐的顶部且靠近左侧边缘处设有进料管，所述进料管贯穿浓缩罐的顶部的顶部，且与浓缩罐焊接，所述进料管上安装有控制阀。

作为优选的技术方案，所述浓缩罐的前侧且靠近底端处设有出料管，所述出料管贯穿浓缩罐的侧壁，且与浓缩罐焊接，所述出料管上安装有阀门。

作为优选的技术方案，所述冷凝罐的前侧且靠近底端处设有排出管，所述排出管贯穿冷凝罐的侧壁，且与冷凝罐焊接，所述排出管上安装有阀门。

作为优选的技术方案，所述浓缩罐、所述冷凝罐的底部均设有若干均匀分布的支架，所述支架与浓缩罐的底部焊接，所述支架与冷凝罐的底部焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有电机、搅拌装置，电机运转可带动搅拌装置转动，对浓缩罐内的二氢大麻酚进行搅拌，防止二氢大麻酚沉淀，提高浓缩效率。

2、本实用新型通过设有齿轮一、固定壳和搅拌轴等，电机运转带动固定壳转动，搅拌轴跟随固定壳转动，齿轮二与齿轮一之间啮合传动，可使搅拌轴在固定壳上转动，从而使搅拌辊一和搅拌棍二转动，进而提高搅拌搅拌效果。

3、本实用新型通过设有冷凝罐，可对浓缩罐排出的蒸汽进行冷凝回收，方便提取跟随蒸汽溢出的二氢大麻酚，提高二氢大麻酚的提取率，并节约资源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型中驱动装置的结构示意图；

图4为本实用新型中驱动装置的结构分解图；

图5为本实用新型中搅拌棍的结构示意图。

图中：1、浓缩罐；11、外壳；12、内壁；13、电热层；2、驱动装置；21、电机；22、传动轴；221、齿轮一；23、固定壳；24、固定轴；3、搅拌装置；31、搅拌辊一；311、搅拌轴；312、齿轮二；313、搅拌叶；32、搅拌棍二；4、进料管；41、控制阀；5、排气管；6、冷凝罐；7、出料管；8、排出管；9、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置，包括浓缩罐1，浓缩罐1的内部为中空结构，浓缩罐1上且靠近顶端处设有驱动装置2，浓缩罐1的内部且位于驱动装置2的下方设有搅拌装置3，浓缩罐1的右侧设有冷凝罐6，浓缩罐1、冷凝罐6之间通过排气管5连接，通过排气管5方便冷凝罐6对浓缩罐1排出的蒸汽进行冷凝回收。

需要补充的是，浓缩罐1包括外壳11，外壳11的内部设有内壁12，外壳11与内壁12之间安装有电热层13，通过电热层13可对浓缩罐1内部的二氢大麻酚进行加热，方便对二氢大麻酚进行浓缩。

作为本实施例的优选，驱动装置2包括电机21，电机21通过螺栓固定在浓缩罐1的顶部，电机21的输出轴上设有传动轴22，传动轴22贯穿浓缩罐1，且与浓缩罐1转动连接，传动轴22的底部设有固定壳23，传动轴22贯穿固定壳23，且与固定壳23焊接，电机21运转可带动传动轴22转动，从而带动固定壳23转动，使固定壳23带动搅拌辊一31和搅拌棍二32转动进行搅拌。

作为本实施例的优选，传动轴22上且位于固定壳23的内部设有齿轮一221，齿轮一221与传动轴22一体成型，固定壳23上且位于齿轮一221设有若干均匀分布的固定轴24，各个固定轴24均与固定壳23焊接，通过固定轴24可对搅拌轴311进行固定，从而方便搅拌轴311转动。

作为本实施例的优选，搅拌装置3包括搅拌辊一31和搅拌棍二32，搅拌辊一31与搅拌棍二32的结构相同，搅拌辊一31位于搅拌棍二32的左侧，搅拌辊一31包括搅拌轴311，搅拌轴311贯穿固定壳23，且与固定壳23转动连接，搅拌轴311与固定轴24转动连接，搅拌轴311上且靠近齿轮一221处设有齿轮二312，齿轮二312与齿轮一221啮合连接，搅拌轴311跟随固定壳23转动时，齿轮二312与齿轮一221之间啮合传动，可使齿轮二312围绕齿轮一221转动，带动搅拌轴311转动，使搅拌辊一31和搅拌棍二32在固定壳23上转动，提高搅拌效果。

值得说明的是，搅拌轴311上且靠近底端处设有若干均匀分布的搅拌叶313，各个搅拌叶313均与搅拌轴311焊接，通过搅拌叶313方便对二氢大麻酚进行搅拌，并提高搅拌效果。

作为本实施例的优选，浓缩罐1的顶部且靠近左侧边缘处设有进料管4，进料管4贯穿浓缩罐1的顶部的顶部，且与浓缩罐1焊接，进料管4上安装有控制阀41，通过控制阀41可控制二氢大麻酚提取液通过进料管4进入浓缩罐1中，方便对二氢大麻酚进行浓缩。

作为本实施例的优选，浓缩罐1的前侧且靠近底端处设有出料管7，出料管7贯穿浓缩罐1的侧壁，且与浓缩罐1焊接，出料管7上安装有阀门，通过阀门可控制浓缩后的二氢大麻酚从出料管7排出。

具体使用过程中，冷凝罐6的前侧且靠近底端处设有排出管8，排出管8贯穿冷凝罐6的侧壁，且与冷凝罐6焊接，排出管8上安装有阀门，通过阀门可控制冷凝后的提取液从排出管8排出。

作为本实施例的优选，浓缩罐1、冷凝罐6的底部均设有若干均匀分布的支架9，支架9与浓缩罐1的底部焊接，支架9与冷凝罐6的底部焊接，支架9起到支撑和固定作用，可降低浓缩罐1和冷凝罐6磨损。

本实用新型的工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置在使用时，打开控制阀41，二氢大麻酚提取液从进料管4进入浓缩罐1的内部，接通电源，电热层13对二氢大麻酚提取液进行加热，浓缩罐1内的提取液形成蒸汽通过排气管5进入冷凝罐6中，冷凝罐6对排气管5进行冷凝，浓缩罐1内的二氢大麻酚逐渐被浓缩，电机21运转带动传动轴22转动，传动轴22带动固定壳23转动，搅拌辊一31和搅拌棍二32跟随固定壳23转动，对浓缩罐1内的二氢大麻酚进行搅拌，防止产生沉淀，搅拌轴311跟随固定壳23转动，齿轮二312与齿轮一221之间啮合传动，齿轮二312围绕齿轮一221转动，带动搅拌轴311转动，使搅拌辊一31和搅拌棍二32在固定壳23上转动，搅拌叶313跟随搅拌轴311转动，提高搅拌效果，浓缩完成后，打开阀门控制浓缩后的二氢大麻酚从出料管7排出，打开阀门控制冷凝后的提取液从排出管8排出，通过上述方式即可实现对二氢大麻酚进行提取浓缩，并防止产生沉淀，满足一种工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置的需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置，包括浓缩罐(1)，其特征在于：所述浓缩罐(1)的内部为中空结构，所述浓缩罐(1)上且靠近顶端处设有驱动装置(2)，所述浓缩罐(1)的内部且位于驱动装置(2)的下方设有搅拌装置(3)，所述浓缩罐(1)的右侧设有冷凝罐(6)，所述浓缩罐(1)、所述冷凝罐(6)之间通过排气管(5)连接。

2.如权利要求1所述的工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)的内部设有内壁(12)，所述外壳(11)与内壁(12)之间安装有电热层(13)。

3.如权利要求1所述的工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括电机(21)，所述电机(21)通过螺栓固定在浓缩罐(1)的顶部，所述电机(21)的输出轴上设有传动轴(22)，所述传动轴(22)贯穿浓缩罐(1)，且与浓缩罐(1)转动连接，所述传动轴(22)的底部设有固定壳(23)，所述传动轴(22)贯穿固定壳(23)，且与固定壳(23)焊接。

4.如权利要求3所述的工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置，其特征在于：所述传动轴(22)上且位于固定壳(23)的内部设有齿轮一(221)，所述齿轮一(221)与传动轴(22)一体成型，所述固定壳(23)上且位于齿轮一(221)设有若干均匀分布的固定轴(24)，各个所述固定轴(24)均与固定壳(23)焊接。

5.如权利要求1所述的工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括搅拌辊一(31)和搅拌棍二(32)，所述搅拌辊一(31)与搅拌棍二(32)的结构相同，所述搅拌辊一(31)位于搅拌棍二(32)的左侧，所述搅拌辊一(31)包括搅拌轴(311)，所述搅拌轴(311)贯穿固定壳(23)，且与固定壳(23)转动连接，所述搅拌轴(311)与固定轴(24)转动连接，所述搅拌轴(311)上且靠近齿轮一(221)处设有齿轮二(312)，所述齿轮二(312)与齿轮一(221)啮合连接。

6.如权利要求5所述的工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置，其特征在于：所述搅拌轴(311)上且靠近底端处设有若干均匀分布的搅拌叶(313)，各个所述搅拌叶(313)均与搅拌轴(311)焊接。

7.如权利要求1所述的工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐(1)的顶部且靠近左侧边缘处设有进料管(4)，所述进料管(4)贯穿浓缩罐(1)的顶部的顶部，且与浓缩罐(1)焊接，所述进料管(4)上安装有控制阀(41)。

8.如权利要求1所述的工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐(1)的前侧且靠近底端处设有出料管(7)，所述出料管(7)贯穿浓缩罐(1)的侧壁，且与浓缩罐(1)焊接，所述出料管(7)上安装有阀门。

9.如权利要求1所述的工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置，其特征在于：所述冷凝罐(6)的前侧且靠近底端处设有排出管(8)，所述排出管(8)贯穿冷凝罐(6)的侧壁，且与冷凝罐(6)焊接，所述排出管(8)上安装有阀门。

10.如权利要求1所述的工业大麻提取二氢大麻酚用提取浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐(1)、所述冷凝罐(6)的底部均设有若干均匀分布的支架(9)，所述支架(9)与浓缩罐(1)的底部焊接，所述支架(9)与冷凝罐(6)的底部焊接。

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