CN214594162U - 一种雾化器及电子烟 - Google Patents

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Abstract

本实用新型适用于电子设备技术领域,提供了一种雾化器及电子烟,雾化器包括雾化仓、雾化组件、雾化管以及第一密封组件。雾化仓用于容设液体,雾化组件容设于雾化仓内。雾化管设置于雾化仓内,并套设于雾化组件的外侧,用于隔离雾化组件和雾化仓内的烟油,雾化管与雾化组件抵接,雾化管的管壁上开设有供烟油进入的进液孔。第一密封件套设于雾化管的外侧,并与雾化仓的内壁和雾化管的外壁密封连接,用于隔离进液孔。本实用新型提供的雾化器,通过第一密封件套设于雾化管的外侧,可以实现雾化组件与雾化仓内的烟油隔离,当需要使用该雾化器时,只需要推动雾化组件的远离出雾的一端,带动雾化管移动,使得进液孔露出第一密封件外。

Description

一种雾化器及电子烟
技术领域
本实用新型属于电子设备技术领域,更具体地说,是涉及一种雾化器及电子烟。
背景技术
电子烟一般都是由雾化器和主体组成,雾化器容设于主体内。其中,雾化器包括雾化仓和容设于雾化仓内的雾化组件,雾化组件可以对雾化仓内的烟油进行雾化。
现有的雾化组件直接与雾化仓内的烟油接触,不具备防漏油结构,经常会使得雾化仓内的烟油可能通过出雾孔泄漏出来,漏出的烟油会导致电子烟的主体损坏。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种雾化器,以解决现有的雾化器的雾化仓内的烟油容易泄漏的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种雾化器,所述雾化仓用于容设液体,所述雾化组件容设于所述雾化仓内,所述雾化器还包括:
雾化管,设置于所述雾化仓内,并套设于所述雾化组件的外侧,用于隔离所述雾化组件和液体,所述雾化管的远离出雾的一端与所述雾化组件抵接,所述雾化管的管壁上开设有供液体进入的进液孔;以及
第一密封件,设置于雾化仓内,并套设于所述雾化管的外侧,所述第一密封件与所述雾化仓的内壁和雾化管的外壁密封连接,用于封闭所述进液孔;
其中,所述雾化组件的远离出雾的一端伸出所述雾化仓,当推动所述雾化组件相对于所述第一密封件做轴向位移时,带动所述雾化管相对于所述第一密封件做轴向位移,以使所述进液孔露出所述第一密封件外。
可选地,所述雾化器还包括:
固定件,与雾化仓的远离出雾的一端密封连接,所述固定件上开设有供所述雾化组件伸出的第一通孔;
所述雾化组件包括:
雾化主体,所述雾化主体的一端插入所述雾化管内;以及
凸缘,设置于所述雾化主体的外壁上,所述凸缘的一侧与所述雾化管的远离出雾的一端抵接,用于支撑所述雾化管,所述凸缘的另一侧与所述固定件抵接。
可选地,所述第一密封件包括:
密封主体,套设于所述雾化管的外侧;以及
密封圈,套设于所述密封主体的外壁上,并与与所述雾化仓的内壁抵接。
可选地,所述雾化主体的底部密封,所述雾化管沿其轴向开设有第一出雾通道,所述雾化仓包括:
仓体部,用于容设所述雾化组件和雾化管;以及
吸嘴部,自所述仓体部的一端朝向所述雾化管的方向延伸,所述吸嘴部的一端与所述雾化管密封连接,所述吸嘴部沿其轴向开设有第二出雾通道,所述第二出雾通道与所述第一出雾通道连通;
其中,所述雾化主体的露出所述雾化管的外壁上开设有进气孔,所述进气孔分别与所述第二出雾通道和所述第一出雾通道错开设置。
可选地,所述雾化器还包括:
第二密封件,设置于所述雾化管和所述吸嘴部的连接处,用于密封所述雾化管和所述吸嘴部。
可选地,所述雾化管的内壁上设置有限位板,所述限位板用于与所述吸嘴部抵接以限位。
可选地,所述雾化主体的底部开设有第二通孔,所述雾化器还包括:
电极组件,所述电极组件穿设于所述第二通孔内,用于密封所述第二通孔,所述电极组件用于与所述雾化组件电连接。
可选地,所述雾化主体包括:
雾化支架,所述雾化支架的一端伸出所述固定件,且雾化支架露出固定件的外壁上开设有所述进气孔,所述雾化支架的外壁上设有所述凸缘,所述雾化支架的底部设置有所述第二通孔;
导油件,设置于所述雾化支架内;以及
电热丝,穿设于所述导油件内,并与所述电极组件电连接;
其中,所述雾化支架上开设有供烟油进入的通槽。
可选地,所述电极组件包括:
第一电极,穿设于所述第二通孔内;以及
第二电极,穿设于所述第一电极内;
其中,所述第一电极和所述第二电极为环状件,且所述第一电极和所述第二电极的其中一个与所述电热丝电连接。
本实用新型还提供了一种电子烟,包括上述所述的雾化器。
本实用新型提供的雾化器及电子烟的有益效果在于:通过第一密封件套设于雾化管的外侧,可以实现雾化组件与雾化仓内的烟油隔离,避免现有的雾化器的雾化仓内的烟油容易泄漏的技术问题,当需要使用该雾化器时,只需要推动雾化组件的远离出雾的一端,从而可以带动与雾化组件抵接的雾化管移动,进而使得进液孔露出第一密封件外,以使得烟油可以通过该进液孔进入雾化管内,以与雾化组件接触,操作简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的雾化器的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的雾化器的爆炸结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的雾化器的剖视结构示意图一;
图4为本实用新型实施例提供的雾化器的剖视结构示意图二;
图5为本实用新型实施例所采用的雾化组件、雾化管以及电极组件的立体结构示意图;
图6为本实用新型实施例所采用的雾化组件、雾化管以及电极组件的爆炸结构示意图;
图7为本实用新型实施例所采用的第一密封件的立体结构示意图;
图8为本实用新型实施例提供的雾化仓的立体结构图;
图9为本实用新型实施例提供的雾化管的立体结构示意图。
其中,图中各附图标记:
1-雾化仓;11-仓体部;110-注油孔;12-吸嘴部;121-第二出雾通道;2-雾化组件;21-雾化主体;211-进气孔;212-雾化支架;213-第二通孔;214-导油件;215-电热丝;22-凸缘;3-雾化管;30-进液孔;31-第一出雾通道;32-限位板;4-固定件;41-第一通孔;5-第一密封件;51-密封主体;52-密封圈;53-插接部;6-第二密封件;7-电极组件;71-第一电极;72-第二电极;8-注油塞;9- 安装板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2,现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。雾化器,主要用于电子烟中,通过加热的方式对烟油进行雾化。该雾化器包括雾化仓1和雾化组件2,该雾化仓1内用于容设液体,雾化组件2容设于雾化仓1内,雾化仓1设置有出雾口,便于用户吸取烟雾。
进一步地,该雾化器还包括雾化管3和第一密封件5。其中,雾化管3设置于雾化仓1内,并套设于雾化组件2的外侧,用于隔离雾化组件2和雾化仓 1内的烟油,该雾化管3的远离出雾的一端与雾化组件2抵接,雾化管3的管壁上开设有供烟油进入的进液孔30,当雾化组件2伸出雾化仓1时,便于推动雾化组件2时,可以推动雾化管3。第一密封件5设置于雾化仓1内,并套设于雾化管3的外侧,该第一密封件5与雾化仓1的内壁和雾化管3的外壁密封连接,用于隔离进液孔30。
雾化组件2的远离出雾的一端伸出雾化仓1,当推动雾化组件2相对于第一密封件5做轴向位移时,可以带动雾化管3相对于第一密封件5做轴向位移,以使进液孔30露出第一密封件5外,进而便于烟油通过进液孔30进入雾化管 3内,以与雾化组件2接触。其具体工作原理如下:
进一步结合图3及图4,该雾化器在出厂时,由于雾化管3上的进液孔30 被第一密封件5密封住,雾化仓1内的烟油不会通过该进液孔30进入雾化管3 内,以免雾化仓1内的烟油在运输过程中通过出雾孔泄漏;
当需要使用该雾化器时,推动雾化组件2相对于第一密封件5做轴向位移,从而带动雾化管3相对于第一密封件5做轴向位移,从而使得雾化管3上的进液孔30露出第一密封件5外,从而使得烟油可以通过进液孔30进入雾化管3 内,烟油与雾化组件2接触,并使得烟油浸泡雾化组件2一段时间后,将雾化器装入主机,从而可以正常使用该雾化器。
本实用新型提供的雾化器,与现有技术相比,通过第一密封件5套设于雾化管3的外侧,可以实现雾化组件2与雾化仓1内的烟油隔离,避免现有的雾化器的雾化仓1内的烟油容易泄漏的技术问题,当需要使用该雾化器时,只需要推动雾化组件2远离出雾的一端,从而可以带动与雾化组件2抵接的雾化管 3移动,进而使得进液孔30露出第一密封件5外,以使得烟油可以通过该进液孔30进入雾化管3内,以与雾化组件2接触,操作简单方便。
在本实用新型一个实施例中,请一并参阅图3至图5,固定件4与雾化仓1 的远离出雾的一端密封连接,固定件4上开设有供雾化组件2伸出的第一通孔 41。雾化组件2包括雾化主体21和凸缘22。其中,雾化主体21的一端插入雾化管3内,凸缘22环设于雾化主体21的外壁上,凸缘22的朝向雾化管3的一侧与雾化管3的远离出雾的一端抵接,可以用于支撑雾化管3,该凸缘22的背离雾化管3的一侧与固定件4抵接,避免雾化组件2掉落。当推动雾化组件2 时,在凸缘22的作用下可以带动雾化管3移动,进而使得雾化管3上的进液孔 30可以露出第一密封件5外,需要说明的是,进液孔30的数量为多个,在具体应用中,进液孔30的数量为一个、两个或者多个,可以根据具体需求进行选择。多个进液孔30沿雾化管3的周向间隔设置。
进一步地,进一步结合图3、图4、图5及图8,雾化主体21的底部密封,雾化管3沿其轴向开设有第一出雾通道31,雾化仓1包括仓体部11和吸嘴部 12。其中,仓体部11用于容设雾化组件2和雾化管3;吸嘴部12自仓体部11 的一端朝向雾化管3的方向延伸,吸嘴部12的朝向雾化管3的一端与雾化管3 密封连接,吸嘴部12沿其轴向开设有第二出雾通道121,第二出雾通道121与第一出雾通道31连通;雾化主体21的露出雾化管3的外壁上开设有进气孔211,进气孔211分别与第二出雾通道121和第一出雾通道31错开设置。
第一出雾通道31、第二出雾通道121和进气孔211共同形成输气通道,第一出雾通道31、第二出雾通道121与进气孔211错位设置,即输气通道为非直通结构,以便冷凝也存储于输气通道内,从而避免从进气孔211漏出,损害主体。需要说明的是,现有的雾化器的输气通道一般采用直通式输气通道,在吸烟和储藏时,冷凝液或烟油堆积在雾化器的底壁,从进气孔211流出,而漏出的液体会损害电子烟的主体。本实施例将进气孔211设置为与第一出雾通道31、第二出雾通道121错位设置,从而避免了液体从进气孔211流出。其中,图中的箭头指向为气流的流通方向。
进一步地,进一步结合图7,雾化主体21的底部开设有第二通孔213,该雾化器还包括电极组件7,该电极组件7穿设于第二通孔213内,该电极组件7 用于密封第二通孔213,且该电极组件7用于与雾化组件2电连接。通过使用电极组件7密封第二通孔213,在保证电连接的同时,能够实现雾化主体21的底部密封,避免液体通过第二通孔213泄漏。
具体地,具体参见图5及图6,雾化主体21包括雾化支架212、导油件214 以及电热丝215。其中,雾化支架212的一端伸出固定件4,且雾化支架212 露出固定件4的外壁上开设有进气孔211,雾化支架212的外壁上设有凸缘22,雾化支架212的底部设置有第二通孔213;导油件214设置于雾化支架212内;电热丝215穿设于导油件214内,并与电极组件7电连接;雾化支架212上开设有供烟油进入的通槽,当烟油进入雾化管3内,再通过雾化支架212上的通槽进入雾化支架212内,以浸润导油件214。
进一步地,电极组件7包括第一电极71和第二电极72。其中,第一电极 71穿设于第二通孔213内;第二电极72穿设于第一电极71内;第一电极71 和第二电极72为环状件,第一电极71与电热丝215电连接,或者第二电极72 与电热丝215电连接,可以根据具体需求进行选择。将第一电极71和第二电极 72设置为环状件,与主体的电池可以以任意角度配合。具体地,在本实施例中,第一电极71为正极,第二电极72为负极。
在本实用新型的一个实施例中,进一步结合图3及图4,仓体部11的外壁上开设有注油孔110,该雾化器还包括注油塞8,可以通过该注油孔110向仓体部11内注烟油,当注满烟油后再通过注油塞8塞紧该注油孔110。
在本实用新型一个实施例中,进一步结合图2及图7,第一密封件5包括密封主体51和密封圈52。其中,密封主体51套设于雾化管3的外侧;密封圈 52设置于密封主体51的外壁上,并与与雾化仓1的内壁抵接。密封圈52的数量为多个,多个密封圈52环设于密封主体51的外周壁上,且多个密封圈52 沿密封主体51的轴向间隔分布,通过将密封圈52与雾化仓1的内壁抵接,实现了第一密封件5与雾化仓1的内壁的密封连接,避免了在推动雾化管3移动时,带动第一密封件5移动,有效实现了雾化管3上的进液孔30露出第一密封件5。
进一步地,参见图3及图4,该雾化器还包括安装板9,该安装板9与雾化仓1的内壁抵接,第一密封件5还包括自密封主体51的一端朝向安装板9延伸的插接部53,该插接部53与安装板9配合,进一步实现了第一密封件5与雾化仓1的密封连接。
在本实用新型一个实施例中,参阅图3及图4,该雾化器还包括第二密封件6,该第二密封件6设置于雾化管3和吸嘴部12的连接处,用于密封雾化管 3和吸嘴部12。其中,第二密封件6为筒状,穿设于雾化管3内,吸嘴部12 穿设第二密封件6内。通过第二密封件6的作用,避免烟油从吸嘴部12与雾化管3之间的缝隙处进入雾化管3内。
在本实用新型一个实施例中,请参阅图3、图4及图9,雾化管3的内壁上设置有限位板32,该限位板32用于与吸嘴部12抵接以限位。该限位板32环设于雾化管3的内壁上,限位板32上开设有第三通孔,以实现第一出雾通道 31与第一出雾通道31之间的连通,当推动雾化组件2时,雾化组件2带动雾化管3移动,当雾化管3内壁的限位板32与吸嘴部12抵接时,从而限制了雾化管3的移动。
本实用新型还提供一种电子烟,电子烟包括上述任意实施例中的雾化器。
本实用新型提供的电子烟,采用了上述的雾化器,通过第一密封件5套设于雾化管3的外侧,可以实现雾化组件2与雾化仓1内的烟油隔离,避免现有的雾化器的雾化仓1内的烟油容易泄漏的技术问题,当需要使用该雾化器时,只需要推动雾化组件2的远离出雾的一端,从而可以带动与雾化组件2抵接的雾化管3移动,进而使得进液孔30露出第一密封件5外,以使得烟油可以通过该进液孔30进入雾化管3内,以与雾化组件2接触,操作简单方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器,包括雾化仓和雾化组件,所述雾化仓用于容设液体,所述雾化组件容设于所述雾化仓内,其特征在于:所述雾化器还包括:
雾化管,设置于所述雾化仓内,并套设于所述雾化组件的外侧,用于隔离所述雾化组件和液体,所述雾化管的远离出雾的一端与所述雾化组件抵接,所述雾化管的管壁上开设有供液体进入的进液孔;以及
第一密封件,设置于雾化仓内,并套设于所述雾化管的外侧,所述第一密封件与所述雾化仓的内壁和雾化管的外壁密封连接,用于隔离所述进液孔;
其中,所述雾化组件的远离出雾的一端伸出所述雾化仓,当推动所述雾化组件相对于所述第一密封件做轴向位移时,带动所述雾化管相对于所述第一密封件做轴向位移,以使所述进液孔露出所述第一密封件外。
2.如权利要求1所述的雾化器,其特征在于:所述雾化器还包括:
固定件,与雾化仓的远离出雾的一端密封连接,所述固定件上开设有供所述雾化组件伸出的第一通孔;所述雾化组件包括:
雾化主体,所述雾化主体的一端插入所述雾化管内;以及
凸缘,设置于所述雾化主体的外壁上,所述凸缘的一侧与所述雾化管的远离出雾的一端抵接,用于支撑所述雾化管,所述凸缘的另一侧与所述固定件抵接。
3.如权利要求2所述的雾化器,其特征在于:所述第一密封件包括:
密封主体,套设于所述雾化管的外侧;以及
密封圈,套设于所述密封主体的外壁上,并与所述雾化仓的内壁抵接。
4.如权利要求2或3所述的雾化器,其特征在于:所述雾化主体的底部密封,所述雾化管沿其轴向开设有第一出雾通道,所述雾化仓包括:
仓体部,用于容设所述雾化组件和雾化管;以及
吸嘴部,自所述仓体部的一端朝向所述雾化管的方向延伸,所述吸嘴部的一端与所述雾化管密封连接,所述吸嘴部沿其轴向开设有第二出雾通道,所述第二出雾通道与所述第一出雾通道连通;
其中,所述雾化主体的露出所述雾化管的外壁上开设有进气孔,所述进气孔分别与所述第二出雾通道和所述第一出雾通道错开设置。
5.如权利要求4所述的雾化器,其特征在于:所述雾化器还包括:
第二密封件,设置于所述雾化管和所述吸嘴部的连接处,用于密封所述雾化管和所述吸嘴部。
6.如权利要求4所述的雾化器,其特征在于:所述雾化管的内壁上设置有限位板,所述限位板用于与所述吸嘴部抵接以限位。
7.如权利要求4所述的雾化器,其特征在于:所述雾化主体的底部开设有第二通孔,所述雾化器还包括:
电极组件,所述电极组件穿设于所述第二通孔内,用于密封所述第二通孔,所述电极组件用于与所述雾化组件电连接。
8.如权利要求7所述的雾化器,其特征在于:所述雾化主体包括:
雾化支架,所述雾化支架的一端伸出所述固定件,且雾化支架露出固定件的外壁上开设有所述进气孔,所述雾化支架的外壁上设有所述凸缘,所述雾化支架的底部设置有所述第二通孔;
导油件,设置于所述雾化支架内;以及
电热丝,穿设于所述导油件内,并与所述电极组件电连接;
其中,所述雾化支架上开设有供烟油进入的通槽。
9.如权利要求8所述的雾化器,其特征在于:所述电极组件包括:
第一电极,穿设于所述第二通孔内;以及
第二电极,穿设于所述第一电极内;
其中,所述第一电极和所述第二电极为环状件,且所述第一电极和所述第二电极的其中一个与所述电热丝电连接。
10.一种电子烟,其特征在于:包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。
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