CN212088068U - 雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种雾化装置及电子烟，雾化装置包括主体及雾化组件，所述雾化组件包括雾化座、罩盖件、发热件及吸液件；所述雾化座设有容置腔和将外界与所述容置腔连通的进液口；所述罩盖件安装于所述容置腔内，并罩盖所述进液口，且所述罩盖件的侧壁开设有过液口以连通所述进液口和所述容置腔；所述吸液件至少部分容置于所述容置腔内，至少另一部分与所述发热件接触，用以将从所述过液口流入所述容置腔的烟液输送至所述发热件；所述主体设有导液通道，且所述雾化座安装于所述主体内时，所述导液通道与所述进液口油路导通。上述雾化装置有效避免出现炸油的现象，同时雾化完成后剩余的烟液也可有效地从过液口排出，有效提高上述雾化装置的雾化性能。

Description

雾化装置及电子烟

技术领域

本实用新型涉及雾化设备技术领域，尤其提供一种雾化装置及电子烟。

背景技术

电子烟是一种模拟卷烟、通过雾化手段产生烟雾供用户吸食的电子产品。

传统电子烟的雾化装置通常设置与供液通道相连通的导液通道，烟液通过导液通道直接喷向发热件，若导液通道的孔径过大，导致喷向发热件的烟液过多，烟液雾化不完全，容易出现炸有的现象，若过液口的孔径过小，烟液又难以回流至供液通道中，导致烟液在发热件周围积聚，可见，传统电子烟的雾化装置难以对导液通道的孔径进行合理设计，导致雾化装置的雾化性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化装置及电子烟，旨在解决现有电子烟的雾化装置雾化性能较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种雾化装置，包括主体及雾化组件，所述雾化组件包括雾化座、罩盖件、发热件及吸液件；

所述雾化座设有容置腔和将外界与所述容置腔连通的进液口；

所述罩盖件安装于所述容置腔内，并罩盖所述进液口，且所述罩盖件的侧壁开设有过液口以连通所述进液口和所述容置腔；

所述吸液件至少部分容置于所述容置腔内，至少另一部分与所述发热件接触，用以将从所述过液口流入所述容置腔的烟液输送至所述发热件；

所述主体设有导液通道，且所述雾化座安装于所述主体内时，所述导液通道与所述进液口油路导通。

可选地，至少部分所述吸液件包裹所述罩盖件设有所述过液口的外壁，以使从所述过液口流出的烟液均被所述吸液件吸附。

可选地，至少部分所述吸液件填充于所述罩盖件侧壁与所述容置腔的内壁之间。

可选地，发热件位于所述罩盖件沿重力方向的上方，所述吸液件包括受热部和吸液部，所述吸液部填充于所述罩盖件侧壁与所述容置腔的内壁之间，所述受热部延伸至与所述发热件接触。

可选地，容置腔于重力方向的较低处的腔壁凸设有所述罩盖件，所述过液口至少部分位于所述容置腔与所述罩盖件交汇处。

可选地，雾化装置还包括进液管，所述进液管的一端插接于所述主体设有的进液口内，另一端容置于所述主体内，且于所述雾化座安装于所述主体时，插接于所述雾化座设有的进液口内，以使所述导液通道和所述进液口油路导通。

可选地，罩盖件设有与所述进液口相连通的喷液孔，所述发热件安装于所述雾化座时至少部分正对所述喷液孔。

可选地，喷液孔的孔径小于所述进液口的孔径。

可选地，罩盖件远离所述雾化座的一端呈倾斜状设置，其倾斜的较高端开设有所述喷液孔，倾斜的较低端朝向所述过液口延伸形成若干导液部。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种电子烟，所述电子烟包括主机和安装于所述主机的雾化装置，所述主机内设有供液通道，所述雾化装置的导液通道与所述供液通道相连通。其中，所述雾化装置包括主体及雾化组件，所述雾化组件包括雾化座、罩盖件、发热件及吸液件；所述雾化座设有容置腔和将外界与所述容置腔连通的进液口；所述罩盖件安装于所述容置腔内，并罩盖所述进液口，且所述罩盖件的侧壁开设有过液口以连通所述进液口和所述容置腔；所述吸液件至少部分容置于所述容置腔内，至少另一部分与所述发热件接触，用以将从所述过液口流入所述容置腔的烟液输送至所述发热件；所述主体设有导液通道，且所述雾化座安装于所述主体内时，所述导液通道与所述进液口油路导通。

本实用新型雾化装置，在工作时，烟液从导液通道进入雾化装置内，并依次经雾化座的进液口和过液口进入到容置腔内，吸液件将烟液吸收并输送到发热件上进行雾化。同时，当用户暂时不使用所述电子烟时，剩余的烟液沉积在雾化座的底部并依次经过液口、进液口和导液通道回流至电子烟的储液瓶内。此处通过罩盖件罩盖进液口，再通过在罩盖件的侧壁开设有过液口的方式，以使被抽出的烟液通过吸液件吸收后输送到发热件，可较好地控制烟液的输送量，使输送到发热件上的烟液能够完全雾化，有效避免出现炸油的现象，同时防止烟液直接大量喷射至发热丝，导致未完全雾化被用户直接抽入口腔，造成不适感。除此之外，雾化完成后剩余的烟液也可有效地从过液口排出，防止烟液在容置腔内积聚，有效提高上述雾化装置的雾化性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的雾化装置的爆炸图；

图3为图2所示雾化装置的雾化座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电子烟的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、雾化装置，11、主体，111、外罩，112、连接座，1121、导液通道，1122、连接头，113、安装腔，114、第一密封件，115、第二密封件，116、止挡骨位，12、雾化组件，121、雾化座，1211、罩盖件，1212、容置腔，1213、过液口，1214、喷液孔，1215、导液部，1216、进液口，1217、卡块，122、发热件，123、吸液件，1231、受热部，1232、吸液部，13、进液管，131、卡槽，132、限位凸缘，20、主机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合图1至图4所示，本实用新型提供一种电子烟，所述电子烟包括雾化装置10和主机20，所述雾化装置10安装于所述主机20时与所述主机20建立电性连接。所述主机20包括内设有吸液机构(未图示)的机体(未图示)及可拆卸安装于所述机体的储液瓶(未图示)；所述储液瓶安装于所述机体时，与所述吸液机构油路导通；所述吸液机构用以在主机的驱控下将储液瓶内存储的烟液牵引出，并通过供液通道排出至雾化装置10内，所述雾化装置在电流的驱动下加热雾化烟液，以产生烟雾供用户抽吸。

具体地，所述吸液机构可以选用气压泵或抽液泵，用以对储液瓶内部容腔加压或直接将储液瓶中存储的烟液抽出的方式，在此本技术方案不做限定。

具体地，所述雾化装置10包括包括主体11及雾化组件12，所述雾化组件12包括雾化座121、罩盖件1211、发热件122及吸液件123；所述雾化座121设有容置腔1212和将外界与所述容置腔1212连通的进液口1216；所述罩盖件1211安装于所述容置腔1212内，并罩盖所述进液口1216，且所述罩盖件1211的侧壁开设有过液口1213以连通所述进液口1216和所述容置腔1212；所述吸液件123至少部分容置于所述容置腔1212内，至少另一部分与所述发热件122接触，用以将从所述过液口1213流入所述容置腔1212的烟液输送至所述发热件122；所述主体设有导液通道，且所述雾化座121安装于所述主体10内时，所述导液通道1121与所述进液口油路导通。

本实用新型技术方案的雾化装置10，当雾化装置10安装于主机20时，雾化装置10设有的导液通道1121与主机20设有的供液通道(未图示)导通。所述主机20可通过驱动吸液机构，将储液瓶内的烟液抽出后，经过供液通道和导液通道1121进入雾化装置10内。并依次经雾化座121的进液口1216和过液口1213进入到容置腔1212内，吸液件123将烟液吸收并输送到发热件122上进行雾化。同时，当用户暂时不使用所述电子烟时，剩余的烟液沉积在雾化座121的底部并依次经过液口1213、进液口1216和导液通道1121回流至电子烟的储液瓶内；通过罩盖件1211罩盖进液口1216，再通过在罩盖件1211的侧壁开设有过液口1213的方式，以使被抽出的烟液通过吸液件123吸收后输送到发热件122，可较好地控制烟液的输送量，使输送到发热件122上的烟液能够完全雾化，有效避免出现炸油的现象，同时防止烟液直接大量喷射至发热件，导致未完全雾化被用户直接抽入口腔，造成不适感。除此之外，雾化完成后剩余的烟液也可有效地从过液口1213排出，防止烟液在容置腔1212内积聚，有效提高上述雾化装置10的雾化性能。

具体地，请结合图1和图2所示，发热件122为发热丝，且缠绕于所述吸液件，整体呈弹簧状结构。发热件122的两端分别引出用于接电的引脚，发热件122通电后产生热量，以吸液件123吸收的烟液进行雾化。所述发热丝缠绕时两并行直接的发热丝之间形成储液间隙，以提升与烟液的接触表面积，从而提升雾化效果，产生大量烟雾。

可以理解的是，在实际应用过程中，所述发热件122不仅限于采用上述实施例中发热丝的方式，例如，在本实用新型另一实施例中，所述发热件122也可呈现为中空的管状，将吸液件123填充于管状的中空处，再通过在管状发热件122的管壁开设有多个通孔，以供烟液聚集，提升雾化效果，同时便于气流交换时雾化产生的烟雾可及时排出；又如，在本实用新型其他实施例中，所述发热件122也可为片状或针状，与吸液件123接触或插接于吸液件123内等方式，再通过导电引线建立电性连接等均属于本实用新型保护范围之内。

具体地，为保证吸液件123可对烟液进行适量输送，吸液件123优选采用吸液棉，当然，吸液件123也可采用其它吸液性能较好的部件，如吸液纱布等，在此不作具体限定。

具体地，为防止过多烟液瞬间从过液口1213流入至容置腔1212内，导致容置腔1212中烟液过多的现象产生，在本实施例中，至少所述吸液件123包裹所述罩盖件1211设有所述过液口1213的外壁，以封堵所述过液口1213。因此，当主机20输送的烟液通过所述进液口1216后，在过液口1213均被吸液件吸附，同时为提升吸附速率，所述过液口1213的数量也可以为多个，例如两个，三个等，具体不做限定，在此也属于本实用新型保护范围之内。

同时，至少部分所述吸液件123填充于所述罩盖件1211侧壁和所述容置腔1212的内壁之间，以确保对容置腔1212内残留的烟液进行吸附，同时，提升总体吸附量，防止供油量较大，残留于容置腔1212内，未经过充分雾化被用户吸入口腔的现象产生。

具体地，所述雾化座121的顶端设有所述容置腔1212，且在容置腔1212两侧相对间隔开设有两过线孔(未标示)，所述发热件122的两引脚插入所述过线孔，以将所述发热件122架设于所述容置腔1212；所述雾化座121于所述容置腔1212正对所述容置腔1212开口的腔壁凸设有所述罩盖件。以使所述发热件122位于所述罩盖件1211沿重力方向的上方，所述吸液件123包括受热部1231和吸液部1232，所述吸液部1232填充于所述罩盖件1211侧壁与所述容置腔1212的内壁之间，以防止烟液瞬间喷出过多，所述受热部1231向上延伸至与发热件接触，在吸液过程中，烟液需克服重力向上传递，有效防止吸液件123吸附烟液较多，雾化不完全的现象产生，同时未抽吸时，吸液件123吸附的烟液在重力作用下，部分回流至容置腔1212底端。

具体地，所述进液口1216设置在容置腔1212的底壁，进而，所述罩盖件1211安装于所述容置腔1212的底壁，所述罩盖件1211可与所述雾化座121通过插接的方式可拆卸连接，以便于对罩盖件1211的内腔壁进行清吸，也可以与所述雾化座121一体成型，以节约生产成本，具体根据产品定位时合理择一选用的方式均属于本实用新型保护范围之内。同时，设置在容置腔1212底端，有助于位于容置腔1212上方受热部1231吸附的烟液在重力作用下回流，进而防止吸液件123吸附较多烟液，导致烟液被污染氧化的现象产生。

进一步地，为确保所述雾化座121安装于所述主体11时，所述导液通道1121与进液口1216的油路导通，所述雾化装置10还包括有进液管13，所述进液管13的一端插接于所述主体11设有的进液口1216内，另一端容置于所述主体11内，当所述雾化座121安装于所述主体10内时，容置于主体10内的部分所述进液管13插接于所述进液口1216内，如此，导液通道1121、进液管13、进液口1216、过液口1213依次连通形成进液通道，烟液通过该进液通道进入容置腔1212内供吸液件123吸收，吸液件123再将烟液输送到发热件122上进行雾化。以确保烟液从所述导游通道进入所述雾化座的容置腔内。

同时，所述导液通道1121开设于所述主体11底部的中心对称位置，因而更便于用户对位安装。

具体地，所述主体的内壁结构还设有止挡骨位116，以限定雾化座121安装的位置，防止雾化座121安装于所述主体11时，所述进液管13插入所述进液口1216较多，导致进液管1216的侧壁对所述过液口1213产生遮挡，导液和回流不顺畅的现象产生。

具体地，所述止挡骨位116可以为主体11底部设有的凸柱，或者主体11内部容腔成台阶状，所述雾化座121安装于主体11内时，部分卡持于所述台阶的较高面，以使所述进液管13插入所述进液口1216时，低于所述过液口1213，进而确保导液和烟液回流。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于通过所述止挡骨位116限制所述进液管13沿所述进液口1216插入的深度；例如，在本实用新型其他实施例中，也可通过在所述进液管13的外壁凸设有限位凸缘132的方式，当进液管13插入至所述限位凸缘132与所述进液口1216外沿壁接触时抵接，防止进液管13过度插入所述进液口1216，导致对所述过液口1213产生遮挡的方式也属于本实用新型保护范围之内。同时，两种方式结合使用效果更佳。

进一步地，所述进液管13和部分所述主体11为导电材质，以形成所述雾化装置的接触电极，所述发热件122的两导电引线之一穿过所述雾化座121设有的过线孔后弯折插入所述进液口1216，当所述进液管13插入所述进液口1216内时将所述导电引线过盈卡接，以建立稳固的电性连接。

具体地，所述主体11包括用于与主机11连接的连接座，所述连接座采用导电材质制备，且连接座包括一柱状的连接头1122和所述止挡骨位116，所述导液通道1121开设于所述连接头1122，所述进液管13插接于所述导液通道1121时，与所述导液通道1121的内壁之间采用绝缘套分隔，所述两导电引线之另一穿过所述雾化座121设有的过线孔后弯折贴合于雾化座121的表面，当所述雾化座121安装于所述主体10时，所述雾化座121将所述导电引线压持于所述止挡骨位116，以建立电性连接。同时，发热件的两导电引线，均在主体内部建立电性连接，无需将导电引线夹持在绝缘套和导液通道的内壁之间，可有效防止烟液从绝缘套和导液通道渗漏至外界的现象产生。

具体地，所述止挡骨位116为环形或采用主体内部容腔设计成台阶状以形成止挡骨位116，以便于所述雾化座121安装于所述主体11时，所述导电引线均可压持于所述止挡骨位116。

进一步地，请继续参阅图1和图2所示，进液管13的外壁设有卡槽131，进液管13穿过导液通道1121后通过卡槽131与主体11卡接，进液管13远离导液通道1121的一端插入雾化座121的进液口1216内，以实现导液通道1121与进液口1216相连通，通过上述安装方式有效提高进液管13的安装稳固性，避免进液管13晃动而导致烟液泄漏。特别地，进液管13与主体11之间以及进液管13与雾化座121之间设有密封套，进一步提高进液管13分别与主体11和雾化座121的连接密封性能。

进一步地，请结合图1和图3所示，罩盖件1211设有与进液口1216相连通的喷液孔1214，喷液孔1214与发热件122相对设置。具体地，所述发热件122安装于所述雾化座121时至少部分正对所述喷液孔1214。当用户在抽吸电子烟时，由于吸液件123将烟液输送至发热件122的过程具有一定滞后性，通过在罩盖件1211上设置与发热件122相对的喷液孔1214，烟液依次经过导液通道1121和进液管13进入进液口1216后，部分烟液先从喷液孔1214喷向发热件122，以使吸液件123与发热件122接触的部分先将从喷液孔1214喷出的该部分烟液吸收并供发热件122进行雾化，其余部分烟液从各过液口1213流入容置腔1212内，吸液件123远离发热件122的部分再将从各过液口1213流入的该部分烟液吸收并输送至发热件122上，以使发热件122可对持续烟液进行雾化，防止在开始工作瞬间发热件122对吸液件123进行干烧，有效避免吸液件123烧坏的情况发生，提高了上述雾化装置10的可靠性。

具体地，请结合图1所示，为提高烟液的喷射力，确保从喷液孔1214喷出的烟液能达到发热件122所在位置，喷液孔1214的孔径小于进液管13的内管径。

在一实施例中，请结合图1和图3所示，所述罩盖件1211远离所述雾化座121的一端呈倾斜状设置，其倾斜的较高端开设有所述喷液孔1214，倾斜的较低端朝向所述过液口延伸形成若干导液部1215。雾化完成后，一部分剩余的烟液会直接从过液口1213排出，另一部分剩余的烟液沿导液部1215回流至过液口1213并从过液口1213排出，以此加快烟液的回流速度，避免烟液在容置腔1212内积聚。

具体地，请结合图3所示，每一导液部1215设于相邻两过液口1213之间，导液部1215呈弧面扇状结构，以将相邻两过液口1213衔接，使烟液可迅速沿导液部1215回流至过液口1213中。

在一实施例中，请结合图1和图2所示，主体11还包括外罩111，外罩111与连接座112插接形成用于安装雾化组件12的安装腔113。具体的，连接座112靠近雾化座121的一侧设于卡口，雾化座121的外壁设有用于与卡口相卡合的卡块1217，在安装时，雾化座121插入连接座112内且使雾化座121的卡块1217卡入连接座112的卡口内，以限制雾化座121与连接座112之间发生相对转动。

进一步地，请继续参阅图1和图2，连接座112与外罩111之间设有第一密封件114。通过在连接座112与外罩111之间设有第一密封件114，可防止烟液从连接座112与外罩111的间隙向外泄漏，有效提高上述雾化装置10的密封性能。

特别地，第一密封件114可选为密封圈、密封垫片等，在此不作具体限定。

进一步地，请继续参阅图1和图2，连接座112远离雾化组件12的一侧设有用与主机20连接的所述连接头1122，连接头1122上套设有第二密封件115。通过在连接座112的连接头1122与主机20之间设有第二密封件115，可防止烟液从连接座112的连接头1122与主机20的间隙向外泄漏，有效提高上述雾化装置10的密封性能。

特别地，第二密封件115可选为密封套、密封垫片等，在此不作具体限定。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种电子烟，包括主机20和安装于主机20上的上述雾化装置10，主机20内设有供液通道，雾化装置10的导液通道1121与导液通道相连通。

由于上述电子烟采用了上述雾化装置10的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于：包括主体及雾化组件，所述雾化组件包括雾化座、罩盖件、发热件及吸液件；

所述雾化座设有容置腔和将外界与所述容置腔连通的进液口；

所述罩盖件安装于所述容置腔内，并罩盖所述进液口，且所述罩盖件的侧壁开设有过液口以连通所述进液口和所述容置腔；

所述吸液件至少部分容置于所述容置腔内，至少另一部分与所述发热件接触，用以将从所述过液口流入所述容置腔的烟液输送至所述发热件；

所述主体设有导液通道，且所述雾化座安装于所述主体内时，所述导液通道与所述进液口油路导通。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：至少部分所述吸液件包裹所述罩盖件设有所述过液口的外壁，以使从所述过液口流出的烟液均被所述吸液件吸附。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于：至少部分所述吸液件填充于所述罩盖件侧壁与所述容置腔的内壁之间。

4.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述发热件位于所述罩盖件沿重力方向的上方，所述吸液件包括受热部和吸液部，所述吸液部填充于所述罩盖件侧壁与所述容置腔的内壁之间，所述受热部延伸至与所述发热件接触。

5.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述容置腔于重力方向的较低处的腔壁凸设有所述罩盖件，所述过液口至少部分位于所述容置腔与所述罩盖件交汇处。

6.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化装置还包括进液管，所述进液管的一端插接于所述主体设有的进液口内，另一端容置于所述主体内，且于所述雾化座安装于所述主体时，插接于所述雾化座设有的进液口内，以使所述导液通道和所述进液口油路导通。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的雾化装置，其特征在于：所述罩盖件设有与所述进液口相连通的喷液孔，所述发热件安装于所述雾化座时至少部分正对所述喷液孔。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于：所述喷液孔的孔径小于所述进液口的孔径。

9.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于：所述罩盖件远离所述雾化座的一端呈倾斜状设置，其倾斜的较高端开设有所述喷液孔，倾斜的较低端朝向所述过液口延伸形成若干导液部。

10.一种电子烟，其特征在于：包括主机和安装于所述主机的如权利要求1-9中任一项所述的雾化装置，所述主机内设有供液通道，所述雾化装置的导液通道与所述供液通道相连通。

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