CN214594016U - 一种高汤乳化熬制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高汤乳化熬制装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支腿，所述支腿设有两组，且以底座的中线为对称轴对称设置，所述支腿的上表面固定连接有壳体，所述壳体的内部中间位置设有内筒体，所述内筒体的外壁与壳体的内壁形成便于蒸汽流动的蒸汽流动腔，所述蒸汽流动腔的两侧位于壳体的内壁上设有用于加热的加热板，所述壳体的上方左侧设有蒸汽进入管，所述蒸汽进入管的下端穿过壳体连接蒸汽流动腔，所述壳体的上方右侧设有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管的下端穿过壳体连接蒸汽流动腔，本实用新型可以使高汤受热更加均匀，进而提升了高汤的质量，保证了高汤的口感，结构简单易操作，满足使用者的需求。

Description

一种高汤乳化熬制装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体是一种高汤乳化熬制装置。

背景技术

高汤是烹饪中常用的一种辅助原料，以往通常是指鸡汤，经过长时间熬煮，其汤水留下，用于烹制其他菜肴时，在烹调过程中代替水，加入到菜肴或汤羹中，目的是为了提鲜，使味道更浓郁，高汤是烹饪中最常用的辅料之一，高汤的做法很多，有荤有素，主要有鸡高汤、猪高汤、牛高汤、鱼高汤、蔬菜高汤等。

在制作高汤的过程中，蒸煮熬制是制作高品质高汤的必要工序，现有的高汤乳化熬制装置大多数是采用真火对其进行加热熬制，由于真火只能对装置底部进行加热，因此可能会出现装置内的高汤受热不均匀的问题，进而会降低高汤的质量，影响高汤的口感，故而提出一种高汤乳化熬制装置，以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高汤乳化熬制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高汤乳化熬制装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支腿，所述支腿设有两组，且以底座的中线为对称轴对称设置，所述支腿的上表面固定连接有壳体，所述壳体的内部中间位置设有内筒体，所述内筒体的外壁与壳体的内壁形成便于蒸汽流动的蒸汽流动腔，所述蒸汽流动腔的两侧位于壳体的内壁上设有用于加热的加热板，所述壳体的上方左侧设有蒸汽进入管，所述蒸汽进入管的下端穿过壳体连接蒸汽流动腔，所述壳体的上方右侧设有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管的下端穿过壳体连接蒸汽流动腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽进入管上设有用于控制蒸汽进入管打开或者关闭的第一阀门，所述蒸汽排出管的上设有用于控制蒸汽排出管打开或者关闭的第二阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述内筒体的底端设有出料管，所述出料管的下端穿过壳体设置，所述出料管上设有用于控制出料管打开或者关闭的第三阀门，所述壳体的上方位于蒸汽进入管的右侧设有进料管，所述进料管的下端穿过壳体与内筒体连接内筒体的内腔，所述进料管的上端设有与进料管相匹配的盖体，所述盖体与所述进料管通过转轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的上表面中间位置固定连接有电机盒，所述电机盒的内部设有电机，所述电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端穿过电机盒、壳体与内筒体连接出料管的内腔，所述搅拌轴的表面设有轴套，所述轴套贯穿壳体与内筒体设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴的表面设有用于搅拌的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端固定连接搅拌轴，所述第一搅拌杆的另一端套接有第一套管，所述第一套管的另一端固定连接有便于刮料的第一刮板，所述第一搅拌杆与所述第一套管通过第一弹簧连接，所述第一弹簧设置在第一套管的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴的表面位于第一搅拌杆的下方设有用于搅拌的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端固定连接搅拌轴，所述第二搅拌杆的另一端套接有第二套管，所述第二套管的另一端固定连接有用于刮料的第二刮板，所述第二搅拌杆与所述第二套管通过第二弹簧连接，所述第二弹簧设置在第二套管的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴的下端固定连接有防止出料管堵塞的搅拌浆，所述搅拌浆设置在出料管的内腔处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有蒸汽流动腔与加热板，通过加热板对蒸汽流动腔内部的蒸汽进行加热，进而便于对内筒体内的高汤进行加热，使得高汤受热更加均匀，进而提升了高汤的质量，保证了高汤的口感，结构简单易操作，满足使用者的需求。

本实用新型通过设有第一搅拌杆与第二搅拌杆，便于对内筒体内的高汤进行搅拌，加强热循环，进而使得高汤乳化的更加彻底，提高高汤的制作效率，同时通过设有搅拌浆，便于对出料管处的高汤进行搅拌，防止高汤堵塞出料管，造成出料困难的情况。

本实用新型通过设有第一刮板与第二刮板，便于将堆积在内筒体内壁的原料刮下，防止原料堆积在内筒体的内壁上，进而使得高汤的搅拌更加均匀，提高了本实用新型的工作效率，便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型中蒸汽流动腔的结构示意图。

图5为本实用新型中内筒体的结构示意图。

图6为本实用新型中第一刮板的结构示意图。

其中：1、底座；2、支腿；3、壳体；4、内筒体；5、出料管；6、第三阀门；7、进料管；8、盖体；9、蒸汽流动腔；10、加热板；11、蒸汽流入管；12、第一阀门；13、蒸汽排出管；14、第二阀门；15、第一搅拌杆；16、第一套管；17、第一弹簧；18、第一刮板；19、第二搅拌杆；20、第二套管；21、第二弹簧；22、第二刮板；23、搅拌桨；24、搅拌轴；25、电机；26、轴套；27、电机盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种高汤乳化熬制装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有支腿2，所述支腿2设有两组，且以底座1的中线为对称轴对称设置，所述支腿2的上表面固定连接有壳体3，所述壳体3的内部中间位置设有内筒体4，所述内筒体4的外壁与壳体3的内壁形成便于蒸汽流动的蒸汽流动腔9，所述蒸汽流动腔9的两侧位于壳体3的内壁上设有用于加热的加热板10，所述壳体3的上方左侧设有蒸汽进入管11，便于蒸汽进入蒸汽流动腔9内，所述蒸汽进入管11的下端穿过壳体3连接蒸汽流动腔9，所述壳体3的上方右侧设有蒸汽排出管13，便于蒸汽流动腔9内的蒸汽排出，所述蒸汽排出管13的下端穿过壳体3连接蒸汽流动腔9，通过设有蒸汽流动腔9与加热板10，通过加热板10对蒸汽流动腔9内部的蒸汽进行加热，进而便于对内筒体4内的高汤进行加热，使得高汤受热更加均匀，进而提升了高汤的质量，保证了高汤的口感，结构简单易操作，满足使用者的需求。

所述蒸汽进入管11上设有用于控制蒸汽进入管11打开或者关闭的第一阀门12，所述蒸汽排出管13的上设有用于控制蒸汽排出管13打开或者关闭的第二阀门14。

所述内筒体4的底端设有出料管5，便于进行出料，所述出料管5的下端穿过壳体3设置，所述出料管5上设有用于控制出料管5打开或者关闭的第三阀门6，所述壳体3的上方位于蒸汽进入管11的右侧设有进料管7，便于原料进入内筒体4内部，所述进料管7的下端穿过壳体3与内筒体4连接内筒体4的内腔，所述进料管7的上端设有与进料管7相匹配的盖体8，通过设有盖体8，保证了本装置的密封性，防止灰尘等通过进料管7进入内筒体4的内部，所述盖体8与所述进料管7通过转轴连接。

所述壳体3的上表面中间位置固定连接有电机盒27，所述电机盒27的内部设有电机25，所述电机25的输出端设有搅拌轴24，所述搅拌轴24的下端穿过电机盒27、壳体3与内筒体4连接出料管5的内腔，所述搅拌轴24的表面设有轴套26，所述轴套26贯穿壳体3与内筒体4设置。

所述搅拌轴24的表面设有用于搅拌的第一搅拌杆15，所述第一搅拌杆15的一端固定连接搅拌轴24，所述第一搅拌杆15的另一端套接有第一套管16，所述第一套管16的另一端固定连接有便于刮料的第一刮板18，所述第一搅拌杆15与所述第一套管16通过第一弹簧17连接，所述第一弹簧17设置在第一套管16的内部。

所述搅拌轴24的表面位于第一搅拌杆15的下方设有用于搅拌的第二搅拌杆19，所述第二搅拌杆19的一端固定连接搅拌轴24，所述第二搅拌杆19的另一端套接有第二套管20，所述第二套管20的另一端固定连接有用于刮料的第二刮板22，所述第二搅拌杆19与所述第二套管20通过第二弹簧21连接，所述第二弹簧21设置在第二套管20的内部，通过设有第一搅拌杆15与第二搅拌杆19，便于对内筒体4内的高汤进行搅拌，加强热循环，进而使得高汤乳化的更加彻底，提高高汤的制作效率，通过设有第一刮板18与第二刮板22，便于将堆积在内筒体4内壁的原料刮下，防止原料堆积在内筒体4的内壁上，进而使得高汤的搅拌更加均匀，提高了本实用新型的工作效率，便于使用者使用。

所述搅拌轴24的下端固定连接有防止出料管5堵塞的搅拌浆23，所述搅拌浆23设置在出料管5的内腔处，通过设有搅拌浆23，便于对出料管5处的高汤进行搅拌，防止高汤堵塞出料管5，造成出料困难的情况。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，首先将盖体8打开，通过进料管7将原料输送至内筒体4的内腔处，通过蒸汽进入管11将蒸汽输送至蒸汽流动腔9内，加热板10对蒸汽流动腔9内部的蒸汽进行加热，进而使得蒸汽流动腔9内部的蒸汽对内筒体4内部的高汤进行加热，保证了高汤能够均匀受热，进而提升了高汤的质量，保证了高汤的口感，通过启动电机25,电机25带动搅拌轴24转动，进而带动第一搅拌杆15与第二搅拌杆19转动，便于对内筒体4内的高汤进行搅拌，加强热循环，进而使得高汤乳化的更加彻底，提高高汤的制作效率，搅拌轴24转动的同时，在离心力的作用下，第一弹簧17与第二弹簧21会拉长，进而带动第一刮板18与第二刮板22向内筒体4的内壁移动，进而对内筒体4的内壁进行刮料，防止原料堆积在内筒体4的内壁上，进而使得高汤的搅拌更加均匀，在需要出料时，打开第三阀门6，通过出料管5使得原料被输送出，同时搅拌轴24带动搅拌桨23转动，进而对出料管5内部的高汤进行搅拌，防止高汤堵塞出料管5，造成出料困难的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高汤乳化熬制装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)设有两组，且以底座(1)的中线为对称轴对称设置，所述支腿(2)的上表面固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的内部中间位置设有内筒体(4)，所述内筒体(4)的外壁与壳体(3)的内壁形成便于蒸汽流动的蒸汽流动腔(9)，所述蒸汽流动腔(9)的两侧位于壳体(3)的内壁上设有用于加热的加热板(10)，所述壳体(3)的上方左侧设有蒸汽进入管(11)，所述蒸汽进入管(11)的下端穿过壳体(3)连接蒸汽流动腔(9)，所述壳体(3)的上方右侧设有蒸汽排出管(13)，所述蒸汽排出管(13)的下端穿过壳体(3)连接蒸汽流动腔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高汤乳化熬制装置，其特征在于，所述蒸汽进入管(11)上设有用于控制蒸汽进入管(11)打开或者关闭的第一阀门(12)，所述蒸汽排出管(13)的上设有用于控制蒸汽排出管(13)打开或者关闭的第二阀门(14)。

3.根据权利要求1所述的一种高汤乳化熬制装置，其特征在于，所述内筒体(4)的底端设有出料管(5)，所述出料管(5)的下端穿过壳体(3)设置，所述出料管(5)上设有用于控制出料管(5)打开或者关闭的第三阀门(6)，所述壳体(3)的上方位于蒸汽进入管(11)的右侧设有进料管(7)，所述进料管(7)的下端穿过壳体(3)与内筒体(4)连接内筒体(4)的内腔，所述进料管(7)的上端设有与进料管(7)相匹配的盖体(8)，所述盖体(8)与所述进料管(7)通过转轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种高汤乳化熬制装置，其特征在于，所述壳体(3)的上表面中间位置固定连接有电机盒(27)，所述电机盒(27)的内部设有电机(25)，所述电机(25)的输出端设有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)的下端穿过电机盒(27)、壳体(3)与内筒体(4)连接出料管(5)的内腔，所述搅拌轴(24)的表面设有轴套(26)，所述轴套(26)贯穿壳体(3)与内筒体(4)设置。

5.根据权利要求4所述的一种高汤乳化熬制装置，其特征在于，所述搅拌轴(24)的表面设有用于搅拌的第一搅拌杆(15)，所述第一搅拌杆(15)的一端固定连接搅拌轴(24)，所述第一搅拌杆(15)的另一端套接有第一套管(16)，所述第一套管(16)的另一端固定连接有便于刮料的第一刮板(18)，所述第一搅拌杆(15)与所述第一套管(16)通过第一弹簧(17)连接，所述第一弹簧(17)设置在第一套管(16)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种高汤乳化熬制装置，其特征在于，所述搅拌轴(24)的表面位于第一搅拌杆(15)的下方设有用于搅拌的第二搅拌杆(19)，所述第二搅拌杆(19)的一端固定连接搅拌轴(24)，所述第二搅拌杆(19)的另一端套接有第二套管(20)，所述第二套管(20)的另一端固定连接有用于刮料的第二刮板(22)，所述第二搅拌杆(19)与所述第二套管(20)通过第二弹簧(21)连接，所述第二弹簧(21)设置在第二套管(20)的内部。

7.根据权利要求4所述的一种高汤乳化熬制装置，其特征在于，所述搅拌轴(24)的下端固定连接有防止出料管(5)堵塞的搅拌浆(23)，所述搅拌浆(23)设置在出料管(5)的内腔处。

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