CN214592600U - 铜排散热件和电气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排散热件，包括散热本体，散热件本体具有散热流道，且散热流道内设有换热介质；其中，散热本体的至少部分能够贴合于铜排。该铜排散热件在应用时，处于散热流道中的换热介质能获取铜排的热量并散失，避免铜排因温度过高而危害电气设备安全运行。本实用新型还提供一种应用上述铜排散热件的电气设备，安全性好。

Description

铜排散热件和电气设备

技术领域

本实用新型涉及电气设备散热技术领域，更具体地说，涉及一种铜排散热件，还涉及一种电气设备。

背景技术

随着高度集成化发展，电气设备内部功率密度逐渐增加，电气设备所用铜排的载流量亦增大，导致铜排发热量大，因此，如何对铜排进行散热，以提高电气设备运行安全性，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铜排散热件，其散热件本体的内部设有散热流道，散热流道中的换热介质能对铜排的热量进行散失，避免铜排因温度过高而危害电气设备安全运行。本实用新型还提供一种应用上述铜排散热件的电气设备，安全性好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜排散热件，包括散热本体，所述散热件本体具有散热流道，且所述散热流道内设有换热介质；

其中，所述散热本体的至少部分能够贴合于铜排。

优选的，上述铜排散热件中，所述散热流道为封闭流道，所述换热介质为相变换热介质。

优选的，上述铜排散热件中，所述散热本体包括相互连接的多个部分，各部分分别设有散热流道；所述散热本体中第一部分用于贴合于所述铜排。

优选的，上述铜排散热件中，所述散热本体中，各部分的散热流道相互连通，或各部分的散热流道互不连通，或至少两个部分的散热流道相互连通、剩余部分的散热流道保持与其他部分的散热流道不连通。

优选的，上述铜排散热件中，所述散热本体中第二部分用于脱离所述铜排布置，且所述第二部分的散热流道与所述第一部分的散热流道相互连通。

优选的，上述铜排散热件中，所述散热本体中各部分分别为吹胀板，所述吹胀板的散热流道由相互连接的第一壁和第二壁围成。

优选的，上述铜排散热件中，所述散热本体中各部分分别为单面吹胀板，或各部分分别为双面吹胀板，或者一些部分为单面吹胀板、剩余部分为双面吹胀板。

优选的，上述铜排散热件中，所述双面吹胀板中，第一壁和第二壁的吹胀形状相同或不同。

优选的，上述铜排散热件中，所述散热本体中第一部分为单面吹胀板或双面吹胀板，且所述第一部分的第一壁用于贴合所述铜排，第一壁中用于贴合所述铜排的表面为规整的平面。

优选的，上述铜排散热件中，所述散热本体中各部分为一体式结构。

优选的，上述铜排散热件中，所述散热本体中用于贴合所述铜排的部分通过胶粘、焊接、热轧、冷轧或固定件连接的方式安装于所述铜排。

优选的，上述铜排散热件中，所述散热本体中用于贴合所述铜排的部分与所述铜排间夹有垫片。

一种电气设备，包括铜排，还包括铜排散热件，所述铜排散热件为上述技术方案中任意一项所述的铜排散热件。

本实用新型提供一种铜排散热件，包括散热本体，散热件本体具有散热流道，且散热流道内设有换热介质；其中，散热本体的至少部分能够贴合于铜排。

该铜排散热件在应用时，处于散热流道中的换热介质能获取铜排的热量并散失，避免铜排因温度过高而危害电气设备安全运行。

本实用新型还提供一种应用上述铜排散热件的电气设备，安全性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中铜排的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种铜排散热件的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一种铜排散热件的主视结构示意图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的第二种铜排散热件的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的第三种铜排散热件的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的铜排散热件与铜排的第一种装配结构立体图；

图8图7所示结构的主视图；

图9为图8中B-B的剖视图；

图10为本实用新型实施例提供的铜排散热件与铜排的第二种装配结构立体图；

图11图10所示结构的主视图；

图12为图11中C-C的剖视图；

图13为本实用新型实施例提供的铜排散热件与铜排的第三种装配结构立体图；

图14图13所示结构的主视图；

图15为图14中D-D的剖视图；

图16为本实用新型实施例提供的铜排散热件与铜排的第四种装配结构立体图；

图17为本实用新型实施例提供的铜排散热件与铜排的第五种装配结构立体图。

其中，图1-图17中：

铜排散热件100；第一部分11；第二部分12；第一壁101；第二壁102；流道103；孤岛104；铜排200；螺母301；压铆螺钉302；螺钉303；压铆螺母304；垫片401。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种铜排散热件，其散热件本体的内部设有散热流道，散热流道中的换热介质能对铜排的热量进行散失，避免铜排因温度过高而危害电气设备安全运行。本实用新型实施例还公开一种应用上述铜排散热件的电气设备，安全性好。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图17，本实用新型实施例提供一种铜排散热件100，包括散热本体，散热件本体具有散热流道，且散热流道内设有换热介质；其中，散热本体的至少部分能够贴合于铜排200。“散热本体的至少部分能够贴合于铜排200”是指整个散热本体贴合在铜排200上，使整个散热本体呈现与铜排200层叠布置的状态，或者散热本体的一部分体积贴合在铜排200上并与铜排200呈层叠布置的状态、散热本体的剩余部分体积脱离铜排200。

该铜排散热件100在应用时，处于散热流道中的换热介质能获取铜排200的热量并散失，避免铜排200因温度过高而危害电气设备安全运行。

具体的，散热本体中能够贴合于铜排200的部分处设有散热流道，以便换热介质快速获得铜排200的热量，提高换热效率。当然，根据散热本体的安装尺寸要求，散热流道还可设置为仅布置在散热本体中未贴合铜排200的部分，相应的，散热件本体中贴合铜排200的部分将铜排200热量传导处未贴合铜排200的部分，再利用换热介质进行散失，本实施例对散热流道在散热本体中的布置位置不做限定。

散热本体与铜排200保持相对固定，以确保上述至少部分始终与铜排200贴合实现对铜排200散热。散热本体可通过直接固连于铜排200实现与铜排保持相对固定，还可根据电气设备的内部结构设置为通过固连于电气设备的其他部件实现与铜排200保持相对固定，本实施例不做限定。

散热流道可设置为开放流道，并用于外接外部循环管路，应用时，换热介质不断流至散热流道处吸收铜排200的热量，然后排至外部循环管路中将热量散失，相应的，外部循环管路上可设置用于驱动换热介质循环流动的蠕动泵等驱动件。

为了简化结构，降低成本，上述实施例提供的铜排散热件100中，散热流道设置为封闭流道，换热介质为相变换热介质。应用时，换热介质由靠近铜排200的位置吸收铜排200的热量并发生相变，然后流动至远离铜排200的位置并发生逆变以将热量散失，之后再返回靠近铜排200的位置继续吸收热量，如此往复实现对铜排200散热。

上述实施例提供的铜排散热件100中，散热本体设置为包括相互连接的多个部分，各部分分别设有散热流道；散热本体中第一部分11用于贴合于铜排200。

上述散热本体中，各部分的散热流道可设置为均相互连通，或设置为各部分的散热流道均互不连通，还可设置为至少两个部分的散热流道相互连通、剩余部分的散热流道保持与其他部分的散热流道不连通。

散热本体中，除第一部分11外，其他所有部分还可分别设置为用于贴合铜排200，相应的，各部分的散热通道可设置为相互连通、均不连通，或仅部分连通等，本实施例不做限定。此时，换热介质在散热通道中于靠近铜排200的一侧吸收热量，于背离铜排200的一侧散失热量。

散热本体中各部分还可设置为包括用于脱离铜排200布置的第二部分12，如图7-17所示。第二部分12的散热流道优选设置为与第一部分11的散热通道相互连通，此时，换热介质于第一部分11的散热通道处吸收铜排的热量、于第二部分12的散热通道处散失热量。第二部分12的散热通道还可设置为与其他部分的散热通道不连通，此时第二部分12先通过热传导的方式由散热本体中与铜排200贴合的部分获取热量后再通过热辐射以及传热介质相变的方式进行散热。

优选的，为了在满足铜排200散热需求的基础上简化铜排散热件100的结构，以降低加工难度、节约成本，散热本体优选设置为仅包括用于贴合铜排200的第一部分11和用于脱离铜排200布置的第二部分12，如图7-17所示。

具体的，上述铜排散热件100中，散热本体中各部分分别为吹胀板，吹胀板的散热流道由相互连接的第一壁101和第二壁102围成。

散热本体中各部分可分别设置为单面吹胀板，或者各部分分别设置为双面吹胀板，或者一些部分设置为单面吹胀板、剩余部分设置为双面吹胀板，本实施例不做限定。

在双面吹胀板中，第一壁101和第二壁102的吹胀形状可设置为相同，如图6中第二部分12；第一壁101和第二壁102的吹胀形状还可设置为不同，如图6中第一部分11。

散热本体中第一部分11可设置为单面吹胀板或双面吹胀板；第一部分11的第一壁101用于贴合铜排200，为了提高第一部分11与铜排200的接触面积，提高散热效率，第一部分11的第一壁101中用于贴合铜排200的表面设置为规整的平面，如图4-6所示。

下面结合附图对铜排散热件100进行具体介绍：

如图2-4所示，散热本体的第一部分11、第二部分12分别为单面吹胀板，并且第一部分11中未被吹胀的第一壁101用于贴合铜排200，提高与铜排200的接触面积，于提高散热效率有利。第二部分12中第一壁101和第二壁102形成网格状的散热流道103，散热流道103包围的位置处形成无法使换热介质流通的孤岛104。

如图5所示，散热本体的第一部分11为单面吹胀板、第二部分12为双面吹胀板，其中，第一部分11中未被吹胀的第一壁101用于贴合铜排200，以提高第一部分11与铜排200的接触面积。

如图6所示，散热本体的第一部分11、第二部分12分别为双面吹胀板，其中，第二部分12中第一壁101和第二壁102的吹胀结构相同；第一部分11中第一壁101和第二壁102的吹胀结构不同，并且第一部分11中第一壁101用于贴合铜排200，且第一壁101中用于贴合铜排200的表面为规整的平面，提高第一部分11与铜排200的接触面积。

优选的，上述铜排散热件100中，散热本体中各部分为一体式结构，即各部分的第一壁101分别为一体式结构、各部分的第二壁102分别为一体式结构。

散热本体中用于贴合铜排200的部分可通过胶粘、焊接(如图17所示)、热轧、冷轧或固定件连接(如图7-15所示)的方式安装于铜排200。具体的，铜排200上可预设压铆螺钉302，第一部分11的边缘设置有与压铆螺钉302配合的安装孔，压铆螺钉302配合螺母301将第一部分11固定于铜排200并使第一部分11贴合于铜排200，如图7-9所示；铜排200上还可预设压铆螺母304，第一部分11的边缘设置有与压铆螺母304配合的安装孔，压铆螺母304配合螺钉303将第一部分11固定于铜排200并使第一部分11贴合于铜排200，如图10-12所示；铜排200上还可仅预设安装孔，第一部分11的边缘亦设有安装孔，且第一部分11通过相互配合的螺钉303和螺母301固定并贴合于铜排200，如图13-15所示。

吹胀板一般为铝吹胀板，直接与铜排200接触会产生电化学反应，为避免该问题，上述散热本体中用于贴合铜排200的部分与铜排200间可设置垫片401。垫片401可设置为铜铝过渡板，也可设置为导热胶垫，本实施例不做限定。

本实施例提供的铜排散热件100的散热效率高，既避免利用扰流风扇等设备对铜排200进行吹扫散热，又无需增加铜排200的截面面积，防止产生噪音，还能节约成本。

本实用新型实施例还提供一种电气设备，包括铜排200，还包括铜排散热件100，铜排散热件100为上述实施例提供的铜排散热件100。

本实施例提供的电气设备应用上述实施例提供的铜排散热件100，安全性好。当然，本实施例提供的电气设备还具有上述实施例提供的有关铜排散热件100的其他效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种铜排散热件，其特征在于，包括散热本体，所述散热件本体具有散热流道，且所述散热流道内设有换热介质；

其中，所述散热本体的至少部分能够贴合于铜排。

2.根据权利要求1所述的铜排散热件，其特征在于，所述散热流道为封闭流道，所述换热介质为相变换热介质。

3.根据权利要求1所述的铜排散热件，其特征在于，所述散热本体包括相互连接的多个部分，各部分分别设有散热流道；所述散热本体中第一部分用于贴合于所述铜排。

4.根据权利要求3所述的铜排散热件，其特征在于，所述散热本体中，各部分的散热流道相互连通，或各部分的散热流道互不连通，或至少两个部分的散热流道相互连通、剩余部分的散热流道保持与其他部分的散热流道不连通。

5.根据权利要求4所述的铜排散热件，其特征在于，所述散热本体中第二部分用于脱离所述铜排布置，且所述第二部分的散热流道与所述第一部分的散热流道相互连通。

6.根据权利要求3所述的铜排散热件，其特征在于，所述散热本体中各部分分别为吹胀板，所述吹胀板的散热流道由相互连接的第一壁和第二壁围成。

7.根据权利要求6所述的铜排散热件，其特征在于，所述散热本体中各部分分别为单面吹胀板，或各部分分别为双面吹胀板，或者一些部分为单面吹胀板、剩余部分为双面吹胀板。

8.根据权利要求7所述的铜排散热件，其特征在于，所述双面吹胀板中，第一壁和第二壁的吹胀形状相同或不同。

9.根据权利要求6所述的铜排散热件，其特征在于，所述散热本体中第一部分为单面吹胀板或双面吹胀板，且所述第一部分的第一壁用于贴合所述铜排，第一壁中用于贴合所述铜排的表面为规整的平面。

10.根据权利要求3所述的铜排散热件，其特征在于，所述散热本体中各部分为一体式结构。

11.根据权利要求1所述的铜排散热件，其特征在于，所述散热本体中用于贴合所述铜排的部分通过胶粘、焊接、热轧、冷轧或固定件连接的方式安装于所述铜排。

12.根据权利要求1所述的铜排散热件，其特征在于，所述散热本体中用于贴合所述铜排的部分与所述铜排间夹有垫片。

13.一种电气设备，包括铜排，其特征在于，还包括铜排散热件，所述铜排散热件为权利要求1-12任意一项所述的铜排散热件。

Images