CN214592207U - 一种smt表面贴装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT表面贴装设备，包括设备主体、第一支撑架、控制面板、气动夹具和传送带，所述设备主体一侧的外壁上固定有第一支撑架，且第一支撑架一侧的设备主体外壁上固定有第二支撑架，并且第二支撑架顶部的一侧安装有电加热器，所述设备主体一侧的外壁上固定有支撑箱，且支撑箱内部的一侧安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动转轴,驱动转轴远离驱动电机的一端固定有主动齿轮，所述设备主体内部的一侧转动安装有转动滚筒。本实用新型不仅延长设备的使用寿命，提升设备的贴装效率，还提高设备的贴装精度。

Description

一种SMT表面贴装设备

技术领域

本实用新型涉及SMT贴装设备技术领域，具体为一种SMT表面贴装设备。

背景技术

表面贴装技术(SMT)是新一代电子组装技术,它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化﹑低成本﹐以及生产的自动化,小型化的元器件称为:SMD器件（或称SMC、片式器件)。将元件装配到印刷線路板或其它基板上的工艺方法称为SMT工艺,相关的组装设备则称为SMT设备。目前，先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类电子产品，已普遍采用SMT技术，贴装设备便是将电子元件贴装到已经印刷了锡膏或胶水的PCB上的设备。

现今市场上的此类SMT表面贴装设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类SMT表面贴装设备在使用过程中，大多直接利用电机驱动皮带轮组件进行转动，长此以往，电机在轴向方向上的工作负载较大，降低设备的使用寿命；

（2）现有的此类SMT表面贴装设备在输送印刷了锡膏或胶水的PCB板时，PCB板容易出现位置偏移的现象，导致PCB板与电子元件贴装出现偏移，降低了设备的贴装精度；

（3）现有的此类SMT表面贴装设备在使用时，电子元件与PCB板的贴装需要人工手动辅助电子元件下行，操作过程费时费力，大大降低了设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT表面贴装设备，以解决上述背景技术中提出设备的使用寿命低、贴装精度较低以及工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT表面贴装设备，包括设备主体、第一支撑架、控制面板、气动夹具和传送带，所述设备主体一侧的外壁上固定有第一支撑架，且第一支撑架一侧的设备主体外壁上固定有第二支撑架，并且第二支撑架顶部的一侧安装有电加热器，所述设备主体一侧的外壁上固定有支撑箱，且支撑箱内部的一侧安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动转轴,驱动转轴远离驱动电机的一端固定有主动齿轮，所述设备主体内部的一侧转动安装有转动滚筒，且转动滚筒表面的一侧缠绕有传送带，所述转动滚筒的一端固定有从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述第一支撑架的内侧壁上皆设置有限位结构，所述设备主体一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述第一支撑架顶部的一侧固定有固定框，固定框底端的一侧安装有接近开关传感器，且固定框底部的一侧固定有支板，并且支板顶端的一侧铰接有电动推杆。

优选的，所述支板顶端的一侧固定有支撑板，且支撑板的一端铰接有三角连接块,三角连接块的底端与电动推杆的一端相互铰接。

优选的，所述支板一侧的固定框底部固定有限位套筒，且限位套筒内部的一侧滑动安装有连接杆,连接杆的顶端与三角连接块的顶端相互铰接，并且连接杆底端的一侧安装有气动夹具。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有连接架、限位框、限位弹簧、滑块、导向柱和限位滚筒组件，所述第一支撑架的量内侧壁上皆固定有连接架，且连接架一侧的外壁上固定有限位框，并且限位框一侧的内壁上固定有限位弹簧。

优选的，所述限位框的一端固定有滑块，且滑块一侧的外壁上固定有导向柱，并且导向柱远离滑块的一端安装有限位滚筒组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种SMT表面贴装设备不仅延长设备的使用寿命，提升设备的贴装效率，还提高设备的贴装精度；

（1）通过设置有主动齿轮和转动滚筒，将印刷了锡膏或胶水的PCB板置于传送带的表面，通过控制面板操作驱动电机进行工作，使其依次带动驱动转轴、主动齿轮进行转动，由于主动齿轮与转动滚筒一端的从动齿轮相互啮合，则主动齿轮可带动从动齿轮、转动滚筒以及传送带进行转动，从而将印刷了锡膏或胶水的PCB板输送至气动夹具的正下方，在该过程中，避免电机直接带动传送带进行转动，降低电机输出端在轴向上的工作负载，有效延长设备的使用寿命；

（2）通过设置有电动推杆和连接杆，通过接近开关传感器检测PCB板的位置，当检测到PCB板的信号时，控制面板控制驱动电机停止工作，控制面板控制电动推杆进行工作，即电动推杆回拉三角连接块，使其围绕支撑板的一端进行转动，由于三角连接块的一端与连接杆相互铰接，则连接杆可在限位套筒的内部进行滑动，即连接杆带动气动夹具以及气动夹具夹持的电子元件下行，使其贴装在PCB板的表面，贴装完毕后，驱动电机控制传送带继续转动，直至送至第二支撑架的内部。利用电加热器对贴装后的电子元件进行快速加热、烘干，操作过程无需人工操作，提升设备的贴装效率；

（3）通过设置有传送带和限位滚筒组件，在传送带运送PCB板的过程中，两组限位滚筒组件将对PCB板进行限位，使PCB板始终在传送带表面的中心位置处，即限位滚筒组件可带动导向柱、滑块在限位框的内部轻微滑动，此时成压缩状态，从而避免PCB板在贴装过程中出现偏移的现象，提高设备的贴装精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的限位结构放大结构示意图；

图4为本实用新型的设备主体主视剖面结构示意图；

图中：1、设备主体；2、第一支撑架；3、控制面板；4、第二支撑架；5、电加热器；6、驱动电机；7、转动滚筒；8、气动夹具；9、固定框；10、传送带；11、主动齿轮；12、驱动转轴；13、支撑箱；14、支板；15、电动推杆；16、支撑板；17、三角连接块；18、限位套筒；19、连接杆；20、限位结构；2001、连接架；2002、限位框；2003、限位弹簧；2004、滑块；2005、导向柱；2006、限位滚筒组件；21、从动齿轮；22、接近开关传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种SMT表面贴装设备，包括设备主体1、第一支撑架2、控制面板3、气动夹具8和传送带10，设备主体1一侧的外壁上固定有第一支撑架2，且第一支撑架2一侧的设备主体1外壁上固定有第二支撑架4，并且第二支撑架4顶部的一侧安装有电加热器5，设备主体1一侧的外壁上固定有支撑箱13，且支撑箱13内部的一侧安装有驱动电机6，该驱动电机6的型号可为RS-385SH，并且驱动电机6的输出端通过联轴器安装有驱动转轴12,驱动转轴12远离驱动电机6的一端固定有主动齿轮11，设备主体1内部的一侧转动安装有转动滚筒7，且转动滚筒7表面的一侧缠绕有传送带10，转动滚筒7的一端固定有从动齿轮21,从动齿轮21与主动齿轮11相互啮合；

将印刷了锡膏或胶水的PCB板置于传送带10的表面，通过控制面板3操作驱动电机6进行工作，使其依次带动驱动转轴12、主动齿轮11进行转动，由于主动齿轮11与转动滚筒7一端的从动齿轮21相互啮合，则主动齿轮11可带动从动齿轮21、转动滚筒7以及传送带10进行转动，从而将印刷了锡膏或胶水的PCB板输送至气动夹具8的正下方，在该过程中，避免电机直接带动传送带10进行转动，降低电机输出端在轴向上的工作负载，有效延长设备的使用寿命；

第一支撑架2顶部的一侧固定有固定框9，固定框9底端的一侧安装有接近开关传感器22，且固定框9底部的一侧固定有支板14，并且支板14顶端的一侧铰接有电动推杆15，该电动推杆15的型号可为JIN-1604，支板14顶端的一侧固定有支撑板16，且支撑板16的一端铰接有三角连接块17,三角连接块17的底端与电动推杆15的一端相互铰接；

支板14一侧的固定框9底部固定有限位套筒18，且限位套筒18内部的一侧滑动安装有连接杆19,连接杆19的顶端与三角连接块17的顶端相互铰接，并且连接杆19底端的一侧安装有气动夹具8；

通过接近开关传感器22检测PCB板的位置，当检测到PCB板的信号时，控制面板3控制驱动电机6停止工作，控制面板3控制电动推杆15进行工作，即电动推杆15回拉三角连接块17，使其围绕支撑板16的一端进行转动，由于三角连接块17的一端与连接杆19相互铰接，则连接杆19可在限位套筒18的内部进行滑动，即连接杆19带动气动夹具8以及气动夹具8夹持的电子元件下行，使其贴装在PCB板的表面，贴装完毕后，驱动电机6控制传送带10继续转动，直至送至第二支撑架4的内部。利用电加热器5对贴装后的电子元件进行快速加热、烘干，操作过程无需人工操作，提升设备的贴装效率；

第一支撑架2的内侧壁上皆设置有限位结构20；

限位结构20的内部依次设置有连接架2001、限位框2002、限位弹簧2003、滑块2004、导向柱2005和限位滚筒组件2006，第一支撑架2的量内侧壁上皆固定有连接架2001，且连接架2001一侧的外壁上固定有限位框2002，并且限位框2002一侧的内壁上固定有限位弹簧2003，限位框2002的一端固定有滑块2004，且滑块2004一侧的外壁上固定有导向柱2005，并且导向柱2005远离滑块2004的一端安装有限位滚筒组件2006；

两组限位滚筒组件2006将对PCB板进行限位，使PCB板始终在传送带10表面的中心位置处，即限位滚筒组件2006可带动导向柱2005、滑块2004在限位框2002的内部轻微滑动，此时2203成压缩状态，从而避免PCB板在贴装过程中出现偏移的现象，提高设备的贴装精度；

设备主体1一侧的外壁上安装有控制面板3,该控制面板3的型号可为MAM-330，控制面板3内部单片机的输出端分别与驱动电机6、电动推杆15和接近开关传感器22的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将印刷了锡膏或胶水的PCB板置于传送带10的表面，通过控制面板3操作驱动电机6进行工作，使其依次带动驱动转轴12、主动齿轮11进行转动，由于主动齿轮11与转动滚筒7一端的从动齿轮21相互啮合，则主动齿轮11可带动从动齿轮21、转动滚筒7以及传送带10进行转动，从而将印刷了锡膏或胶水的PCB板输送至气动夹具8的正下方，在该过程中，避免电机直接带动传送带10进行转动，降低电机输出端在轴向上的工作负载，有效延长设备的使用寿命，通过接近开关传感器22检测PCB板的位置，当检测到PCB板的信号时，控制面板3控制驱动电机6停止工作，控制面板3控制电动推杆15进行工作，即电动推杆15回拉三角连接块17，使其围绕支撑板16的一端进行转动，由于三角连接块17的一端与连接杆19相互铰接，则连接杆19可在限位套筒18的内部进行滑动，即连接杆19带动气动夹具8以及气动夹具8夹持的电子元件下行，使其贴装在PCB板的表面，贴装完毕后，驱动电机6控制传送带10继续转动，直至送至第二支撑架4的内部。利用电加热器5对贴装后的电子元件进行快速加热、烘干，操作过程无需人工操作，提升设备的贴装效率，在传送带10运送PCB板的过程中，两组限位滚筒组件2006将对PCB板进行限位，使PCB板始终在传送带10表面的中心位置处，即限位滚筒组件2006可带动导向柱2005、滑块2004在限位框2002的内部轻微滑动，此时2203成压缩状态，从而避免PCB板在贴装过程中出现偏移的现象，提高设备的贴装精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种SMT表面贴装设备，包括设备主体（1）、第一支撑架（2）、控制面板（3）、气动夹具（8）和传送带（10），其特征在于：所述设备主体（1）一侧的外壁上固定有第一支撑架（2），且第一支撑架（2）一侧的设备主体（1）外壁上固定有第二支撑架（4），并且第二支撑架（4）顶部的一侧安装有电加热器（5），所述设备主体（1）一侧的外壁上固定有支撑箱（13），且支撑箱（13）内部的一侧安装有驱动电机（6），并且驱动电机（6）的输出端通过联轴器安装有驱动转轴（12）,驱动转轴（12）远离驱动电机（6）的一端固定有主动齿轮（11），所述设备主体（1）内部的一侧转动安装有转动滚筒（7），且转动滚筒（7）表面的一侧缠绕有传送带（10），所述转动滚筒（7）的一端固定有从动齿轮（21）,从动齿轮（21）与主动齿轮（11）相互啮合，所述第一支撑架（2）的内侧壁上皆设置有限位结构（20），所述设备主体（1）一侧的外壁上安装有控制面板（3）,控制面板（3）内部单片机的输出端与驱动电机（6）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种SMT表面贴装设备，其特征在于：所述第一支撑架（2）顶部的一侧固定有固定框（9），固定框（9）底端的一侧安装有接近开关传感器（22），且固定框（9）底部的一侧固定有支板（14），并且支板（14）顶端的一侧铰接有电动推杆（15）。

3.根据权利要求2所述的一种SMT表面贴装设备，其特征在于：所述支板（14）顶端的一侧固定有支撑板（16），且支撑板（16）的一端铰接有三角连接块（17）,三角连接块（17）的底端与电动推杆（15）的一端相互铰接。

4.根据权利要求2所述的一种SMT表面贴装设备，其特征在于：所述支板（14）一侧的固定框（9）底部固定有限位套筒（18），且限位套筒（18）内部的一侧滑动安装有连接杆（19）,连接杆（19）的顶端与三角连接块（17）的顶端相互铰接，并且连接杆（19）底端的一侧安装有气动夹具（8）。

5.根据权利要求1所述的一种SMT表面贴装设备，其特征在于：所述限位结构（20）的内部依次设置有连接架（2001）、限位框（2002）、限位弹簧（2003）、滑块（2004）、导向柱（2005）和限位滚筒组件（2006），所述第一支撑架（2）的量内侧壁上皆固定有连接架（2001），且连接架（2001）一侧的外壁上固定有限位框（2002），并且限位框（2002）一侧的内壁上固定有限位弹簧（2003）。

6.根据权利要求5所述的一种SMT表面贴装设备，其特征在于：所述限位框（2002）的一端固定有滑块（2004），且滑块（2004）一侧的外壁上固定有导向柱（2005），并且导向柱（2005）远离滑块（2004）的一端安装有限位滚筒组件（2006）。

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