CN214592045U - 一种熔盐电加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型尤其涉及一种熔盐电加热器，属于机械技术领域。本实用新型的结构包括与电加热器接线盒连接的容器筒体，所述容器筒体的尾部具有容器封头，所述容器封头上设有介质进口，顶部设有介质出口，所述容器筒体的内部安置电热元件，所述电热元件穿过位于容器筒体头部的管板法兰与散热区套管套接，所述电热元件的导电端与所述接线盒电连接，所述容器筒体内安置可供电热元件穿过的护套管，所述容器筒体内靠近所述管板法兰的后端以及靠近所述容器封头的前端分别设有封板。其有益效果：安装简捷方便，工艺升温快，无加热盲区，运行效果明显改善；同时制造成本也偏少好多，同时确保电热元件的绝缘性能前提下，大大延长了电热元件的使用寿命。

Description

一种熔盐电加热器

技术领域

本实用新型涉及一种电加热器，尤其涉及一种熔盐电加热器，属于机械技术领域。

背景技术

在工业化飞速发展的今天，石油、化工领域越来越多地涉及到熔盐加热设备，如常州青红化工、泰州梅兰日兰化工、山东开泰、浙江嘉兴卫星化工等众多单位都在投入使用。但是有一个问题一直困扰着他们——所需设备加热能耗较大，功率都在500～1000KW左右或更大，容器内奥氏体不锈钢管（TP321）直接对流动的熔盐加热，数量密集，加热密度不超过3W/cm2，容器直径加大或长度加长，设备体形超大，对用户现场安装造成困难，对工艺运行也诸多不利；同时制造成本也偏高。综上所述，现有熔盐电加热器存在弊端多，热效能差，成本高，市场竞争优势薄弱等问题，加上当下市场竞争十分激烈，原有产品设计理念已经满足不了市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出一种熔盐电加热器，满足市场所需。

本实用新型通过以下技术方案解决技术问题：一种熔盐电加热器,包括与电加热器接线盒连接的容器筒体，所述容器筒体的尾部具有容器封头，所述容器封头上设有介质进口，顶部设有介质出口，所述容器筒体的内部安置电热元件， 所述电热元件穿过位于容器筒体头部的管板法兰与散热区套管套接，所述电热元件的导电端与所述接线盒电连接，所述容器筒体内安置可供电热元件穿过的护套管，所述容器筒体内靠近所述管板法兰的后端以及靠近所述容器封头的前端分别设有封板。

所述电热元件为U型电热管，所述U型电热管的平直段套接护套管。

所述套管之间经固定件支撑，所述固定件由固定拉杆，与固定拉杆垂直的固定板构成。

包括至少两个U型电热管，所述U型电热管的开口端朝向管板法兰，靠近容器筒体顶部及底部的套管之间设有固定拉杆。

所述管板法兰的后端封板为前封板，所述容器封头的前端封板为后封板。

所述前封板和后封板之间固定护套管，所述护套管的两端分别穿过前封板和后封板，所述护套管与前、后封板及容器筒体之间为满焊连接。

所述护套管与U型电热管之间具有空隙，所述空隙≥2.5mm。实现热流动带来的换热效果。

所述容器筒体的头部固定容器法兰，所述容器法兰与所述管板法兰贴合。

所述容器筒体的底部设有排污口。

所述容器筒体的底部连接用于支撑筒体的容器支座。

普通带护套电加热器采用电热管外面带护套的方式，加热介质处于护套外面，电热管不与介质接触，通过热传导把电热管的热量经过护套传递给护套外的介质; 现有的普通电加热器带护套，护套与电热管之间的间隙很小，要利于热辐射。本申请是电热管在护套管内，间隙很大，并且液体或气体是通过电热管和护套管之间的间隙快速流动，带走电热管散发出来的热量。本实用新型的电热管直接与加热介质接触，避免了现有熔盐电加热器通过电热管直接加热熔盐，没有护套，加热效率很差，能耗也大, 升温也很缓慢。本申请的结构增加了电热管与护套间的介质流动速率, 加速升温, 快速流动，把电热管散发出来的热量带走。

本实用新型将电加热器的加热密度放大到5W/cm²左右，容器直径减小或长度缩短，设备体形明显缩小，其有益效果：用户现场安装简捷方便，工艺升温快，无加热盲区，运行效果明显改善；同时制造成本也偏少好多，同时在确保了电热元件的绝缘性能前提下，大大延长了电热元件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的结构如图1和图2所示，一种熔盐电加热器，由电加热器接线盒1（电缆引入腔室）、散热区套管2、管板法兰3、压力容器法兰4、前封板5、护套管6、U型电热管7、后封板8、容器封头9、容器筒体12、介质进口10和介质出口11组成。具体结构包括与电加热器接线盒连接的容器筒体12，容器筒体12的尾部具有容器封头9，容器封头9上设有介质进口10，顶部设有介质出口11，容器筒体12的内部安置电热元件，容器筒体12内安置可供电热元件穿过的护套管6，电热元件为U型电热管7，U型电热管7的平直段套接护套管6,套管6之间经固定件支撑，固定件由固定拉杆14，与固定拉杆14垂直的固定板13构成。电热元件包括至少两个U型电热管7， U型电热管7的开口端朝向管板法兰3，靠近容器筒体12顶部及底部的套管之间设有固定拉杆14。U型电热管7穿过位于容器筒体12头部的管板法兰3与散热区套管2套接，电热元件的导电端与接线盒1电连接，容器筒体12内靠近管板法兰3的后端以及靠近容器封头9的前端分别设有封板，管板法兰3的后端封板为前封板5，容器封头9的前端封板为后封板8。前封板5和后封板8之间固定护套管6，护套管6的两端分别穿过前封板5和后封板8，护套管6与前、后封板及容器筒体12之间为满焊连接。护套管6与U型电热管7之间具有空隙，该空隙≥2.5mm。实现热流动带来的换热效果。容器筒体12的头部固定容器法兰4，容器法兰4与管板法兰3贴合。容器筒体12的底部设有排污口15。容器筒体12的底部连接用于支撑筒体的容器支座16。

安装时，在容器管板法兰3后面及容器封头9前面各焊接一块封板,分别为前封板5和后封板8。中间布置一支支小护套管6，护套管6可穿U型电热管7。护套管6与两端的前封板5和后封板8均焊接（满焊需做压力试验），前封板5与容器筒体内壁满焊17防漏，后封板8与容器筒体内壁满焊18防漏。将一支支U型电热管7从容器封头9一端向前穿过护套管6，到容器法兰4及管板法兰3一端。将护套管与两头的封板及容器筒体12进行满焊并承压无渗漏。焊接容器法兰4、容器筒体12、介质进口10管及法兰、介质出口11管及法兰和容器封头9，使之成型，以此形成一个电加热整体设备。采用上述的结构后，本实施例能将进入电加热器的熔盐流速加快，电热元件加热密度可放大到5W/cm²左右，容器直径减小或长度缩短，设备体形明显缩小，用户现场安装简捷方便，工艺升温快，无加热盲区，运行效果明显改善；同时制造成本也偏少好多，同时在确保了电热元件的绝缘性能前提下，大大延长了电热元件的使用寿命，此实用新型得到了广大中石油、中石化用户的一致好评。

除上述实施外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种熔盐电加热器,包括与电加热器接线盒连接的容器筒体，所述容器筒体的尾部具有容器封头，所述容器封头上设有介质进口，顶部设有介质出口，所述容器筒体的内部安置电热元件， 所述电热元件穿过位于容器筒体头部的管板法兰与散热区套管套接，所述电热元件的导电端与所述接线盒电连接，其特征在于：所述容器筒体内安置可供电热元件穿过的护套管，所述容器筒体内靠近所述管板法兰的后端以及靠近所述容器封头的前端分别设有封板。

2.根据权利要求1所述熔盐电加热器，其特征在于：所述电热元件为U型电热管，所述U型电热管的平直段套接护套管。

3.根据权利要求2所述熔盐电加热器，其特征在于：所述套管之间经固定件支撑，所述固定件由固定拉杆，与固定拉杆垂直的固定板构成。

4.根据权利要求3所述熔盐电加热器，其特征在于：包括至少两个U型电热管，所述U型电热管的开口端朝向管板法兰，靠近容器筒体顶部及底部的套管之间设有固定拉杆。

5.根据权利要求1所述熔盐电加热器，其特征在于：所述管板法兰的后端封板为前封板，所述容器封头的前端封板为后封板。

6.根据权利要求5所述熔盐电加热器，其特征在于：所述前封板和后封板之间固定护套管，所述护套管的两端分别穿过前封板和后封板，所述护套管与前、后封板及容器筒体之间为满焊连接。

7.根据权利要求6所述熔盐电加热器，其特征在于：所述护套管与U型电热管之间具有空隙，所述空隙≥2.5mm。

8.根据权利要求1所述熔盐电加热器，其特征在于：所述容器筒体的头部固定容器法兰，所述容器法兰与所述管板法兰贴合。

9.根据权利要求1所述熔盐电加热器，其特征在于：所述容器筒体的底部设有排污口。

10.根据权利要求9所述熔盐电加热器，其特征在于：所述容器筒体的底部连接用于支撑筒体的容器支座。

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