CN209459230U - 防爆储油罐电加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防爆储油罐电加热器，包括加热器、温度传感器、控制箱，加热器包括加热管、防爆接线盒及与储油罐相连接的连接管，加热管外周设有护套管，且护套管的尾部设于连接管内部并与防爆接线盒固连，护套管包括基层，其中基层的外侧设有防垢层，基层的内侧固定有第一导热层，且第一导热层的内侧固定有第二导热层；温度传感器设于储油罐内部；控制箱和防爆接线盒通过绝缘电缆相连，且控制箱的前端面设有输入与显示设备、警示灯、警报器和开关，控制箱内设有控制器。本实用新型设计合理，结构简单，智能化控制，操作方便，护套管在保护加热管的同时提高了加热、导热效率，延长加热管的使用寿命，特别是加热管便于更换，给维修带来极大方便。

Description

防爆储油罐电加热器

技术领域

本实用新型属于加热器技术领域，具体涉及防爆储油罐电加热器。

背景技术

目前国内为储油罐加热的防爆加热均采用的是直接焊接到储油罐体上，加热管难以更换，若更换须将储油罐原油放出、放净；加热时间长了易结焦、结垢，导致加热管热量不够，储油罐加热温度达不到要求，造成加热管因长时间工作而损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防爆储油罐电加热器，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：防爆储油罐电加热器，其结构要点在于：包括加热器、温度传感器、控制箱，加热器包括加热管、防爆接线盒及与储油罐相连接的连接管，加热管外周设有护套管，且护套管的尾部设于连接管内部并与防爆接线盒固连，护套管包括基层，其中基层的外侧设有防垢层，基层的内侧固定有第一导热层，且第一导热层的内侧固定有第二导热层；温度传感器设于储油罐内部；控制箱和防爆接线盒通过绝缘电缆相连，且控制箱的前端面设有输入与显示设备、警示灯、警报器和开关，控制箱内设有控制器，且控制器的输入端分别与温度传感器和输入与显示设备相连接，控制器的输出端分别与加热器、警示灯和警报器相连接。

作为优选的，温度传感器为数个，其中数个温度传感器均匀布置在储油罐内部，且数个温度传感器并联连接。

作为优选的，基层由高分子导热材料制成。

作为优选的，防垢层由用于阻垢的合金材料制成，且合金材料为铜镍钒触媒合金。

作为优选的，第一导热层包括数个沿轴向均匀布置的环形导热板，其中环形导热板的外侧端面与基层固连，环形导热板的内侧端面与第二导热层固连，且环形导热板由高分子导热材料制成。

作为优选的，第二导热层包括数个沿周向均匀布置的弧形导热条，其中弧形导热条的外侧端面与环形导热板固连，弧形导热条的内侧端面与加热管贴合，且弧形导热条由高分子绝缘导热材料制成。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，智能化控制，操作方便，通过数个温度传感器实时反应储油罐内不同位置的温度，提高了储油罐内温度测量的准确性，可以使控制器可以更加高效的控制加热器的启停，避免能源浪费，在加热管外周设有护套管，由于护套管内设有第一导热层和第二导热层，在保护加热管的同时提高了加热、导热效率，此外护套管外侧设有防垢层，使其进一步提高加热效率，延长加热管的使用寿命，特别是加热管便于更换，给维修带来极大方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的俯视图；

图3为本实用新型护套管的结构示意图；

图中：1-温度传感器，2-控制箱，3-加热管，4-防爆接线盒，5-储油罐，6-连接管，7-护套管，8-基层，9-防垢层，10-第一导热层，11-第二导热层，12-绝缘电缆，13-输入与显示设备，14-警示灯，15-警报器，16-开关，17-控制器，18-环形导热板，19-弧形导热条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，防爆储油罐电加热器，包括加热器、温度传感器1、控制箱2，所述的加热器包括加热管3、防爆接线盒4及与储油罐5相连接的连接管6，所述的加热管3外周设有护套管7，且护套管7的尾部设于连接管6内部并与防爆接线盒4固连，所述的护套管7包括基层8，其中基层8的外侧设有防垢层9，基层8的内侧固定有第一导热层10，且第一导热层10的内侧固定有第二导热层11；所述的温度传感器1设于储油罐5内部；所述的控制箱2和防爆接线盒4通过绝缘电缆12相连，且控制箱2的前端面设有输入与显示设备13、警示灯14、警报器15和开关16，所述的控制箱2内设有控制器17，且控制器17的输入端分别与温度传感器1和输入与显示设备13相连接，控制器17的输出端分别与加热器、警示灯14和警报器15相连接。

其中，在本实施例中，所述的温度传感器1为数个，其中数个温度传感器1均匀布置在储油罐5内部，且数个温度传感器1并联连接。

其中，在本实施例中，所述的基层8由高分子导热材料制成。

其中，在本实施例中，所述的防垢层9由用于阻垢的合金材料制成，且合金材料为铜镍钒触媒合金。中国专利申请号201611142199.7公开了一种用于阻垢的铜镍钒触媒合金，这种用于阻垢的铜镍钒触媒合金在不改变溶液化学成分的前提下，使所接触流体的静电动势发生改变，通过触媒材料改变流体静电位，使流体产生极化现象，加快流体中水垢形成化学反应的速度，使钙镁离子在较低浓度下即可形成水垢结晶，在流体中形成水垢悬浮物和颗粒，通过流体冲刷到冷却水池中沉淀，并能使已在管壁沉积的垢逐渐脱落，达到防垢、除垢的功能。

其中，在本实施例中，所述的第一导热层10包括数个沿轴向均匀布置的环形导热板18，其中环形导热板18的外侧端面与基层8固连，环形导热板18的内侧端面与第二导热层11固连，且环形导热板18由高分子导热材料制成。

其中，在本实施例中，所述的第二导热层11包括数个沿周向均匀布置的弧形导热条19，其中弧形导热条19的外侧端面与环形导热板18固连，弧形导热条19的内侧端面与加热管3贴合，且弧形导热条19由高分子绝缘导热材料制成。

本实用新型设计合理，结构简单，智能化控制，操作方便，通过数个温度传感器实时反应储油罐内不同位置的温度，提高了储油罐内温度测量的准确性，可以使控制器可以更加高效的控制加热器的启停，避免能源浪费，在加热管外周设有护套管，由于护套管内设有第一导热层和第二导热层，在保护加热管的同时提高了加热、导热效率，此外护套管外侧设有防垢层，使其进一步提高加热效率，延长加热管的使用寿命，特别是加热管便于更换，给维修带来极大方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.防爆储油罐电加热器，其特征在于：包括

加热器，所述的加热器包括加热管、防爆接线盒及与储油罐相连接的连接管，所述的加热管外周设有护套管，且护套管的尾部设于连接管内部并与防爆接线盒固连，所述的护套管包括基层，其中基层的外侧设有防垢层，基层的内侧固定有第一导热层，且第一导热层的内侧固定有第二导热层；

温度传感器，所述的温度传感器设于储油罐内部；

控制箱，所述的控制箱和防爆接线盒通过绝缘电缆相连，且控制箱的前端面设有输入与显示设备、警示灯、警报器和开关，所述的控制箱内设有控制器，且控制器的输入端分别与温度传感器和输入与显示设备相连接，控制器的输出端分别与加热器、警示灯和警报器相连接。

2.根据权利要求1所述的防爆储油罐电加热器，其特征在于：所述的温度传感器为数个，其中数个温度传感器均匀布置在储油罐内部，且数个温度传感器并联连接。

3.根据权利要求1所述的防爆储油罐电加热器，其特征在于：所述的基层由高分子导热材料制成。

4.根据权利要求1所述的防爆储油罐电加热器，其特征在于：所述的防垢层由用于阻垢的合金材料制成，且合金材料为铜镍钒触媒合金。

5.根据权利要求1所述的防爆储油罐电加热器，其特征在于：所述的第一导热层包括数个沿轴向均匀布置的环形导热板，其中环形导热板的外侧端面与基层固连，环形导热板的内侧端面与第二导热层固连，且环形导热板由高分子导热材料制成。

6.根据权利要求1所述的防爆储油罐电加热器，其特征在于：所述的第二导热层包括数个沿周向均匀布置的弧形导热条，其中弧形导热条的外侧端面与环形导热板固连，弧形导热条的内侧端面与加热管贴合，且弧形导热条由高分子绝缘导热材料制成。