CN214590964U - 电机位置调整装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电机位置调整装置，属于油气田开发技术领域。电机位置调整装置包括：固定横杠、纵滑轨、横滑轨、螺纹套以及螺杆；纵滑轨活动连接于固定横杠上，纵滑轨相对固定横杠在第一方向上可移动，第一方向垂直于固定横杠与纵滑轨的排布方向；横滑轨设置于纵滑轨上远离固定横杠的一侧，横滑轨用于承载电机；螺纹套设置于固定横杠上靠近纵滑轨的一侧；螺杆包括头部、中部和尾部，头部与纵滑轨连接，中部穿过螺纹套，且与螺纹套螺纹连接；在转动螺杆的尾部时，螺杆的头部带动纵滑轨在第一方向上移动，以带动横滑轨及电机在所述第一方向上移动。本申请解决了电机的调制方式较为复杂，调整精度较低的问题。本申请用于调整电机的位置。

Description

电机位置调整装置

技术领域

本申请涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种电机位置调整装置。

背景技术

在油气田开发中，通常使用抽油机对地下的油气进行抽取。抽油机包括电机和减速箱，电机上的小皮带轮与减速箱的大皮带轮通过同一皮带连接，以在电机工作时通过皮带传动来带动减速箱的运转，进而实现抽油机的油气抽取。

目前要求小皮带轮与大皮带轮满足“四点一线”，也即是小皮带轮与大皮带轮的外沿平面在同一平面上，小皮带轮的两个外沿点与大皮带轮的两个外沿点在同一平面的一条直线上。相关技术中在更换皮带时，需要松动电机底座的固定螺栓，并用大锤或撬棍等笨重的工具移动电机的位置以达到“四点一线”。

但是，采用大锤或撬棍等工具移动电机时，较难把控电机每次移动的距离，且工作人员的劳动强度较高，因此，相关技术中对电机的位置进行调整的方式较为复杂，且电机位置的调整精度较低。

实用新型内容

本申请提供了一种电机位置调整装置，可以解决电机的位置进行调整的方式较为复杂，且电机位置的调整精度较低的问题。所述电机位置调整装置包括：

固定横杠、纵滑轨、横滑轨、螺纹套以及螺杆；

所述纵滑轨活动连接于所述固定横杠上，所述纵滑轨相对所述固定横杠在第一方向上可移动，所述第一方向垂直于所述固定横杠与所述纵滑轨的排布方向；所述横滑轨设置于所述纵滑轨上远离所述固定横杠的一侧，所述横滑轨用于承载电机；所述螺纹套设置于所述固定横杠上靠近所述纵滑轨的一侧；沿所述螺杆的延伸方向，所述螺杆包括头部、中部和尾部，所述头部与所述纵滑轨连接，所述中部穿过所述螺纹套，且与所述螺纹套螺纹连接；

在转动所述螺杆的尾部时，所述螺杆在所述螺纹套中沿所述延伸方向移动，所述螺杆的头部带动所述纵滑轨在所述第一方向上移动，以带动所述横滑轨及所述电机在所述第一方向上移动。

可选地，所述电机位置调整装置还包括：多个连杆固定座、多个连杆以及多个连杆连接板；

所述连杆固定座设置于所述固定横杠上靠近所述纵滑轨的一侧，所述连杆连接板设置于所述纵滑轨上靠近所述固定横杠的一侧，且所述纵滑轨的两端均设置有所述连杆连接板；

所述多个连杆与所述多个连杆固定座一一对应，且所述多个连杆还与所述多个连杆连接板一一对应，每个所述连杆的两端分别铰接于对应的所述连杆固定座和对应的所述连杆连接板。

可选地，所述连杆的两端均呈圆弧形，所述连杆中所述圆弧的中心处具有圆孔，所述圆孔内安装有轴承；

所述连杆的两端通过穿过所述圆孔与所述轴承的销子，分别铰接于所述连杆固定座和所述连杆连接板。

可选地，所述电机位置调整装置还包括：螺纹套支座；

所述螺纹套支座设置于所述固定横杠上靠近所述纵滑轨的一侧，所述螺纹套设置于所述螺纹套支座上，且所述螺纹套在所述螺纹套支座上可转动。

可选地，所述螺纹套支座包括：平行的两个支撑板，所述两个支撑板的排布方向垂直于所述第一方向，每个所述支撑板均具有沿所述排布方向贯穿的通孔；

所述螺纹套的两侧均具有圆柱状凸起，每个所述圆柱状凸起上均安装有轴承，每个所述圆柱状凸起上的所述轴承安装于一个所述支撑板的所述通孔中。

可选地，所述电机位置调整装置包括平行设置的两个纵滑轨，所述两个纵滑轨均沿所述第一方向延伸；所述电机位置调整装置还包括：推力支架和推力轴承座；

所述推力支架的两端分别连接所述两个纵滑轨，所述推力轴承座设置于所述推力支架的中间位置，且所述推力轴承座在所述推力支架上可转动，所述螺杆的头部与所述推力轴承座连接。

可选地，所述推力支架的中间位置朝所述固定横杠所在侧凸起有平行的两个支撑板，所述两个支撑板的排布方向垂直于所述第一方向，每个所述支撑板均具有沿所述排布方向贯穿的通孔；

所述推力轴承座的两侧均具有圆柱状凸起，每个所述圆柱状凸起上均安装有轴承，每个所述圆柱状凸起上的所述轴承安装于一个所述支撑板的所述通孔中。

可选地，所述推力轴承座具有沿所述第一方向贯穿的通孔，所述通孔的两端均安装有推力轴承；

所述螺杆的所述中部靠近所述头部的位置具有圆柱状凸台，所述头部远离所述中部的一端具有螺纹；所述头部穿过所述通孔及所述推力轴承后，所述圆柱状凸台抵于所述通孔一端的所述推力轴承，所述头部远离所述中部的一端与螺母连接，所述螺母抵于所述通孔另一端的所述推力轴承。

可选地，所述纵滑轨上远离所述固定横杠的一侧具有沿所述第一方向延伸的滑槽，所述横滑轨卡接于所述滑槽；所述横滑轨沿所述滑槽可移动。

可选地，所述电机位置调整装置还包括：摇把；

所述摇把呈Z型，所述摇把的一端具有方形的凹槽，所述螺杆的尾部呈方形，所述摇把的所述一端套接于所述螺杆的尾部；所述摇把用于在被转动时带动所述螺杆转动。

可选地，所述电机位置调整装置包括平行设置的两个所述固定横杠，所述固定横杠沿所述第一方向延伸；

和/或，所述电机位置调整装置包括平行设置的两个所述横滑轨，所述横滑轨的沿垂直于所述第一方向的方向延伸。

本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本申请提供的电机位置调整装置中，将电机设置在横滑轨上，工作人员仅需转动螺杆的尾部，即可实现对电机位置的调整，且可以通过控制螺杆的转动角度来较为轻易的控制电机的移动距离。无需工作人员通过笨重的工具来移动电机的位置，电机位置的调整方式较为简便，且电机位置的调整精度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种电机位置调整装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种电机位置调整装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

在油气田开发中，要求抽油机中电机的小皮带轮与减速箱的大皮带轮满足“四点一线”。目前在更换皮带时，需要松动电机底座的四条固定螺栓，反复调整电机顶丝使电机前后移动达到皮带松紧适度，并用大锤或撬棍等笨重的工具多次移动电机的位置以达到“四点一线”。电机底座的四条固定螺栓经常的拆卸很容易造成滑扣，此时会发生螺栓既拧不紧又卸不掉的情况。另外，顶丝在顶电机时由于有的电机自重较重，在顶紧皮带的过程中顶丝容易损伤，且通过顶丝顶电机时费时费力。有的顶丝一次顶不到位还要重复拆卸顶丝、紧固、松卸电机底座螺栓以将电机顶到位。目前更换一次皮带既耗时又费力，如每口油气井更换一次抽油机的皮带所需要的时间大约在30分钟左右，影响抽油机对油气的抽取效率。

本申请实施例中提供了一种电机位置调整装置，可以提高电机的位置调整精度，降低电机的位置调整难度，进而提高抽油机的皮带更换效率。

图1是本申请实施例提供的一种电机位置调整装置的结构示意图，图2是本申请实施例提供的一种电机位置调整装置的局部结构示意图。如图1和图2所示，该电机位置调整装置可以包括：固定横杠7、纵滑轨11、横滑轨10、螺纹套4以及螺杆6。

其中，纵滑轨11活动连接于固定横杠7上，纵滑轨11相对固定横杠7在第一方向(如图1中的x方向)上可移动，该第一方向垂直于固定横杠7与纵滑轨11的排布方向，该排布方向可以为第二方向(如图2中的y方向)。横滑轨10设置于纵滑轨11上远离固定横杠7的一侧，横滑轨10用于承载电机。螺纹套4设置于固定横杠7上靠近纵滑轨11的一侧。沿螺杆6的延伸方向，螺杆6包括头部、中部和尾部(图中未标出头部、中部和尾部)，该头部与纵滑轨11连接，中部穿过螺纹套4，该中部具有螺纹，且与螺纹套4螺纹连接。

工作人员可以转动螺杆6的尾部，进而螺杆6可以在螺纹套4中沿延伸方向移动，螺杆6的头部可以带动纵滑轨11在第一方向上移动，以带动纵滑轨11上的横滑轨10及横滑轨10上的电机也在第一方向上移动。示例地，螺杆6的尾部朝目标方向(如图1中的w方向)转动时，螺杆6推动纵滑轨11朝远离螺纹套4的一侧移动；螺杆6的尾部朝目标方向的反方向转动时，螺杆6拉动纵滑轨11朝靠近螺纹套4的一侧移动。或者，也可以螺杆6的尾部朝目标方向(如图1中的w方向)转动时，螺杆6拉动纵滑轨11朝靠近螺纹套4的一侧移动；螺杆6的尾部朝目标方向的反方向转动时，螺杆6推动纵滑轨11朝远离螺纹套4的一侧移动。

综上所述，本申请实施例提供的电机位置调整装置中，将电机设置在横滑轨上，工作人员仅需转动螺杆的尾部，即可实现对电机位置的调整，且可以通过控制螺杆的转动角度来较为轻易的控制电机的移动距离。无需工作人员通过笨重的工具来移动电机的位置，电机位置的调整方式较为简便，且电机位置的调整精度较高。

可选地，电机位置调整装置还可以包括：摇把5。该摇把5可以呈Z型，摇把5的一端可以具有方形的凹槽，螺杆6的尾部可以呈方形。摇把5的该一端可以套接于螺杆6的尾部，该摇把5与螺杆6的尾部的卡接方式可以类似于套筒扳手与螺钉的卡接方式。工作人员可以在需要移动电机时，将摇把5的该一端套接在螺杆6的尾部，接着持握摇把5的另一端转动摇把5，以使摇把5在被转动时带动螺杆6转动。通过设置摇把可以使螺杆6的转动较为简便，进一步降低工作人员的操作难度，且摇把5可以在无需移动电机时移除，避免误碰摇把对电机的误移动。

需要说明的是，固定横杠7、纵滑轨11和横滑轨10中的至少一个结构可以呈板状，或者也可以呈条状，本申请实施例中以该固定横杠7、纵滑轨11和横滑轨10均呈长条状为例。本申请实施例中以电机位置调整装置包括两个固定横杠7、两个纵滑轨11和两个横滑轨10为例。该两个固定横杠7可以平行设置，且均沿第三方向(如图1中的z方向)延伸，该第三方向可以垂直于第一方向(如图1中的x方向)且垂直于第二方向(如图1中的y方向)。该两个纵滑轨11可以平行设置，且均沿第一方向延伸。该两个横滑轨10也可以平行设置，且均沿第三方向延伸。可选地，固定横杠7、纵滑轨11和横滑轨10中的至少一个结构的数量也可以不为2，如为3甚至更多，本申请实施例不做限定。

可选地，纵滑轨11上远离固定横杠7的一侧可以具有沿第一方向延伸的滑槽，横滑轨10可以卡接于该滑槽中，横滑轨10沿滑槽可移动。可选地，该滑槽可以为贯穿纵滑轨的长槽。例如横滑轨10上具有连接耳板，连杆耳板上具有通孔，如该通孔可以为螺纹孔，可以采用螺杆穿过该螺纹孔以及纵滑轨11上的滑槽后，在螺杆伸出滑槽的另一端上拧上螺母，以固定横滑轨10和纵滑轨11。

本申请实施例中，请继续参考图1和图2，电机位置调整装置还包括：多个连杆固定座2、多个连杆1以及多个连杆连接板12。连杆1固定座设置于固定横杠7上靠近纵滑轨11的一侧，连杆连接板12设置于纵滑轨11上靠近固定横杠7的一侧，且纵滑轨11的两端均设置有连杆连接板12。该多个连杆1与多个连杆固定座2一一对应，且多个连杆1还与多个连杆连接板12一一对应，每个连杆1的两端分别铰接于对应的连杆固定座2和对应的连杆连接板12。本申请实施例以电机位置调整装置包括四个连杆固定座2、四个连杆1以及四个连杆连接板12为例。

可选地，固定横杠7上可以具有贯穿固定横杠7的长槽，连杆固定座2可以卡接于该长槽中，且连杆固定座2在该长槽中的位置可调。例如连杆固定座2上具有通孔，如该通孔可以为螺纹孔，可以采用螺杆穿过该螺纹孔以及固定横杠7上的长槽后，在螺杆伸出长槽的另一端上拧上螺母，以固定连杆固定座2与固定横杠7。可选地，连杆连接板12可以焊接在纵滑轨11的端部。

本申请实施例中，该连杆1也可以称为耳板。连杆1可以呈板状，连杆1的两端可以均呈圆弧形，连杆1中圆弧的中心处可以具有圆孔，圆孔内可以安装有轴承。连杆1的两端可以通过穿过该圆孔与该轴承的销子13，分别铰接于连杆固定座2和连杆连接板12。需要说明的是，在该圆孔内安装轴承，可以保证销子13在该圆孔内转动时的顺滑度较高。

本申请实施例中，电机位置调整装置还可以包括：螺纹套支座3。该螺纹套支座3设置于固定横杠7上靠近纵滑轨11的一侧，螺纹套4设置于螺纹套支座3上，且螺纹套4在螺纹套支座3上可转动。可选地，该螺纹套支座3可以设置于固定横杠7的中间位置。

如图1和图2所示，螺纹套支座3包括：固定板和从该固定板上凸起的两个平行的支撑板(图中未标出)，该两个支撑板的排布方向可以垂直于第一方向，如该排布方向平行于固定横杠7的延伸方向，也即平行于第三方向。该固定板用于与固定横杠7固定。例如，该固定板上具有螺纹孔，可以采用螺杆穿过该螺纹孔以及固定横杠7上的长槽后，在螺杆伸出长槽的另一端的部分上拧紧螺母，以固定螺纹套支座3与固定横杠7。该支撑板用于与螺纹套4固定。例如，每个支撑板可以均具有沿该排布方向贯穿的通孔。螺纹套4的两侧均具有圆柱状凸起，每个圆柱状凸起上均安装有轴承，每个圆柱状凸起上的轴承安装于一个支撑板的通孔中。需要说明的是，在该圆柱状凸起上安装轴承，可以保证该圆柱状凸起在该支撑板的通孔内转动时的顺滑度较高。可选地，螺纹套4的本体可以呈长方体状，该圆柱状凸起可以为从螺纹套4的本体上凸出的结构。

本申请实施例中，电机位置调整装置还可以包括：推力支架9和推力轴承座8。推力支架9位于两个纵滑轨11之间，推力支架9的两端分别连接两个纵滑轨11，如推力支架9的两端可以分别与该两个纵滑轨11焊接。推力支架9可以连接纵滑轨11的中前端，也即连接纵滑轨11中靠近螺纹套支座3的一侧。可选地，推力支架9的目标截面可以呈T型，该目标截面可以平行第一方向和第二方向，如此可以提升推力支架的强度。推力轴承座8可以设置于推力支架9的中间位置，且推力轴承座8在推力支架9上可转动，螺杆6的头部可以与推力轴承座8连接。

示例地，推力支架9的中间位置朝固定横杠7所在侧可以凸起有平行的两个支撑板，该两个支撑板的排布方向可以垂直于第一方向，如该两个支撑板沿第三方向(如z方向)排布，每个支撑板均具有沿第三方向贯穿的通孔。推力轴承座8的两侧均具有圆柱状凸起，每个圆柱状凸起上均安装有轴承，每个圆柱状凸起上的轴承可以安装于推力支架9上的一个支撑板的通孔中。需要说明的是，在该圆柱状凸起上安装轴承，可以保证该圆柱状凸起在该支撑板的通孔内转动时的顺滑度较高。可选地，推力轴承座8的本体可以呈正方体状，圆柱状凸起可以为从推力轴承座8的本体凸出的结构。

本申请实施例中，推力轴承座8可以具有沿第一方向贯穿的通孔，该通孔的两端可以均安装有推力轴承。螺杆6的中部靠近头部的位置可以具有圆柱状凸台T，头部远离中部的一端可以具有螺纹。可选地，圆柱状凸台T与螺杆6的头部远离中部的一端的距离范围可以为3厘米～5厘米，如该距离可以为4厘米。该螺杆6的头部穿过推力轴承座8的通孔及推力轴承后，螺杆6的圆柱状凸台T抵于推力轴承座8的通孔一端的推力轴承上；螺杆6的头部远离中部的一端可以与螺母连接，该螺母可以抵于推力轴承座8的通孔另一端的推力轴承上；如此实现螺杆6的头部与推力轴承座8的连接固定。

需要说明的是，在螺杆6推动或拉动纵滑轨11时，在连杆1的摆动下，纵滑轨11的高度会发生些许变化。本申请实施例中螺纹套4在螺纹套支架3上可转动，推力轴承座8在推力支架9上可转动，如此可以保证该纵滑轨11的高度变化可以由螺纹套4和推力轴承座8的角度转动来补偿，进而保证对纵滑轨11及其上的电机的位置的正常调整。

本申请实施例中，抽油机的减速箱与该电机位置调整装置可以沿第一方向排布。如此可以将电机固定在两根横滑轨10上，在进行皮带更换时，工作人员可以利用摇把5转动螺杆6来推动或拉动纵滑轨11，以实现“四点一线”。如可以转动摇把5使螺杆6带动纵滑轨11进而带动横滑轨10及电机一起向抽油机的大皮带轮方向移动，使电机的小皮带轮与减速箱的大皮带轮的距离较小。接着将皮带安装在电机的小皮带轮及减速箱的大皮带轮上后，将摇把5反向转动，使螺杆6拉动纵滑轨11进而带动横滑轨10及电机一起向远离大皮带轮的方向移动，使皮带拉紧，如此完成皮带的安装更换。如果在电机运行过程中皮带有松弛的现象则可以再通过摇把5转动螺杆6，使皮带张紧。

综上所述，本申请实施例提供的电机位置调整装置中，将电机设置在横滑轨上，工作人员仅需转动螺杆的尾部，即可实现对电机位置的调整，且可以通过控制螺杆的转动角度来较为轻易的控制电机的移动距离。无需工作人员通过笨重的工具来移动电机的位置，电机位置的调整方式较为简便，且电机位置的调整精度较高。

需要指出的是，在本申请实施例中，本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。通篇相似的参考标记指示相似的元件。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电机位置调整装置，其特征在于，所述电机位置调整装置包括：固定横杠(7)、纵滑轨(11)、横滑轨(10)、螺纹套(4)以及螺杆(6)；

所述纵滑轨(11)活动连接于所述固定横杠(7)上，所述纵滑轨(11)相对所述固定横杠(7)在第一方向上可移动，所述第一方向垂直于所述固定横杠(7)与所述纵滑轨(11)的排布方向；所述横滑轨(10)设置于所述纵滑轨(11)上远离所述固定横杠(7)的一侧，所述横滑轨(10)用于承载电机；所述螺纹套(4)设置于所述固定横杠(7)上靠近所述纵滑轨(11)的一侧；沿所述螺杆(6)的延伸方向，所述螺杆(6)包括头部、中部和尾部，所述头部与所述纵滑轨(11)连接，所述中部穿过所述螺纹套(4)，且与所述螺纹套(4)螺纹连接；

在转动所述螺杆(6)的尾部时，所述螺杆(6)在所述螺纹套(4)中沿所述延伸方向移动，所述螺杆(6)的头部带动所述纵滑轨(11)在所述第一方向上移动，以带动所述横滑轨(10)及所述电机在所述第一方向上移动。

2.根据权利要求1所述的电机位置调整装置，其特征在于，所述电机位置调整装置还包括：多个连杆固定座(2)、多个连杆(1)以及多个连杆连接板(12)；

所述连杆固定座(2)设置于所述固定横杠(7)上靠近所述纵滑轨(11)的一侧，所述连杆连接板(12)设置于所述纵滑轨(11)上靠近所述固定横杠(7)的一侧，且所述纵滑轨(11)的两端均设置有所述连杆连接板(12)；

所述多个连杆(1)与所述多个连杆固定座(2)一一对应，且所述多个连杆(1)还与所述多个连杆连接板(12)一一对应，每个所述连杆(1)的两端分别铰接于对应的所述连杆固定座(2)和对应的所述连杆连接板(12)。

3.根据权利要求2所述的电机位置调整装置，其特征在于，所述连杆(1)的两端均呈圆弧形，所述连杆(1)中所述圆弧的中心处具有圆孔，所述圆孔内安装有轴承；

所述连杆(1)的两端通过穿过所述圆孔与所述轴承的销子，分别铰接于所述连杆固定座(2)和所述连杆连接板(12)。

4.根据权利要求1所述的电机位置调整装置，其特征在于，所述电机位置调整装置还包括：螺纹套支座(3)；

所述螺纹套支座(3)设置于所述固定横杠(7)上靠近所述纵滑轨(11)的一侧，所述螺纹套(4)设置于所述螺纹套支座(3)上，且所述螺纹套(4)在所述螺纹套支座(3)上可转动。

5.根据权利要求4所述的电机位置调整装置，其特征在于，所述螺纹套支座(3)包括：平行的两个支撑板，所述两个支撑板的排布方向垂直于所述第一方向，每个所述支撑板均具有沿所述排布方向贯穿的通孔；

所述螺纹套(4)的两侧均具有圆柱状凸起，每个所述圆柱状凸起上均安装有轴承，每个所述圆柱状凸起上的所述轴承安装于一个所述支撑板的所述通孔中。

6.根据权利要求1所述的电机位置调整装置，其特征在于，所述电机位置调整装置包括平行设置的两个纵滑轨(11)，所述两个纵滑轨(11)均沿所述第一方向延伸；所述电机位置调整装置还包括：推力支架(9)和推力轴承座(8)；

所述推力支架(9)的两端分别连接所述两个纵滑轨(11)，所述推力轴承座(8)设置于所述推力支架(9)的中间位置，且所述推力轴承座(8)在所述推力支架(9)上可转动，所述螺杆(6)的头部与所述推力轴承座(8)连接。

7.根据权利要求6所述的电机位置调整装置，其特征在于，所述推力支架(9)的中间位置朝所述固定横杠(7)所在侧凸起有平行的两个支撑板，所述两个支撑板的排布方向垂直于所述第一方向，每个所述支撑板均具有沿所述排布方向贯穿的通孔；

所述推力轴承座(8)的两侧均具有圆柱状凸起，每个所述圆柱状凸起上均安装有轴承，每个所述圆柱状凸起上的所述轴承安装于一个所述支撑板的所述通孔中。

8.根据权利要求6或7所述的电机位置调整装置，其特征在于，所述推力轴承座(8)具有沿所述第一方向贯穿的通孔，所述通孔的两端均安装有推力轴承；

所述螺杆(6)的所述中部靠近所述头部的位置具有圆柱状凸台，所述头部远离所述中部的一端具有螺纹；所述头部穿过所述通孔及所述推力轴承后，所述圆柱状凸台抵于所述通孔一端的所述推力轴承，所述头部远离所述中部的一端与螺母连接，所述螺母抵于所述通孔另一端的所述推力轴承。

9.根据权利要求1至7任一所述的电机位置调整装置，其特征在于，所述纵滑轨(11)上远离所述固定横杠(7)的一侧具有沿所述第一方向延伸的滑槽，所述横滑轨(10)卡接于所述滑槽；所述横滑轨(10)沿所述滑槽可移动。

10.根据权利要求1至7任一所述的电机位置调整装置，其特征在于，所述电机位置调整装置还包括：摇把(5)；

所述摇把(5)呈Z型，所述摇把(5)的一端具有方形的凹槽，所述螺杆(6)的尾部呈方形，所述摇把(5)的所述一端套接于所述螺杆(6)的尾部；所述摇把(5)用于在被转动时带动所述螺杆(6)转动。

11.根据权利要求1至7任一所述的电机位置调整装置，其特征在于，所述电机位置调整装置包括平行设置的两个所述固定横杠(7)，所述固定横杠(7)沿所述第一方向延伸；

和/或，所述电机位置调整装置包括平行设置的两个所述横滑轨(10)，所述横滑轨(10)沿垂直于所述第一方向的方向延伸。

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