CN214589169U - 一种铆接型电池盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池盖的组装技术领域，公开一种铆接型电池盖，包括极柱和依次叠放的铆接块、上塑胶件、顶盖及下塑胶件，铆接块上同轴分布有第一台阶孔和第二台阶孔，第二台阶孔的直径大于第一台阶孔的直径，极柱的冲压端依次贯穿下塑胶件、顶盖、上塑胶件、第一台阶孔及第二台阶孔，极柱的冲压端凸设于第一台阶孔的部分冲压形成凸起，凸起位于第二台阶孔内。本实用新型公开的铆接型电池盖，由于铆接块上增设了直径大于第一台阶孔的第二台阶孔，安装时，通过将极柱的冲压端凸设于第一台阶孔的部分冲压形成位于第二台阶孔内的凸起，使得极柱与铆接块固定连接，增加了该铆接型电池盖的连接强度和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池盖的组装技术领域，尤其涉及一种铆接型电池盖。
背景技术
目前市场上动力电池顶盖包括铆接块、上塑胶件、顶盖、极柱及下塑胶件，顶盖上设置有安装孔，铆接块上设有中心孔。安装时，首先将上塑胶件装入安装孔内，接着，极柱的一端依次贯穿下塑胶件、顶盖及上塑胶件后铆接在铆接块的中心孔内，然后，在极柱和铆接块的铆接处采用激光焊接，最后，采用超声焊接将下塑胶与顶盖固定连接。其中，由于极柱与铆接块通过挤压实现固定连接，使得这种连接方式的稳定性和可靠性均较差。
实用新型内容
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种铆接型电池盖，该铆接型电池盖具有连接强度高和可靠性好的优点。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种铆接型电池盖，包括极柱和依次叠放的铆接块、上塑胶件、顶盖及下塑胶件，所述铆接块上同轴分布有第一台阶孔和第二台阶孔，所述第二台阶孔的直径大于所述第一台阶孔的直径，所述极柱的冲压端依次贯穿所述下塑胶件、所述顶盖、所述上塑胶件、所述第一台阶孔及所述第二台阶孔，所述极柱的冲压端凸设于所述第一台阶孔的部分冲压形成凸起，所述凸起位于所述第二台阶孔内。
作为一种铆接型电池盖的优选方案，所述凸起焊接在所述铆接块上且所述极柱的上端凹设在所述铆接块上。
作为一种铆接型电池盖的优选方案，所述极柱上套设有密封件，所述密封件夹设于所述顶盖与所述极柱的固定端之间。
作为一种铆接型电池盖的优选方案，所述密封件套设在所述极柱上且包括密封片和密封筒，所述密封片的下端面和所述密封筒的内壁均与所述极柱贴合，所述密封片的上端面与所述顶盖贴合，所述密封筒的顶部与所述上塑胶件抵接。
作为一种铆接型电池盖的优选方案，所述顶盖上设有供所述极柱贯穿的第一连接孔，所述上塑胶件上设有正对所述第一连接孔的第二连接孔，所述第二连接孔的外周设有环形凸起，所述环形凸起伸入所述第一连接孔内并与所述密封筒抵接。
作为一种铆接型电池盖的优选方案，所述铆接块上设有与所述第二台阶孔同轴分布的沉孔，所述凸起的上端位于所述沉孔和/或所述第二台阶孔内。
作为一种铆接型电池盖的优选方案，所述沉孔的直径大于所述第二台阶孔的直径。
作为一种铆接型电池盖的优选方案，所述上塑胶件上限定出放置槽，所述铆接块位于所述放置槽内。
作为一种铆接型电池盖的优选方案，所述极柱上设有台阶，所述台阶与所述铆接块的下端面贴合。
作为一种铆接型电池盖的优选方案，所述铆接块为铆接铝块。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的铆接型电池盖，由于铆接块上增设了直径大于第一台阶孔的第二台阶孔，安装时，通过将极柱的冲压端凸设于第一台阶孔的部分冲压形成位于第二台阶孔内的凸起，使得极柱与铆接块固定连接，增加了该铆接型电池盖的连接强度和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施例提供的铆接型电池盖冲压后的局部剖视图；
图2是本实用新型具体实施例提供的铆接型电池盖冲压前的拆分结构的部分示意图；
图3是本实用新型具体实施例提供的铆接型电池盖冲压前的局部剖视图。
图中：
1、极柱；10、台阶；11、凸起；2、铆接块；201、第一台阶孔；202、第二台阶孔；203、沉孔；3、上塑胶件；301、第二连接孔；302、放置槽；31、环形凸起；4、顶盖；40、第一连接孔；5、下塑胶件；50、第三连接孔；6、密封件；61、密封片；62、密封筒。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供一种铆接型电池盖，如图1至图3所示，该铆接型电池盖包括极柱1和依次叠放的铆接块2、上塑胶件3、顶盖4及下塑胶件5，铆接块2上同轴分布有第一台阶孔201和第二台阶孔202，该铆接块2为铆接铝块，第二台阶孔202的直径大于第一台阶孔201的直径，极柱1的冲压端依次贯穿下塑胶件5、顶盖4、上塑胶件3、第一台阶孔201及第二台阶孔202，极柱1的冲压端凸设于第一台阶孔201的部分冲压形成凸起11，凸起11位于第二台阶孔202内。
本实施例提供的铆接型电池盖，由于铆接块2上增设了直径大于第一台阶孔201的第二台阶孔202，安装时，通过将极柱1的冲压端凸设于第一台阶孔201的部分冲压形成位于第二台阶孔202内的凸起11，使得极柱1与铆接块2固定连接，增加了该铆接型电池盖的连接强度和可靠性。
本实施例的凸起11通过激光焊焊接在铆接块2上且极柱1的上端凹设在铆接块2上，凸起11与铆接块2焊接增加了极柱1与铆接块2的连接强度，极柱1的上端凹设在铆接块2上，避免了由于焊接导致的铆接块2的表面不平整的现象，降低了凸起11与铆接块2虚焊的概率，降低了极柱1与铆接块2的焊接点出现老化剥离的概率，保证了极柱1与铆接块2的连接强度。
如图1至图3所示，本实施例的极柱1上套设有密封件6，密封件6夹设于顶盖4与极柱1的固定端之间。具体地，如图2所示，密封件6套设在极柱1上且包括密封片61和密封筒62，密封片61的下端面和密封筒62的内壁均与极柱1贴合，密封片61的上端面与顶盖4贴合，密封筒62的顶部与上塑胶件3抵接。密封件6不但能够使顶盖4、极柱1及上塑胶件3实现密封连接，还能够在冲压极柱1时保护其他结构，避免其他结构的损坏，提升铆接型电池盖的成品率。
进一步地，如图2所示，本实施例的顶盖4上设有供极柱1贯穿的第一连接孔40，上塑胶件3上设有正对第一连接孔40的第二连接孔301，下塑胶件5上设有正对第二连接孔301的第三连接孔50，如图1和图3所示，第二连接孔301的外周设有环形凸起31，环形凸起31伸入第一连接孔40内并与密封筒62抵接，极柱1的冲压端依次贯穿第三连接孔50、第一连接孔40、第二连接孔301、第一台阶孔201及第二台阶孔202。
为了便于将铆接块2放置在上塑胶件3上，如图2所示，本实施例的上塑胶件3上限定出放置槽302，铆接块2位于放置槽302内。
如图2所示，本实施例的铆接块2上设有与第二台阶孔202同轴分布的沉孔203，凸起11的上端位于第二台阶孔202内。在其他实施例中，铆接块2与凸起11焊接后，凸起11的上端还可以位于沉孔203内，或者部分凸起11的上端位于沉孔203内、部分位于台阶10孔内，保证了凸起11不会凸设于铆接块2的表面，降低了凸起11与铆接块2虚焊的概率。本实施例的沉孔203的直径大于第二台阶孔202的直径，方便铆接冲头向下冲击极柱1的冲压端，从而使凸起11的上端凹设在铆接块2上。
如图2所示，本实施例的极柱1上设有台阶10，台阶10与铆接块2的下端面贴合，当铆接冲头向下冲击极柱1形成凸起11后，铆接块2的部分结构夹在台阶10和凸起11之间，限制了极柱1沿自身轴向移动的可能性。
装配极柱1时，具体操作步骤如下：
极柱1的冲压端依次贯穿下塑胶件5、顶盖4、上塑胶件3、第一台阶孔201及第二台阶孔202；
固定极柱1的底端，在铆接块2上施加压力，以使密封件6压缩到需要的压缩量；
铆接冲头向下冲击极柱1的冲压端，极柱1的冲压端的材料流动形成凸起11；
凸起11和铆接块2采用激光焊接加固连接。
需要说明的是，本实施例的极柱1的个数为两个，两个极柱1分别为正极柱和负极柱，顶盖4和下塑胶件5的个数均为一个，顶盖4上的第一连接孔40的个数为两个，下塑胶件5上的第三连接孔50的个数为两个，铆接块2、上塑胶件3及密封件6的个数均为两个，正极柱与一个第一连接孔40、一个第三连接孔50、一个铆接块2、一个上塑胶件3及一个密封件6对应设置，负极柱与另一个第一连接孔40、另一个第三连接孔50、另一个铆接块2、另一个上塑胶件3及另一个密封件6对应设置，装配时具体装配过程如上所述。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种铆接型电池盖，其特征在于，包括极柱(1)和依次叠放的铆接块(2)、上塑胶件(3)、顶盖(4)及下塑胶件(5)，所述铆接块(2)上同轴分布有第一台阶孔(201)和第二台阶孔(202)，所述第二台阶孔(202)的直径大于所述第一台阶孔(201)的直径，所述极柱(1)的冲压端依次贯穿所述下塑胶件(5)、所述顶盖(4)、所述上塑胶件(3)、所述第一台阶孔(201)及所述第二台阶孔(202)，所述极柱(1)的冲压端凸设于所述第一台阶孔(201)的部分冲压形成凸起(11)，所述凸起(11)位于所述第二台阶孔(202)内。
2.根据权利要求1所述的铆接型电池盖，其特征在于，所述凸起(11)焊接在所述铆接块(2)上且所述极柱(1)的上端凹设在所述铆接块(2)上。
3.根据权利要求1所述的铆接型电池盖，其特征在于，所述极柱(1)上套设有密封件(6)，所述密封件(6)夹设于所述顶盖(4)与所述极柱(1)的固定端之间。
4.根据权利要求3所述的铆接型电池盖，其特征在于，所述密封件(6)套设在所述极柱(1)上且包括密封片(61)和密封筒(62)，所述密封片(61)的下端面和所述密封筒(62)的内壁均与所述极柱(1)贴合，所述密封片(61)的上端面与所述顶盖(4)贴合，所述密封筒(62)的顶部与所述上塑胶件(3)抵接。
5.根据权利要求4所述的铆接型电池盖，其特征在于，所述顶盖(4)上设有供所述极柱(1)贯穿的第一连接孔(40)，所述上塑胶件(3)上设有正对所述第一连接孔(40)的第二连接孔(301)，所述第二连接孔(301)的外周设有环形凸起(31)，所述环形凸起(31)伸入所述第一连接孔(40)内并与所述密封筒(62)抵接。
6.根据权利要求1所述的铆接型电池盖，其特征在于，所述铆接块(2)上设有与所述第二台阶孔(202)同轴分布的沉孔(203)，所述凸起(11)的上端位于所述沉孔(203)和/或所述第二台阶孔(202)内。
7.根据权利要求6所述的铆接型电池盖，其特征在于，所述沉孔(203)的直径大于所述第二台阶孔(202)的直径。
8.根据权利要求1所述的铆接型电池盖，其特征在于，所述上塑胶件(3)上限定出放置槽(302)，所述铆接块(2)位于所述放置槽(302)内。
9.根据权利要求1所述的铆接型电池盖，其特征在于，所述极柱(1)上设有台阶(10)，所述台阶(10)与所述铆接块(2)的下端面贴合。
10.根据权利要求1所述的铆接型电池盖，其特征在于，所述铆接块(2)为铆接铝块。
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