CN214588211U - 一种新型断线停车装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型断线停车装置，涉及线缆生产安全设备的领域，其包括同轴固接在绞线机主轴上的同动盘，同动盘上开设有多个沿其径向的检测槽，检测槽内滑动设置有检测轮，绞线机基座上固接有与同动盘同轴设置的检测环，检测环设置在同动盘外周以使检测轮滑动至检测槽靠近检测环的一端时与检测环抵触；检测轮电连接有第一导线，检测环电连接有第二导线，第一导线和第二导线共同电连接有用于控制绞线机停机的控制器。本申请具有结构简单、维护成本低的效果。

Description

一种新型断线停车装置

技术领域

本申请涉及线缆生产安全设备的领域，尤其是涉及一种新型断线停车装置。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。目前的框式绞线机在绞制电缆线过程中，若多股导体线有任一导体线断裂，不及时停车会导致绞合成的缆线导电率不佳，需要切断废除，容易造成物料浪费。

相关技术中申请号为CN201610025573.9的中国专利，提出了一种绞线机断线检测系统及检测方法，包括绞线机和绞线机控制系统，绞线机机身主轴的垂直面分别设置有一圈预扭支架和两圈支架，每一个支架顶端设置有导轮，每一个预扭支架上设置有导轮；线缆线芯通过支架上的导轮顶端和预扭支架上的导轮靠近机身主轴端后与绞线盘连接；每一个预扭支架导轮的一侧设置有旋转编码器，旋转编码器与PLC1连接，PLC1与绞线机控制系统的PLC连接；旋转编码器对所在的导轮信号进行检测。绞线机还包括牵引线所在导轮上设置的旋转编码器，牵引线所在导轮的旋转编码器与绞线机控制系统的PLC连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：检测线缆断线过程需要通过对某一线丝的线速度进行检测，再通过转速编码器和PLC控制器进行协同以控制绞线机停机，检测精度虽高，但需要对转速编码器进行维护和校验，容错率底，成本较高，且设置时也复杂，技术门槛较高。

实用新型内容

为了改善采用电子仪器检测断线成本高、容错率低的问题，本申请提供一种新型断线停车装置。

本申请提供的一种新型断线停车装置采用如下的技术方案：

一种新型断线停车装置，包括同轴固接在绞线机主轴上的同动盘，所述同动盘上开设有多个沿其径向的检测槽，所述检测槽内滑动设置有检测轮，绞线机基座上固接有与所述同动盘同轴设置的检测环，所述检测环设置在所述同动盘外周以使所述检测轮滑动至所述检测槽靠近所述检测环的一端时与所述检测环抵触；

所述检测轮电连接有第一导线，所述检测环电连接有第二导线，所述第一导线和所述第二导线共同电连接有用于控制绞线机停机的控制器。

通过采用上述技术方案，绞线机在工作前，先将需要绞合的多股导线依次一一对应穿过多个检测槽，并对检测轮进行限位以使检测轮与检测环脱离接触，从而启动主轴带动同动盘旋转时，多股导线跟随主轴及同动盘旋转，检测轮在离心力的作用下抵触在导线上，当某一导线发生断线时，该导线无法对检测轮进行有效限位，从而检测轮在检测槽内滑动至与检测环接触，此时第一导线和第二导线接通，控制器控制绞线机停机，实现了绞线机断线时的自动停机，且本申请结构简单，维护成本低，应用于线缆的生产时能有效确保线缆的生产质量。

可选的，所述检测轮设置为凹轮且其轴向两端均固接有凸轴，所述同动盘于所述检测槽沿所述同动盘径向的两相对槽壁上均开设有与所述凸轴滑动适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，检测轮通过两侧的凸轴与滑槽的滑动适配而实现在同动盘上的顺畅滑动，使得单股导线断裂后，检测轮能在检测槽内及时滑动至与检测轮接触以确保停车装置的即时性。

可选的，所述检测环绝缘安装在绞线机基座上，所述检测轮与所述同动盘电连接，所述同动盘由导电材料制成，所述第一导线与绞线机主轴电连接。

通过采用上述技术方案，绞线机由导电的金属制成，则将第一导线与绞线机主轴连接后，绞线机主轴又能与同动盘电连接并最终与检测轮电连接，即实现了检测轮与第一导线的便捷电连接，同时检测环绝缘安装在绞线机基座上，也实现了检测轮与检测环的简便断路设置。

可选的，所述检测环轴向两侧均栓接固定有绝缘板，两个所述绝缘板与绞线机基座固接。

通过采用上述技术方案，将检测环稳定安装在绝缘板上一方面可使检测环稳定保持与同动盘的同轴状态，以确保停车装置对各单股导线的均衡检测性能。

可选的，所述检测槽沿所述同动盘轴向贯穿所述同动盘且贯穿所述同动盘弧面外壁，所述检测环套设在所述同动盘弧面外壁且二者之间预留有间隙。

通过采用上述技术方案，单股导线穿过检测槽后能对检测环进行有效的限位效果，使得停车装置对单股导线的检测更加精准。

可选的，所述同动盘上设置有用于防止所述检测轮与所述检测环接触的控制机构。

通过采用上述技术方案，在实际生产时，常会使用同一绞线机进行不同股数缆线的绞线作业，从而可根据实际的导线股数将多余的检测轮通过控制机构进行限制，以免产生误停车现象。

可选的，所述控制机构包括连接所述检测轮上的控制绳，所述同动盘上设置有多个与多个所述检测槽一一对应的且用于锁定所述控制绳的锁定结构。

通过采用上述技术方案，需要限制控制轮时，将连接在控制轮上的控制绳通过锁定结构锁定在同动盘上，使得同动盘在旋转时被控制绳限定的检测轮不会在检测槽内转动。

可选的，还包括与所述控制器电连接的报警器。

通过采用上述技术方案，当控制器控制绞线机停车后，报警器也受控开启以警示生产人员。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.绞线机工作时带动同动盘同步旋转，检测轮在离心的作用下抵触在导线上，当某一导线发生断离时，检测轮在检测槽内滑动至与检测环接触，此时第一导线和第二导线接通，控制器控制绞线机停机，实现了绞线机断线时的自动停机，且本申请结构简单，维护成本低，应用于线缆的生产时能有效确保线缆的生产质量；

2.绞线机由导电的金属制成，则将第一导线与绞线机主轴连接后，绞线机主轴又能与同动盘电连接并最终与检测轮电连接，即实现了检测轮与第一导线的便捷电连接，同时检测环绝缘安装在绞线机基座上，也实现了检测轮与检测环的简便断路设置；

3.通过控制机构对同动盘上多余的检测轮进行限制，以适应于本申请对不同股数线缆的断线停车检测。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、同动盘；2、检测槽；3、检测轮；4、检测环；5、第一导线；6、第二导线；7、控制器；8、凸轴；9、滑槽；10、绝缘板；11、控制绳；12、锁定结构；13、报警器。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型断线停车装置。参照图1和图2，新型断线停车装置包括同轴固接在绞线机主轴上的同动盘1，具体的，同动盘1中部沿其轴向贯穿有穿孔且同动盘1上一体同轴固接有安装筒，安装筒上穿设有与绞线机主轴抵接的螺栓，以实现同动盘1的便捷安装。同动盘1上开设有多个沿其径向的检测槽2，检测槽2沿同动盘1轴向贯穿同动盘1且贯穿同动盘1弧面外壁，检测槽2内滑动设置有检测轮3，绞线机基座上固接有与同动盘1同轴设置的检测环4，检测环4设置在同动盘1外周以使检测轮3滑动至检测槽2靠近检测环4的一端时与检测环4抵触，具体的，检测环4套设在同动盘1弧面外壁且二者之间预留有间隙。

检测轮3电连接有第一导线5，检测环4电连接有第二导线6，第一导线5和第二导线6共同电连接有用于控制绞线机停机的控制器7，控制器7还电连接有报警器13。

在使用本申请时，在绞线机启动前，先将需要绞合的多股导线依次一一对应穿过多个检测槽2，单股导线检测轮3进行限位以使检测轮3与检测环4脱离接触；随后启动绞线机，主轴带动同动盘1旋转时，多股导线跟随主轴及同动盘1旋转，检测轮3在离心力的作用下抵触在单股导线上，当其中一股导线发生断线时，该导线无法对检测轮3进行有效限位，从而检测轮3在检测槽2内滑动至与检测环4接触，此时第一导线5和第二导线6接通，控制器7控制绞线机停机，同时警报器发出报警信号以警示生产人员，实现了绞线机断线时的自动停机，且本申请结构简单，维护成本低，应用于线缆的生产时能有效确保线缆的生产质量。

参照图1和图2，检测轮3设置为凹轮且其轴向两端均固接有凸轴8，同动盘1于检测槽2沿同动盘1径向的两相对槽壁上均开设有与凸轴8滑动适配的滑槽9。

在另一可行的实施方式中，同动盘1由两个相同规格的盘片组合而成，两个盘片平行设置且二者之间预留有与凸轴8适配的间隙。

为实现检测环4和检测轮3与控制器7的便捷接通，第二导线6接低压电源正极并与控制器7连接，第一导线5接电源负极也与控制器7连接，所用低压电源可用24V电源或12V电源的安全电压电源。具体的，同动盘1和安装筒均由导电金属制成，第二导线6远离控制器7的一端与绞线机电连接，则绞线机通过其主轴再经由同步盘使得检测轮3与第二导线6电连接。

参照图1，检测环4绝缘安装在绞线机基座上，检测轮3与同动盘1电连接，同动盘1由导电材料制成，第一导线5与绞线机主轴电连接，具体的，检测环4轴向两侧均栓接固定有绝缘板10，绞线机基座上竖直固接有与检测环4同厚度的安装板，两个绝缘板10分列安装板厚度方向的两侧，并通过螺栓螺母栓接固定在安装板上。

从而检测轮3通过第一导线5与低压电源负极连接，检测环4通过第二导线6与低压电源正极连接，绞线机工作时带动同动盘1旋转检测轮3被输送中的单股导线阻挡，使得第一导线5与第二导线6实现断路；当绞线机中的单股导线断线后，检测轮3在离心力的作用下在检测槽2内滑动至与检测环4接触，以使第一导线5与第二导线6接通，此时控制器7控制绞线机停机。使得本申请对绞线机绞线过程的有效断线自动停车效果，且结构简单，组装成本低，容错率高。

在线缆的实际生产时，常会使用同一绞线机进行不同股数缆线的绞线作业，因而，参照图1和图2，在同动盘1上设置有用于防止检测轮3与检测环4接触的控制机构，控制机构包括连接检测轮3上的控制绳11，同动盘1上设置有多个与多个检测槽2一一对应的且用于锁定控制绳11的锁定结构12。

作为锁定结构12的一种实施方式，锁定结构12为贯穿开设在同动盘1上的通孔，控制绳11贯穿通孔后绕设在检测轮3的凹弧面处，以对检测轮3进行限定，使得同步盘在旋转时，检测轮3不会在检测槽2内继续朝靠近检测环4的方向滑动。

作为锁定结构12的另一种实施方式，锁定结构12为螺纹穿设在同步盘上的锁止螺栓，锁止螺栓一端延伸至滑槽9内且于该端部固接有阻挡条，同时锁止螺栓上还螺接有锁止螺母以形成对锁止螺栓的双重螺纹自锁。使用时，先旋松锁止螺母，在同步盘上转动锁止螺栓，以使阻挡条转至检测槽2内并对检测轮3进行阻挡，随后旋紧锁止螺母以对锁止螺栓进行锁定。

如此设置后，根据实际生产需求，通过未穿设单股导线的检测槽2中的锁定结构12对该检测槽2中的检测轮3进行限位，以免产生误停车现象，也扩大了本申请的使用范围。

本申请实施例一种新型断线停车装置的实施原理为：在绞线机启动前，先将需要绞合的多股导线依次一一对应穿过多个检测槽2，单股导线检测轮3进行限位以使检测轮3与检测环4脱离接触；随后启动绞线机，主轴带动同动盘1旋转时，多股导线跟随主轴及同动盘1旋转，检测轮3在离心力的作用下抵触在单股导线上，当其中一股导线发生断线时，该导线无法对检测轮3进行有效限位，从而检测轮3在检测槽2内滑动至与检测环4接触，此时第一导线5和第二导线6接通，控制器7控制绞线机停机，同时警报器发出报警信号以警示生产人员，实现了绞线机断线时的自动停机，且本申请结构简单，维护成本低，应用于线缆的生产时能有效确保线缆的生产质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型断线停车装置，其特征在于：包括同轴固接在绞线机主轴上的同动盘（1），所述同动盘（1）上开设有多个沿其径向的检测槽（2），所述检测槽（2）内滑动设置有检测轮（3），绞线机基座上固接有与所述同动盘（1）同轴设置的检测环（4），所述检测环（4）设置在所述同动盘（1）外周以使所述检测轮（3）滑动至所述检测槽（2）靠近所述检测环（4）的一端时与所述检测环（4）抵触；

所述检测轮（3）电连接有第一导线（5），所述检测环（4）电连接有第二导线（6），所述第一导线（5）和所述第二导线（6）共同电连接有用于控制绞线机停机的控制器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型断线停车装置，其特征在于：所述检测轮（3）设置为凹轮且其轴向两端均固接有凸轴（8），所述同动盘（1）于所述检测槽（2）沿所述同动盘（1）径向的两相对槽壁上均开设有与所述凸轴（8）滑动适配的滑槽（9）。

3.根据权利要求1所述的一种新型断线停车装置，其特征在于：所述检测环（4）绝缘安装在绞线机基座上，所述检测轮（3）与所述同动盘（1）电连接，所述同动盘（1）由导电材料制成，所述第一导线（5）与绞线机主轴电连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型断线停车装置，其特征在于：所述检测环（4）轴向两侧均栓接固定有绝缘板（10），两个所述绝缘板（10）与绞线机基座固接。

5.根据权利要求1所述的一种新型断线停车装置，其特征在于：所述检测槽（2）沿所述同动盘（1）轴向贯穿所述同动盘（1）且贯穿所述同动盘（1）弧面外壁，所述检测环（4）套设在所述同动盘（1）弧面外壁且二者之间预留有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种新型断线停车装置，其特征在于：所述同动盘（1）上设置有用于防止所述检测轮（3）与所述检测环（4）接触的控制机构。

7.根据权利要求6所述的一种新型断线停车装置，其特征在于：所述控制机构包括连接所述检测轮（3）上的控制绳（11），所述同动盘（1）上设置有多个与多个所述检测槽（2）一一对应的且用于锁定所述控制绳（11）的锁定结构（12）。

8.根据权利要求1所述的一种新型断线停车装置，其特征在于：还包括与所述控制器（7）电连接的报警器（13）。

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