CN203733536U - 一种电缆线生产用绕包装置 - Google Patents

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王明起
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Abstract

本实用新型属于电缆线生产制造设备技术领域，具体涉及一种电缆线生产用绕包装置，包括机架，所述机架的下方留有由铰合后导体通过的通过区，所述通过区上方设有由变频电机控制驱动的绕包机构，所述绕包机构包括一可旋转的包带盘，所述包带盘通过转动轴、轴承件连接一槽轮，所述槽轮连接所述变频电机，所述包带盘的外侧设有浮动挡盘。本实用新型通过在一机架的下方留有由铰合后导体通过的通过区，所述通过区上方设有由变频电机控制驱动的绕包机构，当铰合后的导体通过该绕包装置后，由所述绕包机构启动将包带缠绕在铰后的导体上，实现了铰合与绕包的同步操作，节约了工序，大大提高了生产效率，实现电缆线生产的流水化作业。

Description

一种电缆线生产用绕包装置
技术领域
本实用新型属于电缆线生产制造技术领域，具体涉及一种电缆线生产用绕包装置。
背景技术
电的发明给人们的生活带来了各种各样的便利，例如，电可以用来照明、煮饭、取暖或者驱动各种机器设备运动从而实现机械化生产等，因此在现代化的生活中，人们己经离不开电，其中，电线电缆作为电的传送载体同样起着不可或缺的作用。
电缆线由于广泛应用于大型商场、公共场所以及民用住宅等防火方面要求较高的地方，因此，这种地方一般使用耐火电缆线，这种电缆线能够在火灾发生后仍能在一段时间内保持电路的完整性，保证关键电路的电能正常供电，确保应急系统功能安全运行，给救援工作创造有利的条件，这种电缆线一般包括导体、耐火云母层、绝缘、包带、护套等，在生产过程中，需要将各部分完成，即每一部为一个工序，然后再将各工序完成后组成成品，
这种工序繁多，工时长，相应地生产效率低，能耗高，不利于企业的发展，特别是进行导体铰后的绕包，即将耐火层缠绕于铰合的导体上时，由于目前的生产导体的铰线机不具有绕包功能，必须使用单独的绕包机进行绕包，不利于流水线作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种可配合铰线机使用作业的电缆线生产用绕包装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电缆线生产用绕包装置，包括机架，所述机架的下方留有由铰合后导体通过的通过区，所述通过区上方设有由变频电机控制驱动的绕包机构，所述绕包机构包括一可旋转的包带盘，所述包带盘通过转动轴、轴承件连接一槽轮，所述槽轮连接所述变频电机，所述包带盘的外侧设有浮动挡盘。
所述浮动挡盘外侧设有挡圈，所述挡圈外设有弹簧，所述弹簧与所述挡圈套设在与所述转动轴相连接的内花键轴上，所述内花键轴的外端设有可压缩所述弹簧的调节器。
所述调节器为与所述内花键轴通过螺纹连接的调节螺母。
所述包带盘包括一盘面，所述盘面上设有用于包带套装的空心柱体。
所述空心柱体所述转动轴相连接固定。
所述绕包机构为两个，并列设在所述机架上。
本实用新型通过在一机架的下方留有由铰合后导体通过的通过区，所述通过区上方设有由变频电机控制驱动的绕包机构，当铰合后的导体通过该绕包装置后，由所述绕包机构启动将包带缠绕在铰后的导体上，实现了铰合与绕包的同步操作，节约了工序，大大提高了生产效率，实现电缆线生产的流水化作业。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例提供的一种电缆线生产用绕包装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
请参阅图1，该图示出了本实用新型实施例提供的一种电缆线生产用绕包装置的结构。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。
参阅图1，一种电缆线生产用绕包装置，包括机架1，所述机架的下方留有由铰合后导体通过的通过区（未示区），所述通过区上方设有由变频电机控制驱动的绕包机构3，所述绕包机构3包括一可旋转的包带盘31，所述包带盘31通过转动轴30、轴承件连接一槽轮1，所述槽轮1连接所述变频电机，所述包带盘31的外侧设有浮动挡盘33。
进一步的，所述浮动挡盘33外侧设有挡圈35，所述挡圈35外设有弹簧37，所述弹簧37与所述挡圈35套设在与所述转动轴30相连接的内花键轴34上，所述内花键轴34的外端设有可压缩所述弹簧37的调节器36。
较优的，所述调节器36为与所述内花键轴34螺纹连接的调节螺母。
本实用新型实施例中，所述包带盘31包括一盘面，所述盘面上设有用于包带32套装的空心柱体。
具体的，所述空心柱体所述转动轴相30连接固定，由所述电机通过该转动轴30驱动旋转从而带动所述包带盘31旋转进行包带作业。
进一步的，所述绕包机构为两个，即除了绕包机构3外，还包括另一绕包机构4，所述绕包机构4与所述绕包机构3的结构相同，并通过所述的槽轮1连接所述变频驱动电机，由所述的变频驱动电机一起驱动，共同进行绕包操作，以保证绕包的搭盖的重叠率，绕包的效果。
其中，所述绕包机构3、4并列设在所述机架上。
本实用新型用于现有的铰线机配套使用，使用时设在铰线机的并线端一侧，当导体在牵引机的牵引下通过本实用新型装置后，由本实用新型装置的绕包机构同步对通过的导体进行绕包操作，不再需要在导体铰合成型后，再单独进行绕包操作，因而提高了生产效率，节省了工序，也使得生产作业实现了自动流水作业。
本实用新型通过在一机架的下方留有由铰合后导体通过的通过区，所述通过区上方设有由变频电机控制驱动的绕包机构，当铰合后的导体通过该绕包装置后，由所述绕包机构启动将包带缠绕在铰后的导体上，实现了铰合与绕包的同步操作，节约了工序，大大提高了生产效率，实现电缆线生产的流水化作业。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电缆线生产用绕包装置，其特征在于，包括机架，所述机架的下方留有由铰合后导体通过的通过区，所述通过区上方设有由变频电机控制驱动的绕包机构，所述绕包机构包括一可旋转的包带盘，所述包带盘通过转动轴、轴承件连接一槽轮，所述槽轮连接所述变频电机，所述包带盘的外侧设有浮动挡盘。
2.根据权利要求1所述电缆线生产用绕包装置，其特征在于，所述浮动挡盘外侧设有挡圈，所述挡圈外设有弹簧，所述弹簧与所述挡圈套设在与所述转动轴相连接的内花键轴上，所述内花键轴的外端设有可压缩所述弹簧的调节器。
3.根据权利要求2所述电缆线生产用绕包装置，其特征在于，所述调节器为与所述内花键轴通过螺纹连接的调节螺母。
4.根据权利要求1或3所述电缆线生产用绕包装置，其特征在于，所述包带盘包括一盘面，所述盘面上设有用于包带套装的空心柱体。
5.根据权利要求4所述电缆线生产用绕包装置，其特征在于，所述空心柱体所述转动轴相连接固定。
6.根据权利要求1或5所述电缆线生产用绕包装置，其特征在于，所述绕包机构为两个，并列设在所述机架上。
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