CN214582434U - 一种快速自动控制升温梭式窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速自动控制升温梭式窑，涉及窑炉技术领域。本实用新型包括炉体、底板、热循环箱、窑车和升温组件，炉体的底部侧壁上焊接有支撑柱，且炉体通过支撑柱与底板焊接连接，底板的上侧壁上安装有驱动组件，炉体的外侧壁通过设备固定板与控制器固定连接，控制器的上方的炉体的外壁上安装有输送管道，输送管道的对立侧的炉体的外侧壁上安装有热循环箱，炉体的内部安装有窑车，炉体的内部安装有升温组件。本实用新型通过利用热循环箱、输送管道和升温组件，使得炉体在进行升温时直接将热气输送到炉腔的中下部，达到快速升温的目的，同时热循环箱可达到快速降温并暂存热气的目的，同时利用滑行槽和滑行轮使窑车的行动更为流畅。

Description

一种快速自动控制升温梭式窑

技术领域

本实用新型属于窑炉技术领域，特别是涉及一种快速自动控制升温梭式窑。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，其中梭式窑是窑炉中最为常见的种类之一，梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑，梭式窑既可满足连续化大生产，又能用于小规模间断性生产，生产方式和时间安排非常灵活，是近年来许多陶瓷和耐火材料生产厂家采用较多的热工设备，随着时代与科技的进步，现阶段中梭式窑已经成为发展最为迅速的窑炉之一，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的梭式窑，在使用时，升温主要靠管道间输出，并直接将热气输出到窑炉的顶部，进而对窑炉内空气进行加热工作，进而使得整个窑炉的内腔形成高温环境，该种方式升温太慢，并且窑炉的预热工作消耗时间过长的问题；

2、现有的梭式窑，在使用时，窑车与窑炉之间通过驱动轨道和滑槽相互连接，而窑车外侧壁与窑炉的侧壁之间间隙配合，进而在驱动轨道工作时会造成窑车与窑炉侧壁之间发生一定的擦碰，形成较大的噪音的问题。

因此，现有的快速自动控制升温梭式窑，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速自动控制升温梭式窑，通过利用热循环箱、输送管道和升温组件，使得炉体在进行升温时直接将热气输送到炉腔的中下部，达到快速升温的目的，同时热循环箱可达到快速降温并暂存热气的目的，同时利用滑行槽和滑行轮使窑车的行动更为流畅，解决了现有的梭式窑所出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种快速自动控制升温梭式窑，包括炉体、底板、热循环箱、窑车和升温组件，所述炉体的底部侧壁上焊接有支撑柱，且炉体通过支撑柱与底板焊接连接，且支撑柱之间焊接有支撑板，所述底板的上侧壁上安装有驱动组件，所述驱动组件包括了驱动电机、驱动杆和驱动板，所述炉体的外侧壁通过设备固定板与控制器固定连接，所述控制器的上方的炉体的外壁上通过管道固定板与输送管道固定连接，所述输送管道的对立侧的炉体的外侧壁上安装有热循环箱，所述炉体的两端的镶嵌有升降门，升降门的旁侧的炉体的上侧壁上安装有升降电机，所述炉体的内部安装有窑车，炉体的内部安装有升温组件，所述升温组件包括了升温管、延伸管和通断阀。

进一步地，所述炉体的内部设置有炉腔，且炉腔的前后两端的内壁上开设有门槽，所述门槽的内侧壁与升降门的外侧壁间隙配合连接，且炉腔的底部内壁上开设有滑行槽，所述滑行槽与门槽之间相互垂直设置。

进一步地，所述驱动电机的外侧壁通过电机架与底板固定连接，所述驱动电机的转轴通过联轴器与驱动杆固定连接，且驱动杆的末端通过驱动螺母与驱动板连接，所述驱动板的顶部侧壁与窑车的底部焊接连接，所述驱动板与窑车的底部侧壁相互垂直设置。

进一步地，所述窑车的外侧壁的底部开设有轮槽，且窑车的上侧壁上开设有车槽，所述轮槽的内部穿插有多个轮轴，且每个轮轴上都套接有滑行轮，所述窑车通过滑行轮与滑行槽的内壁间隙配合连接。

进一步地，所述升温组件的一端通过通槽板与第一卡接板固定连接，且升温组件的另一端通过衔接块与第二卡接板固定连接，所述第一卡接板和第二卡接板分别与炉体的内壁固定连接，所述第一卡接板、第二卡接板、衔接块和通槽板的内部均空心设置。

进一步地，所述升温管的底部侧壁上镶嵌有多个延伸管，且升温管通过延伸管与炉腔连通设置，所述升温管与第一卡接板衔接的一端上安装有通断阀，所述升温管共设置有多个，且升温管之间等间距设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置输送管道、热循环箱和升温组件，在使用时，利用热输送管道可将热气输送到炉体的内部，并且利用升温组件中将热气直接输送到炉腔的中部及以下区域达到快速升温的目的，并且热循环箱可在急速降温时快速抽出炉体内热气，并使其中部分热气直接存留在热循环箱内，留待下次升温使用，解决了现有的梭式窑，升温主要靠管道间输出，并直接将热气输出到窑炉的顶部，进而对窑炉内空气进行加热工作，进而使得整个窑炉的内腔形成高温环境，该种方式升温太慢，并且窑炉的预热工作消耗时间过长的问题。

2、本实用新型通过设置滑行槽、轮槽和滑行轮，在使用时，炉体上的滑行槽与轮槽之间相对设置，并且轮槽内安装有滑行轮，并且滑行轮的外侧壁与滑行槽的内壁抵接设置，进而使得窑车在进行前后移动时，可通过滑行轮与炉体接触，解决了现有的梭式窑，窑车与窑炉之间通过驱动轨道和滑槽相互连接，而窑车外侧壁与窑炉的侧壁之间间隙配合，进而在驱动轨道工作时会造成窑车与窑炉侧壁之间发生一定的擦碰，形成较大的噪音的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的内部结构图；

图4为本实用新型的驱动组件结构图；

图5为本实用新型的窑车结构图；

图6为本实用新型的升温组件结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉体；101、炉腔；102、门槽；103、滑行槽；2、支撑柱；201、支撑板；3、底板；301、驱动组件；3011、电机架；3012、驱动电机；3013、驱动杆；3014、驱动螺母；3015、驱动板；4、控制器；401、设备固定板；5、输送管道；501、管道固定板；6、热循环箱；7、升降门；701、升降电机；8、窑车；801、车槽；802、轮槽；803、轮轴；804、滑行轮；9、第一卡接板；901、通槽板；10、第二卡接板；1001、衔接块；11、升温组件；1101、升温管；1102、延伸管；1103、通断阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种快速自动控制升温梭式窑，包括炉体1、底板3、热循环箱6、窑车8和升温组件11，炉体1的底部侧壁上焊接有支撑柱2，且炉体1通过支撑柱2与底板3焊接连接，且支撑柱2之间焊接有支撑板201，底板3的上侧壁上安装有驱动组件301，驱动组件301包括了驱动电机3012、驱动杆3013和驱动板3015，炉体1的外侧壁通过设备固定板401与控制器4固定连接，控制器4的上方的炉体1的外壁上通过管道固定板501与输送管道5固定连接，输送管道5的对立侧的炉体1的外侧壁上安装有热循环箱6，炉体1的两端的镶嵌有升降门7，升降门7的旁侧的炉体1的上侧壁上安装有升降电机701，炉体1的内部安装有窑车8，炉体1的内部安装有升温组件11，升温组件11包括了升温管1101、延伸管1102和通断阀1103。

其中如图1-2所示，炉体1的内部设置有炉腔101，且炉腔101的前后两端的内壁上开设有门槽102，门槽102的内侧壁与升降门7的外侧壁间隙配合连接，且炉腔101的底部内壁上开设有滑行槽103。

其中如图3-4所示，驱动电机3012的外侧壁通过电机架3011与底板3固定连接，驱动电机3012的转轴通过联轴器与驱动杆3013固定连接，且驱动杆3013的末端通过驱动螺母3014与驱动板3015连接，驱动板3015的顶部侧壁与窑车8的底部焊接连接。

其中如图3、5所示，窑车8的外侧壁的底部开设有轮槽802，且窑车8的上侧壁上开设有车槽801，轮槽802的内部穿插有多个轮轴803，且每个轮轴803上都套接有滑行轮804，窑车8通过滑行轮804与滑行槽103的内壁间隙配合连接。

其中如图3、6所示，升温组件11的一端通过通槽板901与第一卡接板9固定连接，且升温组件11的另一端通过衔接块1001与第二卡接板10固定连接，第一卡接板9、第二卡接板10、衔接块1001和通槽板901的内部均空心设置，第一卡接板9和第二卡接板10分别与炉体1的内壁固定连接，升温管1101的底部侧壁上镶嵌有多个延伸管1102，且升温管1101通过延伸管1102与炉腔101连通设置，升温管1101与第一卡接板9衔接的一端上安装有通断阀1103，升温管1101共设置有多个，且升温管1101之间等间距设置，且升温管1101的底部上的延伸管1102也等间距设置有多个。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种快速自动控制升温梭式窑，包括炉体(1)、底板(3)、热循环箱(6)、窑车(8)和升温组件(11)，其特征在于：所述炉体(1)的底部侧壁上焊接有支撑柱(2)，且炉体(1)通过支撑柱(2)与底板(3)焊接连接，且支撑柱(2)之间焊接有支撑板(201)，所述底板(3)的上侧壁上安装有驱动组件(301)，所述驱动组件(301)包括了驱动电机(3012)、驱动杆(3013)和驱动板(3015)，所述炉体(1)的外侧壁通过设备固定板(401)与控制器(4)固定连接，所述控制器(4)的上方的炉体(1)的外壁上通过管道固定板(501)与输送管道(5)固定连接，所述输送管道(5)的对立侧的炉体(1)的外侧壁上安装有热循环箱(6)，所述炉体(1)的两端的镶嵌有升降门(7)，升降门(7)的旁侧的炉体(1)的上侧壁上安装有升降电机(701)，所述炉体(1)的内部安装有窑车(8)，炉体(1)的内部安装有升温组件(11)，所述升温组件(11)包括了升温管(1101)、延伸管(1102)和通断阀(1103)。

2.根据权利要求1所述的一种快速自动控制升温梭式窑，其特征在于，所述炉体(1)的内部设置有炉腔(101)，且炉腔(101)的前后两端的内壁上开设有门槽(102)，所述门槽(102)的内侧壁与升降门(7)的外侧壁间隙配合连接，且炉腔(101)的底部内壁上开设有滑行槽(103)。

3.根据权利要求1所述的一种快速自动控制升温梭式窑，其特征在于，所述驱动电机(3012)的外侧壁通过电机架(3011)与底板(3)固定连接，所述驱动电机(3012)的转轴通过联轴器与驱动杆(3013)固定连接，且驱动杆(3013)的末端通过驱动螺母(3014)与驱动板(3015)连接，所述驱动板(3015)的顶部侧壁与窑车(8)的底部焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速自动控制升温梭式窑，其特征在于，所述窑车(8)的外侧壁的底部开设有轮槽(802)，且窑车(8)的上侧壁上开设有车槽(801)，所述轮槽(802)的内部穿插有多个轮轴(803)，且每个轮轴(803)上都套接有滑行轮(804)。

5.根据权利要求1所述的一种快速自动控制升温梭式窑，其特征在于，所述升温组件(11)的一端通过通槽板(901)与第一卡接板(9)固定连接，且升温组件(11)的另一端通过衔接块(1001)与第二卡接板(10)固定连接，所述第一卡接板(9)和第二卡接板(10)分别与炉体(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速自动控制升温梭式窑，其特征在于，所述升温管(1101)的底部侧壁上镶嵌有多个延伸管(1102)，且升温管(1101)通过延伸管(1102)与炉腔(101)连通设置，所述升温管(1101)与第一卡接板(9)衔接的一端上安装有通断阀(1103)。

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