CN214581215U - 一种新型打火机出气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打火机技术领域，具体地说，涉及一种新型打火机出气系统，包括壳体，壳体包括外壳管，壳体内侧下端处固定连接有汽箱，汽箱包括容汽罐，容汽罐的顶端中间设有喷射口，喷射口的外侧通过套环连接有调节按钮，套环的正上方设有跳板，汽箱的顶端一侧设有连接板块，壳体内安装有电子点火器，汽箱外设有可以驱动电子打火器的开关按钮，开关按钮与连接板块之间并排滚动连接有两个齿轮。该新型打火机出气系统通过设置齿轮带动格栅块上升，齿轮转换的高度差用于触发电子点火器，可以通过较小的外力实现点火过程，同时格栅块上升使打火机内部的气体混合腔空间增加，从而可以更好改善混合气体的比例，缩小打火机尺寸的局限性。

Description

一种新型打火机出气系统

技术领域

本实用新型涉及打火机技术领域，具体地说，涉及一种新型打火机出气系统。

背景技术

打火机是小型取火装置，其主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。发火机构是打火机演变中最活跃的部分，也是结构较复杂的部分。传统的打火机在打火时，都是直接将外力作用在点火器上的，施加外力的量完全取决于点火器的内部弹力，施力较小时可能无法实现打火；同时常见的打火机，其内部结构固定，尤其是空气与可燃气体的混合腔容量固定，从而无法调节混合气体的混合比例，则火焰的强度取决于打火机的尺寸，使打火机的局限性增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型打火机出气系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型打火机出气系统，包括壳体，所述壳体包括外壳管，所述外壳管的顶端内侧滑动卡接有格栅块，所述壳体内侧下端处固定连接有汽箱，所述汽箱包括容汽罐，所述容汽罐的顶端中间设有喷射口，所述汽箱的顶端一侧设有连接板块，所述壳体内安装有电子点火器，所述汽箱外设有可以驱动电子打火器的开关按钮，所述开关按钮与所述连接板块之间并排滚动连接有两个齿轮。

作为优选，所述电子点火器滑动卡接于壳体内靠近上端处，所述开关按钮设置于汽箱外靠近所述电子点火器的一侧，所述外壳管的侧壁中间设有调节窗口，所述外壳管侧壁上远离调节窗口的一侧设有开关窗口，所述外壳管的顶端内一侧固定有挡板，所述外壳管靠近所述开关窗口一侧的内侧壁上设有固定槽，所述固定槽的底端处设有限位槽，所述格栅块的下端处靠近所述挡板的一侧一体成型有打火器固定座，所述格栅块的中间处设有燃烧槽管，所述打火器固定座的底端处并排固定有两组齿轮座。

作为优选，所述容汽罐的外侧壁靠近底端处设有固定块，所述固定块的上方设有限位块，所述固定块与所述固定槽固定连接，所述限位块与所述限位槽的尺寸相适配。

作为优选，所述喷射口的底端连通到所述汽箱内，所述喷射口与所述燃烧槽管的位置相对应。

作为优选，所述喷射口的外侧通过套环连接有调节按钮，所述套环的正上方设有跳板，所述套环转动套接在所述喷射口的外侧，所述跳板滑动套接在所述喷射口的外侧，所述跳板的一端铰接在所述容汽罐的顶面上。

作为优选，当所述汽箱安装在所述壳体内时，所述调节按钮与所述调节窗口的位置相对应，所述调节按钮与所述调节窗口滑动卡接。

作为优选，所述连接板块远离所述喷射口的一侧设有第一齿面。

作为优选，所述电子点火器的顶端设有按钮部，所述电子点火器安装在所述挡板与所述打火器固定座之间，所述按钮部与所述挡板相抵接。

作为优选，所述开关按钮滑动卡接在所述开关窗口内侧，所述开关按钮的内侧底端与所述限位块相抵接，所述开关按钮靠近所述电子点火器的一侧设有第二齿面。

作为优选，两个所述齿轮分别转动卡接在两个所述齿轮座内，所述齿轮同时与所述第一齿面、所述第二齿面啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型打火机出气系统通过在打火机的壳体与汽箱之间设置齿轮，齿轮可以带动格栅块上升，齿轮转换的高度差用于触发电子点火器，可以通过较小的外力实现点火过程，同时格栅块上升使打火机内部的空气与可燃气体的混合腔空间增加，从而可以更好改善混合气体的比例，则尺寸较小的打火机也能产生较高强度的火焰，缩小打火机尺寸的局限性，提高打火机的实用性。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型的整体结构示意图；

图3为实用新型图2中A-A面的剖面结构示意图；

图4为实用新型的整体结构示意图；

图5为实用新型图4中B-B面的剖面结构示意图；

图6为实用新型中壳体的结构示意图；

图7为实用新型中内部的结构示意图；

图8为实用新型中壳体的结构示意图；

图9为实用新型的局部结构示意图；

图10为实用新型的局部结构示意图；

图11为实用新型中局部的侧视结构示意图。

图中：

1、壳体；11、外壳管；111、调节窗口；112、开关窗口；113、挡板；114、固定槽；115、限位槽；12、格栅块；121、打火器固定座；122、燃烧槽管；13、齿轮座；

2、汽箱；21、容汽罐；211、固定块；212、限位块；22、喷射口；23、调节按钮；231、套环；24、跳板；25、连接板块；251、第一齿面；

3、电子点火器；31、按钮部；

4、开关按钮；41、第二齿面；

5、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“高度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图10，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型打火机出气系统，包括壳体1，壳体1包括外壳管11，外壳管11的顶端内侧滑动卡接有格栅块12，壳体1内侧下端处固定连接有汽箱2，汽箱2包括容汽罐21，容汽罐21的顶端中间设有喷射口22，汽箱2的顶端一侧设有连接板块25，壳体1内靠近上端处滑动卡接有电子点火器3，汽箱2外靠近电子点火器3的一侧设有开关按钮4，开关按钮4与连接板块25之间并排滚动连接有两个齿轮5。

本实施例中，外壳管11靠近开关窗口112一侧的内侧壁上设有固定槽114，固定槽114的底端处设有限位槽115。

进一步地，容汽罐21的外侧壁靠近底端处设有固定块211，固定块211的上方设有限位块212。

具体地，固定块211与固定槽114固定连接，限位块211与限位槽115的尺寸相适配，使汽箱2可以在壳体1内上下滑动，当固定块211滑动到限位槽115处时受到限制，避免汽箱2滑脱出来。

本实施例中，格栅块12的中间处设有燃烧槽管122。

进一步地，喷射口22的底端连通到汽箱2内，喷射口22与燃烧槽管122的位置相对应。

具体地，容汽罐21内填装有丁烷气体，喷射口22与格栅块12之间为空气与丁烷气体混合腔，点火时，喷射口22喷出丁烷气体与空气混合，经电子点火器3打着火，火苗经燃烧槽管122延伸到壳体1外。

本实施例中，外壳管11的侧壁中间设有调节窗口111。

进一步地，喷射口22的外侧通过套环231连接有调节按钮23，套环231的正上方设有跳板24。

进一步地，套环231转动套接在喷射口22的外侧，跳板24滑动套接在喷射口22的外侧，跳板24的一端铰接在容汽罐21的顶面上。

进一步地，当汽箱2安装在壳体1内时，调节按钮23与调节窗口111的位置相对应，调节按钮23与调节窗口111滑动卡接。

其中，通过左右转动调节按钮23可以调节套环231的高度，套环231远离喷射口22时，喷射口22可打开的开口大，则喷出气体多，进而火焰大；套环231靠近喷射口22时，喷射口22可打开的开口小，则喷出气体少，进而火焰小，通过上述结构，调节按钮23可以实现调节火焰大小的功能。

本实施例中，外壳管11的顶端内一侧固定有挡板113，格栅块12的下端处靠近挡板113的一侧一体成型有打火器固定座121。

进一步地，电子点火器3的顶端设有按钮部31。

具体地，电子点火器3安装在挡板113与打火器固定座121之间，按钮部31与挡板113相抵接，通过上述结构，开关按钮4向上推动使格栅块12上升，同时打火器固定座121推动电子点火器3向上，按钮部31受到挡板113的阻力向下缩进，实现按压点火的过程。

本实施例中，外壳管11侧壁上远离调节窗口111的一侧设有开关窗口112。

进一步地，开关按钮4滑动卡接在开关窗口112内侧，开关按钮4的内侧底端与限位块212相抵接，避免开关按钮4过度向下滑动导致与齿轮5互相脱开。

本实施例中，连接板块25远离喷射口22的一侧设有第一齿面251，开关按钮4靠近电子点火器3的一侧设有第二齿面41。

进一步地，打火器固定座121的底端处并排固定有两组齿轮座13。

进一步地，两个齿轮5分别转动卡接在两个齿轮座13内。

具体地，齿轮5同时与第一齿面251、第二齿面41啮合，通过上述结构，向上推动开关按钮4时，齿轮座13上升，此时齿轮座13推动格栅块12和打火器固定座121同时上升，实现推动打火的过程。

其中，值得说明的是，齿轮5转化的高度变化为2:1，即开关按钮4向上行进两单位的高度，则格栅块12向上行进一单位的高度，开关按钮4与格栅块12之间运行的高度差用于触发电子点火器3工作。

本实用新型的新型打火机出气系统在使用时，首先按住开关按钮4向上推动，通过齿轮5的传动使汽箱2格栅块12整体上升，上升过程中，空气与丁烷气体混合腔容量变大，同时调节按钮23在调节窗口111的限位作用下相对上升，其连接的套环231同时上升，套环231推动跳板24上升，跳板24带动喷射口22的外壳部件上升使喷射口22出气，与此同时，开关按钮4带动打火器固定座121推动电子点火器3上滑，按钮部31在挡板113的阻力作用下按压点火，丁烷与空气的混合器被点着，火焰经燃烧槽管122延伸到壳体1顶端外侧，实现打火机的点火过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种新型打火机出气系统，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)包括外壳管(11)，所述外壳管(11)的顶端内侧滑动卡接有格栅块(12)，所述壳体(1)内侧下端处固定连接有汽箱(2)，所述汽箱(2)包括容汽罐(21)，所述容汽罐(21)的顶端中间设有喷射口(22)，所述汽箱(2)的顶端一侧设有连接板块(25)，所述壳体(1)内安装有电子点火器(3)，所述汽箱(2)外设有可以驱动电子打火器(3)的开关按钮(4)，所述开关按钮(4)与所述连接板块(25)之间并排滚动连接有两个齿轮(5)。

2.根据权利要求1所述的新型打火机出气系统，其特征在于：所述电子点火器(3)滑动卡接于壳体(1)内靠近上端处，所述开关按钮(4)设置于汽箱(2)外靠近所述电子点火器(3)的一侧，所述外壳管(11)的侧壁中间设有调节窗口(111)，所述外壳管(11)侧壁上远离调节窗口(111)的一侧设有开关窗口(112)，所述外壳管(11)的顶端内一侧固定有挡板(113)，所述外壳管(11)靠近所述开关窗口(112)一侧的内侧壁上设有固定槽(114)，所述固定槽(114)的底端处设有限位槽(115)，所述格栅块(12)的下端处靠近所述挡板(113)的一侧一体成型有打火器固定座(121)，所述格栅块(12)的中间处设有燃烧槽管(122)，所述打火器固定座(121)的底端处并排固定有两组齿轮座(13)。

3.根据权利要求2所述的新型打火机出气系统，其特征在于：所述容汽罐(21)的外侧壁靠近底端处设有固定块(211)，所述固定块(211)的上方设有限位块(212)，所述固定块(211)与所述固定槽(114)固定连接，所述限位块(212)与所述限位槽(115)的尺寸相适配。

4.根据权利要求2所述的新型打火机出气系统，其特征在于：所述喷射口(22)的底端连通到所述汽箱(2)内，所述喷射口(22)与所述燃烧槽管(122)的位置相对应。

5.根据权利要求2所述的新型打火机出气系统，其特征在于：所述喷射口(22)的外侧通过套环(231)连接有调节按钮(23)，所述套环(231)的正上方设有跳板(24)，所述套环(231)转动套接在所述喷射口(22)的外侧，所述跳板(24)滑动套接在所述喷射口(22)的外侧，所述跳板(24)的一端铰接在所述容汽罐(21)的顶面上。

6.根据权利要求5所述的新型打火机出气系统，其特征在于：当所述汽箱(2)安装在所述壳体(1)内时，所述调节按钮(23)与所述调节窗口(111)的位置相对应，所述调节按钮(23)与所述调节窗口(111)滑动卡接。

7.根据权利要求3所述的新型打火机出气系统，其特征在于：所述连接板块(25)远离所述喷射口(22)的一侧设有第一齿面(251)。

8.根据权利要求2所述的新型打火机出气系统，其特征在于：所述电子点火器(3)的顶端设有按钮部(31)，所述电子点火器(3)安装在所述挡板(113)与所述打火器固定座(121)之间，所述按钮部(31)与所述挡板(113)相抵接。

9.根据权利要求7所述的新型打火机出气系统，其特征在于：所述开关按钮(4)滑动卡接在所述开关窗口(112)内侧，所述开关按钮(4)的内侧底端与所述限位块(212)相抵接，所述开关按钮(4)靠近所述电子点火器(3)的一侧设有第二齿面(41)。

10.根据权利要求9所述的新型打火机出气系统，其特征在于：两个所述齿轮(5)分别转动卡接在两个所述齿轮座(13)内，所述齿轮(5)同时与所述第一齿面(251)、所述第二齿面(41)啮合。

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