CN214580493U - 一种防爆型燃气管道抽水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防爆型燃气管道抽水装置。采用的技术方案是:一种防爆型燃气管道抽水装置,包括罐体总成,设有抽水装置、水汽分离装置、液位视管、减压防爆安全装置、真空系统和排污装置;所述抽水装置一端与燃气管道上的凝水缸连接,另一端伸入罐体总成内且出水口设置在罐体总成内腔的顶端;所述水汽分离装置一端与罐体总成连接,另一端与真空系统连接;所述液位视管安装在罐体总成的前端;所述减压防爆安全装置安装在罐体总成顶端的罐口处;所述排污装置安装在罐体总成的后底端。本实用新型使用范围广,结构稳定性高,结构简单,体积小,重量轻,组装简单方便,成本低,维修方便,安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于燃气行业、各大钢厂的燃气厂和焦化厂燃气管道上的凝水缸或凝水池的抽水装置,尤其涉及一种具有减压防爆功能的燃气管道抽水装置。
背景技术
燃气行业、各大钢厂的燃气厂和焦化厂燃气管道在输送燃气时,燃气管道中会产生冷凝水,因此在燃气管道上会间断的设有凝水缸或凝水池,当凝水缸或凝水池中的水积攒到一定程度需要将其抽出。现有的燃气管道抽水装置存在的问题是:1)防爆装置结构复杂,配件数量多,不易组装,调整较复杂,精度不好掌握,体积大,重量重,易锈蚀。由于安装调整不方便,大多数使用单位因为一项维修项目就需要整体返厂处理,即耽误生产又增加了维修成本。2)现有的抽水装置因为没有自控汽阀,抽水作业时容易把部分燃气体吸入罐体内,使罐体内的燃气体增加,有易燃爆的因素。而现有的防爆装置结构复杂,不便于恢复调整,所以需要一种结构简单,便于恢复,能快速响应防爆的装置。3)抽吸罐体内的气体时,因为罐体内存在水汽混合体,这种混合体进入真空系统可导致真空系统不能正常工作。4)现有的排污装置由于结构上的原因存在密封不严容易渗漏的缺欠,造成了对环境的再次污染。
发明内容
为从根本上解决上述问题,本实用新型提供一种防爆型燃气管道抽水装置。该装置使用范围广,结构稳定性高,结构简单,体积小,重量轻,组装简单方便,成本低,维修方便,安全可靠,使用单位可以自行维修更换部件,加装了自控汽阀,减少了进入罐体内的气体。增加了水汽分离装置,防止水份进入真空系统,抽水作业时可以通过观查真空表的读数来确定是否停止抽水作业,提高了抽水装置的安全性,确保了真空系统正常工作。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种防爆型燃气管道抽水装置,包括罐体总成,设有抽水装置、水汽分离装置、液位视管、减压防爆安全装置、真空系统和排污装置;所述抽水装置一端与燃气管道上的凝水缸连接,另一端伸入罐体总成内且出水口设置在罐体总成内腔的顶端;所述水汽分离装置一端与罐体总成连接,另一端与真空系统连接;所述液位视管安装在罐体总成的前端;所述减压防爆安全装置安装在罐体总成顶端的罐口处;所述排污装置安装在罐体总成的后底端。
进一步的,上述的一种防爆型燃气管道抽水装置,所述抽水装置:包括快速接头、连接体、自控汽阀、抽水胶管、阀门Ⅰ和抽水导管;抽水导管一端伸入罐体总成内且出水口设置在罐体总成内腔的顶端,另一端伸出罐体总成后依次连接阀门Ⅰ、抽水胶管、自控汽阀、连接体和快速接头。
进一步的,上述的一种防爆型燃气管道抽水装置,所述自控汽阀是:阀体内设有弹簧Ⅰ和球体Ⅰ;弹簧Ⅰ一端与阀体的出水口端固定,另一端与球体Ⅰ固定,球体Ⅰ与阀体的进水口端活动连接。
进一步的,上述的一种防爆型燃气管道抽水装置,所述水汽分离装置是:包括排水阀、储水箱、水汽分离体、导气口接盘、真空表和管道;储水箱与水汽分离体密封连接,排水阀设置在储水箱的下端,管道一端与水汽分离体连接,另一端与罐体总成连接,管道上安装真空表,导气口接盘一端与水汽分离体连接,另一端通过管路与真空系统连接。
进一步的,上述的一种防爆型燃气管道抽水装置,所述水汽分离装置包括固定螺杆和球体Ⅱ,固定螺杆将储水箱与水汽分离体固定在一体,球体Ⅱ设置在水汽分离体与导气口接盘之间形成的通道内,球体Ⅱ与水汽分离体出气口端活动连接,在水汽分离体与导气口接盘之间形成的通道内设有用于限位球体Ⅱ上升高度的限位架。
进一步的,上述的一种防爆型燃气管道抽水装置,所述减压防爆安全装置是窗式防爆减压安全装置,所述窗式防爆减压安全装置包括底板Ⅰ、减压透明体、护网、压环、密封胶圈和胶垫;从上向下,通过螺栓依次将护网、压环、密封胶圈、减压透明体和密封胶圈与底板Ⅰ固定在一起,底板Ⅰ通过胶垫与罐口固定在一起。
进一步的,上述的一种防爆型燃气管道抽水装置,减压透明体上设有两条相互交叉的凹槽。
进一步的,上述的一种防爆型燃气管道抽水装置,所述减压防爆安全装置是球式防爆减压安全装置,所述球式防爆减压安全装置包括底板Ⅱ、罐口胶板、导杆、胶球、支架、弹簧Ⅱ、挡片和固定螺母;底板Ⅱ通过罐口胶板与罐口固定连成一体,底板Ⅱ中部设有出气口,出气口处安装胶球,导杆穿过胶球和支架后末端安装挡片后用固定螺母紧固,弹簧Ⅱ套装在导杆上两端分别与支架和挡片固定。
进一步的,上述的一种防爆型燃气管道抽水装置,所述排污装置是:出水口座与罐体总成的出水口连接,出水口座依次连接排污连接管、阀门和排污导管。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型防爆型燃气管道抽水装置,可以把燃气管道凝水缸的冷凝水或凝水池中储存的冷凝水抽吸到罐体内,然后运输到环保指定地点排放。
2、本实用新型防爆型燃气管道抽水装置,在罐体总成上安装了一套抽水装置,抽水装置的一端安装了快速接头,可根据现场实际的需求,通过调换不同规格的快速接头来改变抽水流量,解决了原来需要两套装置才能完成的流量调整,进一步减轻了操作人员的劳动强度,更适应了燃气行业、各大钢厂、燃气厂和焦化厂对水量控制的需求。安装了自控汽阀,以减少气体吸入罐体内的量。
3、本实用新型防爆型燃气管道抽水装置,安装了水汽分离装置,可将从罐体总成内抽出的混合水气进行分离,有效防止了水份进入真空系统而造成真空系统不能正常工作的问题。通过观察真空表的数值变化,可及时确定是否停止真空作业的判断。
4、本实用新型防爆型燃气管道抽水装置,在抽水作业过程中会有少量的可燃气体残留在罐体总成内,在相关外因的作用下有燃爆的因素,本实用新型通过安装减压安全防爆装置来破坏罐体内的正压达到防爆的效果。
5、本实用新型防爆型燃气管道抽水装置,改变了原有排污装置结构复杂而封闭不严存在的渗漏不足,采用了国标阀门控制排污,便于使用单位维修和部件的更换,降低了故障率,所需部件国标化,最重要的是解决了原有排污装置渗漏的不足,使其对环境减少了再次污染。
附图说明
图1是本实用新型防爆型燃气管道抽水装置的整体结构示意图。
图2是本实用新型防爆型燃气管道抽水装置中抽水装置的结构示意图。
图3是本实用新型防爆型燃气管道抽水装置中水汽分离装置的结构示意图。
图4是本实用新型窗式防爆减压安全装置的结构示意图。
图5是本实用新型窗式防爆减压安全装置中减压透明体的俯视图。
图6是本实用新型球式防爆减压安全装置的结构示意图。
图7是本实用新型防爆型燃气管道抽水装置中排污装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-图5和图7所示,一种防爆型燃气管道抽水装置,包括,抽水装置(10)、水汽分离装置(20)、液位视管(30)、罐体总成(40)、减压防爆安全装置(50)、真空系统(60)和排污装置(70)。
罐体总成(40)的顶端设有罐口(41)。作为优选,在一个实施例中,罐体总成(40)安装在操作维修走台(90)上,一方面通过操作维修走台(90)将罐体总成(40)安装在运输车上,便于抽取不同位置的凝水缸或凝水池中的水,或将抽满水的罐体总成运输到环保指定地点排放。另一方面,通过操作维修走台(90),便于操作人员的操作和维修。作为优选,在一个实施例中,罐体总成(40)上设有爬梯(42)。
抽水装置(10)一端与燃气管道上的凝水缸(80)连接,另一端伸入罐体总成(40)内且出水口设置在罐体总成(40)内腔的顶端。作为优选,在一个实施例中,如图2所示,所述抽水装置(10),包括快速接头(11)、连接体(12)、自控汽阀(13)、抽水胶管(14)、阀门Ⅰ(15)和抽水导管(16);抽水导管(16)一端伸入罐体总成(40)内且出水口设置在罐体总成(40)内腔的顶端也就是最高点,另一端伸出罐体总成(40)后依次连接阀门Ⅰ(15)、抽水胶管(14)、自控汽阀(13)、连接体(12)和快速接头(11)。作为更优选,在一个实施例中,所述自控汽阀(13)是,阀体(13-1)内设有弹簧Ⅰ(13-2)和球体Ⅰ(13-3);弹簧Ⅰ(13-2)一端与阀体(13-1)的出水口端固定,另一端与球体Ⅰ(13-3)固定,球体Ⅰ(13-3)与阀体(13-1)的进水口端活动连接。作为优选,在一个实施例中,球体Ⅰ(13-3)采用具有弹性的弹性胶球。
抽水装置(10)工作原理是:当抽水作业时将可调换的快速接头(11)与凝水缸(80)的出水口A连接,箭头B为凝水缸(80)进水口。在罐体总成内腔和管路内形成真空负压的条件下球体Ⅰ(13-3)被吸压缩弹簧Ⅰ(13-2)后移,进水口打开,凝水缸里的水就可以依次通过快速接头(11)、连接体(12)、自控气阀(13)、抽水胶管(14)、阀门Ⅰ(15)和抽水导管(16)进入罐体总成(40)内。如凝水缸没有水了,进入的气体会破坏系统真空,球体Ⅰ(13-3)不被吸引,而是在弹簧Ⅰ(13-2)的弹性作用下移动堵住进水口,以尽量减少气体的进入。抽水作业时罐体内的真空度达到-0.03Mpa时就可以抽水作业,达到-0.08Mpa时可以暂时停止真空系统工作,利用罐体总成内存在的负压作业,达到一次真空多次作业,既节省能源又减少了对环境的污染。
水汽分离装置(20)一端与罐体总成(40)连接,另一端与真空系统(60)连接。作为优选,在一个实施例中,如图3所示,所述水汽分离装置(20):包括排水阀(21)、储水箱(23)、水汽分离体(24)、导气口接盘(25)、真空表(27)、抽气管座(28)和管道(29);储水箱(23)与水汽分离体(24)密封连接,排水阀(21)设置在储水箱(23)的下端,管道(29)一端与水汽分离体(24)连接,另一端通过抽水管座(28)与罐体总成(40)连接,管道(29)上安装真空表(27),导气口接盘(25)一端与水汽分离体(24)连接,另一端通过管路与真空系统(60)连接。作为更优选,在一个实施例中,所述水汽分离装置(20)还包括固定螺杆(22)和球体Ⅱ(26),固定螺杆(22)将储水箱(23)与水汽分离体(24)固定在一体,球体Ⅱ(26)设置在水汽分离体(24)与导气口接盘(25)之间形成的通道内,球体Ⅱ(26)与水汽分离体(24)的出气口端活动连接,在水汽分离体(24)与导气口接盘(25)之间形成的通道内设有用于限位球体Ⅱ(26)上升高度的限位架(26-1)。作为优选,在一个实施例中,储水箱(23)采用透明材质,如玻璃或有机玻璃。作为优选,在一个实施例中,球体Ⅱ(26)采用具有弹性的弹性胶球。
水汽分离装置(20)工作原理是:抽水作业时,罐体总成(40)内的气体中含有一定比例的水份,水气混合体通过管道(29)进入水汽分离体(24)。水汽分离体(24)通过固定螺杆(22)与储水箱(23)连接成密闭的整体,由于水的比重大,水气混合体进入水汽分离体(24)时水下落至储水箱(23)内,停止作业时由排水阀(21)排出。而气体顶开球体Ⅱ(26)经过导气口接盘(25)按箭头的方向进入真空系统。正常抽水作业时,水汽分离体(24)内部是密闭空间负压状态,当真空系统达到一定真空值需要暂时停止工作时,由于罐体总成和管路系统内是负压,球体Ⅱ(26)会把出气口吸堵住,可以保持系统是真空状态,从而起到了单向阀的作用,也防止了真空泵倒转。当罐体总成内有气体吸入时,真空表指针会急速下降,提示停止抽水作业。
液位视管(30)安装在罐体总成(40)的前端,用于观察罐体总成(40)内水位。
减压防爆安全装置(50)安装在罐体总成(40)顶端的罐口(41)处。本实施例,所述减压防爆安全装置(50)采用的是窗式防爆减压安全装置(51)。如图4所示,所述窗式防爆减压安全装置(51)包括底板Ⅰ(51-1)、减压透明体(51-2)、护网(51-3)、压环(51-4)、密封胶圈(51-5)和胶垫(51-6);从上向下,通过螺栓依次将护网(51-3)、压环(51-4)、密封胶圈(51-5)、减压透明体(51-2)和密封胶圈(51-5)与底板Ⅰ(51-1)固定在一起,底板Ⅰ(51-1)通过胶垫(51-6)与罐口(41)固定在一起。作为优选,在一个实施例中,如图5所示,减压透明体(51-2)上设有两条相互交叉的凹槽(51-7)。作为更优选,在一个实施例中,减压透明体(51-2)采用有机玻璃材质制成。
窗式防爆减压安全装置(51)工作原理是:由于外因引起的罐体总成内正压达到一定值时,罐体总成内的气体会在强度最薄弱的部分突破,因为罐体总成是用6毫米厚的钢板制作而成,而减压透明体是有机玻璃材料制成,而且减压透明体外表面割有一定深度的凹槽,在罐体总成内部正压的作用下由于本身材质的决定,同时减压透明体外表面还有两条凹槽可造成多处应力集中,更进一步降低了它的强度,最后罐体总成内的正压突破减压透明体而排入大气。需要说明的是真空系统工作时罐体总成内部始终是负压状态,正常作业时不会对减压透明体造成损坏。
排污装置(70)安装在罐体总成(40)的后部底端。作为优选,在一个实施例中,如图7所示,所述排污装置(70)是:出水口座(71)与罐体总成(40)的出水口连接,出水口座(71)依次与排污连接管(72)、阀门Ⅱ(73)和排污导管(74)。作为优选,在一个实施例中,阀门Ⅱ(73)选择国标阀门,密封可靠便于更换。
排污装置(70)工作原理是:当罐体总成内的冷凝水达到规定高度需要排放时,操作人员搬动阀门Ⅱ的搬手,罐体总成内的冷凝水就会通过出水口座、排污连接管、阀门Ⅱ和排污导管排放到环保要求的指定地点,排放结束再次搬动搬手关闭阀门,排放结束。
实施例2
如图1-图3和图6-图7所示,一种防爆型燃气管道抽水装置,包括,抽水装置(10)、水汽分离装置(20)、液位视管(30)、罐体总成(40)、减压防爆安全装置(50)、真空系统(60)和排污装置(70)。
其他结构与实施例1完全相同,不同点在于,本实施例,减压防爆安全装置(50)采用的是球式防爆减压安全装置(52)。
如图6所示,所述球式防爆减压安全装置(52)包括底板Ⅱ(52-1)、罐口胶板(52-2)、导杆(52-3)、胶球(52-4)、支架(52-5)、弹簧Ⅱ(52-6)、挡片(52-7)和固定螺母(52-8);底板Ⅱ(52-1)通过罐口胶板(52-2)与罐口(41)固定连成一体,底板Ⅱ(52-1)中部设有出气口,出气口处安装胶球(52-4),导杆(52-3)穿过胶球(52-4)和支架(52-5)后末端安装挡片(52-7)后用固定螺母(52-8)紧固,弹簧Ⅱ(52-6)套装在导杆(52-3)上两端分别与支架(52-5)和挡片(52-7)固定。
球式防爆减压安全装置(52)工作原理是:由于外因引起的罐体内正压达到一定值时,罐体总成内的气体会在强度最薄弱的部分突破,即正压气体克服弹簧的力从底板的开口处顶起胶球排入大气。
Claims (9)
1.一种防爆型燃气管道抽水装置,包括罐体总成(40),其特征在于:设有抽水装置(10)、水汽分离装置(20)、液位视管(30)、减压防爆安全装置(50)、真空系统(60)和排污装置(70);所述抽水装置(10)一端与燃气管道上的凝水缸(80)连接,另一端伸入罐体总成(40)内且出水口设置在罐体总成(40)内腔的顶端;所述水汽分离装置(20)一端与罐体总成(40)连接,另一端与真空系统(60)连接;所述液位视管(30)安装在罐体总成(40)的前端;所述减压防爆安全装置(50)安装在罐体总成(40)顶端的罐口(41)处;所述排污装置(70)安装在罐体总成(40)的后部底端。
2.根据权利要求1所述的一种防爆型燃气管道抽水装置,其特征在于,所述抽水装置(10):包括快速接头(11)、连接体(12)、自控汽阀(13)、抽水胶管(14)、阀门Ⅰ(15)和抽水导管(16);抽水导管(16)一端伸入罐体总成(40)内且出水口设置在罐体总成(40)内腔的顶端,另一端伸出罐体总成(40)后依次连接阀门Ⅰ(15)、抽水胶管(14)、自控汽阀(13)、连接体(12)和快速接头(11)。
3.根据权利要求2所述的一种防爆型燃气管道抽水装置,其特征在于,所述自控汽阀(13)是:阀体(13-1)内设有弹簧Ⅰ(13-2)和球体Ⅰ(13-3);弹簧Ⅰ(13-2)一端与阀体(13-1)的出水口端固定,另一端与球体Ⅰ(13-3)固定,球体Ⅰ(13-3)与阀体(13-1)的进水口端活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防爆型燃气管道抽水装置,其特征在于,所述水汽分离装置(20):包括排水阀(21)、储水箱(23)、水汽分离体(24)、导气口接盘(25)、真空表(27)和管道(29);储水箱(23)与水汽分离体(24)密封连接,排水阀(21)设置在储水箱(23)的下端,管道(29)一端与水汽分离体(24)连接,另一端与罐体总成(40)连接,管道(29)上安装真空表(27),导气口接盘(25)一端与水汽分离体(24)连接,另一端通过管路与真空系统(60)连接。
5.根据权利要求4所述的一种防爆型燃气管道抽水装置,其特征在于,所述水汽分离装置(20)包括固定螺杆(22)和球体Ⅱ(26),固定螺杆(22)将储水箱(23)与水汽分离体(24)固定在一体,球体Ⅱ(26)设置在水汽分离体(24)与导气口接盘(25)之间形成的通道内,球体Ⅱ(26)与水汽分离体(24)的出气口端活动连接,在水汽分离体(24)与导气口接盘(25)之间形成的通道内设有用于限位球体Ⅱ(26)上升高度的限位架(26-1)。
6.根据权利要求1所述的一种防爆型燃气管道抽水装置,其特征在于,所述减压防爆安全装置(50)是窗式防爆减压安全装置(51),所述窗式防爆减压安全装置(51)包括底板Ⅰ(51-1)、减压透明体(51-2)、护网(51-3)、压环(51-4)、密封胶圈(51-5)和胶垫(51-6);从上向下,通过螺栓依次将护网(51-3)、压环(51-4)、密封胶圈(51-5)、减压透明体(51-2)和密封胶圈(51-5)与底板Ⅰ(51-1)固定在一起,底板Ⅰ(51-1)通过胶垫(51-6)与罐口(41)固定在一起。
7.根据权利要求6所述的一种防爆型燃气管道抽水装置,其特征在于,减压透明体(51-2)上设有两条相互交叉的凹槽(51-7)。
8.根据权利要求1所述的一种防爆型燃气管道抽水装置,其特征在于,所述减压防爆安全装置(50)是球式防爆减压安全装置(52),所述球式防爆减压安全装置(52)包括底板Ⅱ(52-1)、罐口胶板(52-2)、导杆(52-3)、胶球(52-4)、支架(52-5)、弹簧Ⅱ(52-6)、挡片(52-7)和固定螺母(52-8);底板Ⅱ(52-1)通过罐口胶板(52-2)与罐口(41)固定连成一体,底板Ⅱ(52-1)中部设有出气口,出气口处安装胶球(52-4),导杆(52-3)穿过胶球(52-4)和支架(52-5)后末端安装挡片(52-7)后用固定螺母(52-8)紧固,弹簧Ⅱ(52-6)套装在导杆(52-3)上两端分别与支架(52-5)和挡片(52-7)固定。
9.根据权利要求1所述的一种防爆型燃气管道抽水装置,其特征在于,所述排污装置(70)是:出水口座(71)与罐体总成(40)的出水口连接,出水口座(71)依次连接排污连接管(72)、阀门Ⅱ(73)和排污导管(74)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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