CN206409270U - 一种地面瓦斯抽采水封式防爆防回火器的水位控制装置 - Google Patents

Abstract

一种地面瓦斯抽采水封式防爆防回火器的水位控制装置，包括抽采泵、进气侧防爆防回火器、排气侧防爆防回火器、负压自动放水器、正压自动放水器、均压管，进气侧防爆防回火器和排气侧防爆防回火器上分别连接负压自动放水器和正压自动放水器；第一均压管一端连接抽采泵进气侧防爆防回火器，另一端连接负压自动放水器；第二均压管一端连接抽采泵排气侧防爆防回火器，另一端连接正压自动放水器。防爆防回火器内额定水位与自动放水器排水口位于同一水平线高度。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：可以有效的控制水封式防爆防回火器内的水位在额定水位；极大的提高了瓦斯抽采时的安全系数；安装简便，可以在矿区中广泛实施。

Description

一种地面瓦斯抽采水封式防爆防回火器的水位控制装置

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽采安全设施领域，具体涉及一种地面瓦斯抽采水封式防爆防回火器的水位控制装置。

背景技术

在地面抽采泵站内，瓦斯抽采泵进、排气管路上须安装抑爆装置，除铜网式防回火装置外，应用较为普遍的一种是水封式防爆防回火装置。该水封式防爆防回火器是安装在地面抽采管路上的一种安全保障装置，当瓦斯抽采管发生意外爆炸事故时，防止爆炸产生的冲击波破坏抽采系统，并阻断爆炸产生的火焰沿抽采系统管路传导。该水封式防爆防回火器利用在正常抽采时，瓦斯通过水封面被抽出或排出，一旦瓦斯管内发生爆炸或燃烧，由于爆炸波和火焰被水封所隔绝，同时使防爆爆破片冲开或爆裂，爆炸能量得到释放，以实现保护地面、井下、抽采泵站设备及用户安全的目的。

但在实际应用过程中，水封式防爆防回火器内部缺水的现象时有发生。在抽采泵进气侧的水封式防爆防回火器，由于管路内抽采负压的存在，将防爆防回火器内的水抽出，导致因缺水而失去水封防爆防回火作用。同样，在瓦斯抽采泵排气管路上的防爆防回火器，由于管路内排气正压的存在，导致防爆防回火器的水随着瓦斯气体大量排出，也导致缺水而失去水封防爆防回火功能。但是防爆防回火器中水位也不可过高，当水位过高时水可能导致抽采泵出气管或者进气管积水，造成抽采泵排气压力大或者抽采负压高，影响设备的安全、高效运行。

针对防爆防回火器的保水问题，特地进行一番试验与研究。为了控制水封式防爆防回火器的内部水位，传统的解决方法是进行人工补水。一方面通过防爆防回火器的液位仪传感器进行在线监控，另一方面安排职工定时不间断的对泵站内的防爆防回火器水位进行现场观察，一旦发现水位不足，便打开供水阀进行补水作业。

固然，传统的人工补水方法能够一定程度上处理水封式防爆防回火器的内部水量不足问题，但人工补水的方法较为机械，而且可靠性系数较低。所以，目前水封式防爆防回火器随时面临着水位不能控制在额定水位线的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种地面瓦斯抽采水封式防爆防回火器的水位控制装置，可以自动将水封式防爆防回火器内的水位控制在额定水位。

本实用新型是通过以下技术方案，解决上述问题的：

一种地面瓦斯抽采水封式防爆防回火器的水位控制装置，其特征在于，包括抽采泵、进气侧防爆防回火器、排气侧防爆防回火器、负压自动放水器、正压自动放水器、均压管；第一进气管一端位于所述进气侧防爆防回火器外，另一端位于所述进气侧防爆防回火器内额定水位界面以下；第二进气管一端连接所述进气侧防爆防回火器顶部，另一端连接所述抽采泵。第一排气管一端连接所述抽采泵，另一端位于所述排气侧防爆防回火器内额定水位界面以下；第二排气管一端连接所述排气侧防爆防回火器顶部，另一端位于所述排气侧防爆防回火器外；第一排水管一端连接所述进气侧防爆防回火器底部，另一端连接所述负压自动放水器；第二排水管一端连接所述排气侧防爆防回火器底部，另一端连接所述正压自动放水器；第一均压管一端连接所述进气侧防爆防回火器，另一端连接所述负压自动放水器顶部；第二均压管一端连接所述排气侧防爆防回火器，另一端连接所述正压自动放水器顶部；所述正压自动放水器和所述负压自动放水器内均设置浮漂；所述进气侧防爆防回火器内额定水位与所述负压自动放水器的底部位于同一水平线高度，所述排气侧防爆防回火器内额定水位与所述正压自动放水器的底部位于同一水平线高度。

进一步，第一排水管上设置第一调节阀，可以调节进气侧防爆防回火器内水向负压自动放水器内流入的速度，同时也可以方便拆卸负压自动放水器。

进一步，第二排水管上设置第二调节阀，可以调节排气侧防爆防回火器内水向正压自动放水器内流入的速度，同时也可以方便拆卸正压自动放水器。

进一步，第一进气管一端位于额定水位下方200mm～300mm，第一排气管一端位于额定水位下方200mm～300mm，确保水封效果。

进一步，第一均压管和第二均压管位于额定水面上方，使防爆防回火器和自动放水器内压力相同。

进一步，还包括第一进水管、第二进水管、第一排水口和第二排水口。所述第一进水管一端连接进气侧防爆防回火器底部，另一端连接水泵；所述第二进水管一端连接排气侧防爆防回火器底部，另一端连接水泵。所述第一排水口位于所述负压自动放水器的下方，所述第二排水口位于所述正压自动放水器下方。进水管可以向防爆防回火器内持续通水，防止防爆防回火器内缺水；排水口可以将高于额定水位的水及时排出。

进一步，防爆防回火器内进气管管口低于出气管管口，以便于气体的排出。

进一步，第一均压管上设置第三调节阀，当需要拆卸负压自动放水器时可以关闭调节阀，防止瓦斯外泄。

进一步，第二均压管上设置第四调节阀，当需要拆卸正压自动放水器时可以关闭调节阀，防止瓦斯外泄。

进一步，第一排水管和所述第二排水管为软质排水管，方便调节放水器的位置和高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

可以有效的控制水封式防爆防回火器内的水位在额定水位，不需人工定期检查，实现自动补水和排水；极大的提高了瓦斯抽采时的安全系数；安装简便，可以在矿区中广泛实施。

附图说明

图1为水封式防爆防回火器水位控制装置示意图。

具体实施方式

实施例1

一种地面瓦斯抽采水封式防爆防回火器的水位控制装置，包括抽采泵3、进气侧防爆防回火器2、排气侧防爆防回火器4、负压自动放水器10、正压自动放水器19、第一均压管9、第二均压管22；第一进气管1一端位于进气侧防爆防回火器2内额定水面以下，另一端位于进气侧防爆防回火器2外；第二进气管5一端连接进气侧防爆防回火器2顶部，另一端连接抽采泵3；第一排气管6一端连接抽采泵 3，另一端连接排气侧防爆防回火器4内额定水位界面以下；第二排气管7一端连接排气侧防爆防回火器4顶部，另一端位于排气侧防爆防回火器4外；第一排水管13一端连接进气侧防爆防回火器2底部，另一端连接负压自动放水器10；第二排水管18一端连接排气侧防爆防回火器4底部，另一端连接正压自动放水器19。第一均压管9一端连接进气侧防爆防回火器2，另一端连接负压自动放水器10顶部；第二均压管22一端连接排气侧防爆防回火器4，另一端连接正压自动放水器19顶部。正压自动放水器19和负压自动放水器10内均设置浮漂21和11；进气侧防爆防回火器2内额定水位与负压自动放水器10的底部位于同一水平线高度，排气侧防爆防回火器4内额定水位与正压自动放水器19的底部位于同一水平线高度。

第一排水管13上设置第一调节阀14，可以调节进气侧防爆防回火器2内水向负压自动放水器10内流入的速度，同时也可以方便拆卸负压自动放水器10。

第二排水管18上设置第二调节阀17，可以调节排气侧防爆防回火器4内水向正压自动放水器19内流入的速度，同时也可以方便拆卸正压自动放水器。

第一进气管1一端位于额定水位下方200mm～300mm，第一排气管6一端位于额定水位下方200mm～300mm，确保水封效果。

第一均压管9和第二均压管22位于额定水面上方，使防爆防回火器和自动放水器内压力相同。

还包括第一进水管15、第二进水管16、第一排水口12和第二排水口20。所述第一进水管15一端连接进气侧防爆防回火器2底部，另一端连接水泵；所述第二进水管16一端连接排气侧防爆防回火器 4底部，另一端连接水泵。所述第一排水口12位于所述负压自动放水器10的下方，所述第二排水口20位于所述正压自动放水器19下方。进水管可以向防爆防回火器内持续通水，防止防爆防回火器内缺水；排水口可以将高于额定水位的水及时排出。

防爆防回火器内进气管管口低于出气管管口，以便于气体的排出。

第一均压管9上设置第三调节阀8，当需要拆卸负压自动放水器时可以关闭调节阀，防止瓦斯外泄。

第二均压管22上设置第四调节阀23，当需要拆卸正压自动放水器时可以关闭调节阀，防止瓦斯外泄。

第一排水管13和所述第二排水管18为软质排水管，方便调节放水器的位置和高度。

本方案所述正、负压自动放水器为常见自动放水器，根据瓦斯抽采泵的抽采原理可知，进气侧防爆防回火器内为负压，排气侧防爆防回火器内为正压，在抽采泵的进气侧防爆防回火器上安装负压自动放水器，均压管调节放水器和防爆防回火器内压力相等，自动放水器的安装高度与防爆防回火器内额定水位相同，当防爆防回火器内水位高于额定水位时，水通过排水管通入自动放水器中，放水器中浮漂随着水位的上升而上升，当上升至均压管管口时，会堵住均压管管口，从而使自动放水器中水从排水口排出，浮漂又会下降，依次循环；投入使用时，控制对水封式防爆防回火器的持续供水量，其内部水量在额定水位线上时，水将通过连结的自动放水器流出，实现连续、自动保水的目的。

以上该仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地面瓦斯抽采水封式防爆防回火器的水位控制装置，其特征在于，包括抽采泵、进气侧防爆防回火器、排气侧防爆防回火器、负压自动放水器、正压自动放水器、均压管；第一进气管一端位于所述进气侧防爆防回火器外，另一端位于所述进气侧防爆防回火器内额定水位界面以下；第二进气管一端连接所述进气侧防爆防回火器顶部，另一端连接所述抽采泵，第一排气管一端连接所述抽采泵，另一端位于所述排气侧防爆防回火器内额定水位界面以下；第二排气管一端连接所述排气侧防爆防回火器顶部，另一端位于所述排气侧防爆防回火器外；第一排水管一端连接所述进气侧防爆防回火器底部，另一端连接所述负压自动放水器；第二排水管一端连接所述排气侧防爆防回火器底部，另一端连接所述正压自动放水器；第一均压管一端连接所述进气侧防爆防回火器，另一端连接所述负压自动放水器顶部；第二均压管一端连接所述排气侧防爆防回火器，另一端连接所述正压自动放水器顶部；所述正压自动放水器和所述负压自动放水器内均设置浮漂；所述进气侧防爆防回火器内额定水位与所述负压自动放水器的底部位于同一水平线高度，所述排气侧防爆防回火器内额定水位与所述正压自动放水器的底部位于同一水平线高度。

2.根据权利要求1所述一种地面瓦斯抽采水封式防爆防回火器的水位控制装置，其特征在于，所述第一排水管上设置第一调节阀。

3.根据权利要求1所述一种地面瓦斯抽采水封式防爆防回火器的水位控制装置，其特征在于，所述第二排水管上设置第二调节阀。

4.根据权利要求1所述一种地面瓦斯抽采水封式防爆防回火器的水位控制装置，其特征在于，所述第一进气管一端位于额定水位下方200mm～300mm，所述第一排气管一端位于额定水位下方200mm～300mm。

5.根据权利要求1所述一种地面瓦斯抽采水封式防爆防回火器的水位控制装置，其特征在于，所述第一均压管和所述第二均压管位于所述额定水面上方。

6.根据权利要求1所述一种地面瓦斯抽采水封式防爆防回火器的水位控制装置，其特征在于，还包括第一进水管、第二进水管、第一排水口和第二排水口，所述第一进水管一端连接进气侧防爆防回火器底部，另一端连接水泵；所述第二进水管一端连接排气侧防爆防回火器底部，另一端连接水泵，所述第一排水口位于所述负压自动放水器的下方，所述第二排水口位于所述正压自动放水器下方。

7.根据权利要求1所述一种地面瓦斯抽采水封式防爆防回火器的水位控制装置，其特征在于，防爆防回火器内进气管管口低于出气管管口。

8.根据权利要求1所述一种地面瓦斯抽采水封式防爆防回火器的水位控制装置，其特征在于，所述第一均压管上设置第三调节阀。

9.根据权利要求1所述一种地面瓦斯抽采水封式防爆防回火器的水位控制装置，其特征在于，所述第二均圧管上设置第四调节阀。

10.根据权利要求1所述一种地面瓦斯抽采水封式防爆防回火器的水位控制装置，其特征在于，所述第一排水管和所述第二排水管为软质排水管。