CN214579959U - 一种三轴调节的垫铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三轴调节的垫铁，包括安装基座，安装基座的顶部设置有Z向升降装置，Z向升降装置的顶部设置有第一调节座，第一调节座上沿着设置有X向滑槽，X向滑槽中滑动设置有第二调节座，第一调节座上还设置有驱动第二调节座沿着X方向滑动的X向驱动装置；第二调节座的顶部设置有Y向滑槽，Y向滑槽中滑动设置有第一楔块，第一楔块的顶部设置有第一斜面；第二调节座的顶部还设置有Z向滑槽，Z向滑槽中滑动设置有第二楔块，第二楔块的底部设置有与第一斜面拼合的第二斜面；第二调节座上还设置有驱动第一楔块沿Y方向滑动的Y向驱动装置；本实用新型具有能够满足不同高度以及不同位置需求调节垫铁的位置及高度的有益效果。

Description

一种三轴调节的垫铁

技术领域

本实用新型属于垫铁装置的技术领域，具体涉及一种三轴调节的垫铁。

背景技术

工业安装工程中，一般情况下，设备的找正是通过斜铁和平板铁来调节设备的水平度及标高。通常设备安装前要测量基础标高、处理基础表面，经常出现基础标高低于设计标高的情况。原因有很多，如浇筑基础时测量失误、基础浮浆过厚要凿去、基础麻面处理不当凿的过深、受到外力撞击导致深坑等。目前处理标高不足的问题主要是通过设置垫铁将设备垫高，进而使得实际标高与实际标高吻合。

但是，传统的垫铁仅仅能够在竖直方向移动以调节垫铁的高度，在实际使用过程中，根据设备的位置关系不同，不仅仅需要沿着竖直方向调节垫铁的高度，还需要在平面内移动垫铁的位置以满足不同位置的垫高需求，普通的垫铁根本无法实现上述功能。

因此，针对传统垫铁不能满足不同高度、不同位置的垫高需求，本实用新型公开了一种三轴调节的垫铁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三轴调节的垫铁，实现在X、Y、Z三个方向上调节垫铁的位置，满足不同位置及不同高度的垫高需求。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种三轴调节的垫铁，包括安装基座，所述安装基座的顶部设置有Z向升降装置，所述Z向升降装置的顶部设置有第一调节座，所述第一调节座上沿着X方向设置有X向滑槽，所述X向滑槽中滑动设置有第二调节座，所述第一调节座上还设置有驱动第二调节座沿着X方向滑动的X向驱动装置；所述第二调节座的顶部沿Y方向设置有Y向滑槽，所述Y向滑槽中滑动设置有第一楔块，所述第一楔块的顶部设置有第一斜面；所述第二调节座的顶部还沿Z方向设置有Z向滑槽，所述Z向滑槽中滑动设置有第二楔块，所述第二楔块的底部设置有与第一斜面拼合的第二斜面；所述第二调节座上还设置有驱动第一楔块沿Y方向滑动的Y向驱动装置。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述Z向升降装置包括正反牙螺杆、正牙螺母座、反牙螺母座、连杆，所述安装基座的顶部两侧平行转动设置有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆的正牙段上套装有正牙螺母座，所述正反牙螺杆的反牙段上套装有反牙螺母座，所述正牙螺母座与第一调节座的底部之间以及反牙螺母座与第一调节座的底部之间均铰接有连杆。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述安装基座的顶部两侧还沿Z向设置有固定导向套筒，所述固定导向套筒的内部滑动设置有导向杆，所述导向杆的顶部与第一调节座的底部连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述X向驱动装置包括X向螺杆、X向滑块、X向螺母座，所述X向螺杆沿X向转动设置在第一调节座的顶部，所述X向螺杆上套设有X向螺母座，所述X向螺母座的顶部与第二调节座的底部连接；所述X向滑块滑动设置在X向滑槽中，且X向滑块的顶部与第二调节座的底部连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，X向滑槽的内部两端分别设置有X向限位块。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述Y向驱动装置包括Y向螺杆、Y向滑块，所述Y向螺杆沿Y向转动设置在第二调节座的顶部，所述Y向螺杆上螺纹套设有Y向滑块，所述Y向滑块滑动设置在Y向滑槽中，且Y向滑块的顶部与第一楔块的底部连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，Y向滑槽的内部两端分别设置有Y向限位块。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述第二调节座的一端沿Z方向设置有安装立板，所述安装立板上沿Z向设置有Z向滑槽；所述第二楔块的一端设置有与Z向滑槽滑动连接的Z向滑块。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，Z向滑槽的内部两端分别设置有Z向限位块。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一调节座上沿X方向设置有X向标尺，所述第二调节座上沿Y方向设置有Y向标尺，所述第二调节座上沿Z反向设置有Z向标尺。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在安装基座的顶部设置Z向升降装置，通过Z向升降装置带动第一调节座进行升降，最终实现对垫铁的高度进行大幅度调节；同时通过在第二调节座的顶部设置安装立板，在安装立板上设置Z向滑槽，同时使得第二楔块的一端与Z向滑槽滑动连接，使得第二楔块受到第一楔块挤压时即可沿着Z向滑槽滑动，进而实现对垫铁高度的二次微调，进而使得垫铁能够针对不同高度需求进行垫高作业；

（2）本实用新型通过在第一调节座的顶部设置X向滑槽，并使得第二调节座的底部与X向滑槽滑动连接，同时通过X向驱动装置带动第二调节座沿着X向滑槽滑动，进而实现第二调节座沿X方向的滑动，最终实现垫铁在X方向的位置调节；

（3）本实用新型通过在第二调节座的顶部设置Y向滑槽，并使得第一楔块的底部与Y向滑槽滑动连接，同时通过Y向驱动装置带动第一楔块沿着Y向滑槽滑动，进而实现垫铁在Y方向的位置调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为Z向升降装置的结构示意图；

图3为X向驱动装置的结构示意图；

图4为Y向驱动装置的结构示意图。

其中：1-安装基座；2-Z向升降装置；3-X向驱动装置；4-Y向驱动装置；01-第一调节座；02-第二调节座；001-第一楔块；002-第二楔块；21-正反牙螺杆；22-正牙螺母座；23-反牙螺母座；24-连杆；25-固定导向套筒；26-导向杆；31-X向螺杆；32- X向滑块；33- X向螺母座；41-Y向螺杆；42- Y向滑块。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种三轴调节的垫铁，如图1所示，包括安装基座1，所述安装基座1的顶部设置有Z向升降装置2，所述Z向升降装置2的顶部设置有第一调节座01，所述第一调节座01上沿着X方向设置有X向滑槽，所述X向滑槽中滑动设置有第二调节座02，所述第一调节座01上还设置有驱动第二调节座02沿着X方向滑动的X向驱动装置3；所述第二调节座02的顶部沿Y方向设置有Y向滑槽，所述Y向滑槽中滑动设置有第一楔块001，所述第一楔块001的顶部设置有第一斜面；所述第二调节座02的顶部还沿Z方向设置有Z向滑槽，所述Z向滑槽中滑动设置有第二楔块002，所述第二楔块002的底部设置有与第一斜面拼合的第二斜面；所述第二调节座02上还设置有驱动第一楔块001沿Y方向滑动的Y向驱动装置4。

通过Z向升降装置2的升降可以沿竖直的Z方向调节第一调节座01在安装基座1上的安装高度。第一调节座01的顶部沿X方向设置有X向滑槽，通过X向驱动装置3带动第二调节座02沿着X向滑槽滑动，进而实现第二调节座02在第一调节座01顶部沿X方向的移动。第二调节座02的顶部沿Y方向设置有Y向滑槽，通过Y向驱动装置4带动第一楔块001沿着Y向滑槽滑动，进而实现第一楔块001沿着Y方向靠近或远离第二楔块002移动。

当当第一楔块001靠近第二楔块002移动时，此时第一楔块001顶部的第一斜面沿着Y方向挤压第二楔块002底部的第二斜面，进而带动第二楔块002沿着第二调节座02上的Z向滑槽滑动，进而二次调节第二楔块002的高度。

通过上述沿着X方向、Y方向、Z方向的调节，最终实现对第二楔块002进行三轴方向的位置调节，进而满足不同位置不同高度的垫高。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2所示，所述Z向升降装置2包括正反牙螺杆21、正牙螺母座22、反牙螺母座23、连杆24，所述安装基座1的顶部两侧平行转动设置有正反牙螺杆21，所述正反牙螺杆21的正牙段上套装有正牙螺母座22，所述正反牙螺杆21的反牙段上套装有反牙螺母座23，所述正牙螺母座22与第一调节座01的底部之间以及反牙螺母座23与第一调节座01的底部之间均铰接有连杆24。

正反牙螺杆21通过轴承座转动设置在安装基座1的顶部，且正反牙螺杆21的一端设置有转动手轮。通过转动手轮带动正反牙螺杆21进行转动，进而使正反牙螺杆21的正牙段带动正牙螺母座22线性移动，使正反牙螺杆21的反牙段带动反牙螺母座23线性移动。

当正牙螺母座22与反牙螺母座23相互靠近时，此时左右两侧的连杆24相互靠近，进而带动第一调节座01上升；当正牙螺母座22与反牙螺母座23相互远离时，此时左右两侧的连杆24相互远离，进而带动第一调节座01下降。

进一步的，所述正牙螺母座22与反牙螺母座23的顶部设置有铰接支耳，所述第一调节座01的底部设置有铰接支耳，所述连杆24的两端分别通过铰接轴与铰接支耳铰接。

进一步的，所述正反牙螺杆21包括同轴设置的正牙螺杆与反牙螺杆，所述正牙螺杆与反牙螺杆之间通过联轴器连接。所述正牙螺杆上螺纹套设有正牙螺母座22，所述反牙螺杆上螺纹套设有反牙螺母座23。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图2所示，所述安装基座1的顶部两侧还沿Z向设置有固定导向套筒25，所述固定导向套筒25的内部滑动设置有导向杆26，所述导向杆26的顶部与第一调节座01的底部通过连接法兰连接。

连杆24带动第一调节座01进行升降时，导向杆26伴随第一调节座01进行同步升降，同时通过固定导向套筒25对导向杆26的升降沿Z方向进行导向，进而实现对第一调节座01的升降进行导向，避免第一调节座01在升降过程中出现倾斜。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图3所示，所述X向驱动装置3包括X向螺杆31、X向滑块32、X向螺母座33，所述X向螺杆31沿X向转动设置在第一调节座01的顶部，所述X向螺杆31上套设有X向螺母座33，所述X向螺母座33的顶部与第二调节座02的底部连接；所述X向滑块32滑动设置在X向滑槽中，且X向滑块32的顶部与第二调节座02的底部连接。

X向螺杆31通过轴承座沿着X方向转动设置在第一调节座01的顶部中央位置，X向螺杆31上螺纹套设有X向螺母座33，X向螺母座33的顶部通过螺栓与第二调节座02的底部连接。所述第一调节座01顶部位于X向螺杆31的两侧则沿X方向设置有X向滑槽，X向滑槽中滑动设置有X向滑块32，X向滑块32的顶部通过螺栓与第二调节座02的底部连接。

通过转动X向螺杆31，进而带动X向螺母座33沿着X方向线性移动，同步带动X向滑块32沿着X向滑槽滑动，进而带动第二调节座02沿着X方向滑动。

进一步的，所述X向滑槽的内部两端分别设置有X向限位块，通过X向限位块实现对X向滑块32沿X方向滑动行程的限位。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，所述Y向驱动装置4包括Y向螺杆41、Y向滑块42，所述Y向螺杆41沿Y向转动设置在第二调节座02的顶部，所述Y向螺杆41上螺纹套设有Y向滑块42，所述Y向滑块42滑动设置在Y向滑槽中，且Y向滑块的顶部与第一楔块001的底部连接。

Y向螺杆41通过轴承座沿Y方向转动设置在第二调节座02的顶部，Y向滑块42的底部与第二调节座02顶部的Y向滑槽滑动连接，Y向滑块42的顶部通过螺栓与第一楔块001的底部连接。同时Y向滑块42上设置有与Y向螺杆41螺纹连接的螺纹孔，通过转动Y向螺杆41，进而带动Y向滑块42沿着Y方向滑动，实现带动第一楔块001沿着Y方向滑动。

进一步的，所述Y向滑槽的内部两端分别设置有Y向限位块，通过Y向限位块实现对Y向滑块42沿Y方向滑动行程的限位。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，所述第二调节座02的一端沿Z方向设置有安装立板，所述安装立板上沿Z向设置有Z向滑槽；所述第二楔块002的一端设置有与Z向滑槽滑动连接的Z向滑块。

Z向滑块靠近Z向滑槽的一端与Z向滑槽滑动连接，Z向滑块远离Z向滑槽的一端通过螺栓与第二楔块002的一端连接。当第一楔块001靠近第二楔块002移动时，第一楔块001顶部的第一斜面挤压第二楔块002底部的第二斜面，进而带动第二楔块002沿着Z向滑槽滑动，进而二次调节第二楔块002的高度。配合Z向升降装置1的高度调节，进而实现满足不同高度需求的垫高作业。

进一步的，所述Z向滑槽的内部两端分别设置有Z向限位块，通过Z向限位块实现对Z向滑块沿Z方向滑动行程的限位。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，所述第一调节座001上沿X方向设置有X向标尺，所述第二调节座002上沿Y方向设置有Y向标尺，所述第二调节座002上以及安装基座1上沿Z方向设置有Z向标尺。

通过X向标尺能够直观清楚地读取第二调节座02在第一调节座01顶部沿着X方向滑动的距离；通过Y向标尺能够直观清楚地读取第一楔块001在第二调节座02顶部沿着Y方向滑动的距离；通过设置在安装基座1上的Z向标尺能够直观清楚地读取第一调节座01在安装基座1顶部的升降高度，通过设置在第二调节座02顶部的Z向标尺能够直观清楚地读取第二楔块002在第二调节座02顶部的升降高度。

通过设置X向标尺、Y向标尺、Z向标尺，进而实现对楔块沿着三轴移动距离的量化，使得楔块的移动距离更加清晰可控。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三轴调节的垫铁，包括安装基座（1），其特征在于，所述安装基座（1）的顶部设置有Z向升降装置（2），所述Z向升降装置（2）的顶部设置有第一调节座（01），所述第一调节座（01）上沿着X方向设置有X向滑槽，所述X向滑槽中滑动设置有第二调节座（02），所述第一调节座（01）上还设置有驱动第二调节座（02）沿着X方向滑动的X向驱动装置（3）；所述第二调节座（02）的顶部沿Y方向设置有Y向滑槽，所述Y向滑槽中滑动设置有第一楔块（001），所述第一楔块（001）的顶部设置有第一斜面；所述第二调节座（02）的顶部还沿Z方向设置有Z向滑槽，所述Z向滑槽中滑动设置有第二楔块（002），所述第二楔块（002）的底部设置有与第一斜面拼合的第二斜面；所述第二调节座（02）上还设置有驱动第一楔块（001）沿Y方向滑动的Y向驱动装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种三轴调节的垫铁，其特征在于，所述Z向升降装置（2）包括正反牙螺杆（21）、正牙螺母座（22）、反牙螺母座（23）、连杆（24），所述安装基座（1）的顶部两侧平行转动设置有正反牙螺杆（21），所述正反牙螺杆（21）的正牙段上套装有正牙螺母座（22），所述正反牙螺杆（21）的反牙段上套装有反牙螺母座（23），所述正牙螺母座（22）与第一调节座（01）的底部之间以及反牙螺母座（23）与第一调节座（01）的底部之间均铰接有连杆（24）。

3.根据权利要求2所述的一种三轴调节的垫铁，其特征在于，所述安装基座（1）的顶部两侧还沿Z向设置有固定导向套筒（25），所述固定导向套筒（25）的内部滑动设置有导向杆（26），所述导向杆（26）的顶部与第一调节座（01）的底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种三轴调节的垫铁，其特征在于，所述X向驱动装置（3）包括X向螺杆（31）、X向滑块（32）、X向螺母座（33），所述X向螺杆（31）沿X向转动设置在第一调节座（01）的顶部，所述X向螺杆（31）上套设有X向螺母座（33），所述X向螺母座（33）的顶部与第二调节座（02）的底部连接；所述X向滑块（32）滑动设置在X向滑槽中，且X向滑块（32）的顶部与第二调节座（02）的底部连接。

5.根据权利要求4所述的一种三轴调节的垫铁，其特征在于，所述X向滑槽的内部两端分别设置有X向限位块。

6.根据权利要求1所述的一种三轴调节的垫铁，其特征在于，所述Y向驱动装置（4）包括Y向螺杆（41）、Y向滑块（42），所述Y向螺杆（41）沿Y向转动设置在第二调节座（02）的顶部，所述Y向螺杆（41）上螺纹套设有Y向滑块（42），所述Y向滑块（42）滑动设置在Y向滑槽中，且Y向滑块的顶部与第一楔块（001）的底部连接。

7.根据权利要求6所述的一种三轴调节的垫铁，其特征在于，所述Y向滑槽的内部两端分别设置有Y向限位块。

8.根据权利要求1所述的一种三轴调节的垫铁，其特征在于，所述第二调节座（02）的一端沿Z方向设置有安装立板，所述安装立板上沿Z向设置有Z向滑槽；所述第二楔块（002）的一端设置有与Z向滑槽滑动连接的Z向滑块。

9.根据权利要求8所述的一种三轴调节的垫铁，其特征在于，所述Z向滑槽的内部两端分别设置有Z向限位块。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种三轴调节的垫铁，其特征在于，所述第一调节座（01）上沿X方向设置有X向标尺，所述第二调节座（02）上沿Y方向设置有Y向标尺，所述第二调节座（02）上沿Z反向设置有Z向标尺。

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